固原公共交通场站及附属设施施工组织设计课件

1、施工组织设计 目     录1、编制说明22、工程概况23施工总体安排24、施工准备45、主要机械及劳动力66、主要施工方法77、质量保证体系及措施108、施工试验及及管理139、材料进厂制度1410、钢结构3611、水电暖41第1章 编 制 说 明国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。工程现有施工条件及建设单位的支持配合。市城建部门、城管部门颁发的相关法规。本公司近年来预应力工程施工经验及企业施工能力，技术装备，ISO9002质量体系控制文件、作业条件及企业员工整体素质及机械、劳动力调配能力。第2章 工程概况本

2、工程为固原市2012年公共交通场站工程，本工程基础为独立基础，基础砼为C30，垫层采用C10素混凝土垫层。钢梁榀距为8.8米和9.0米，建筑总长80.6米，跨度为24米。建筑物所用的钢材为Q345B，檩条和支撑为Q345B，焊条为E43，高强螺栓为10.9级。屋面采用120mm厚岩棉夹芯板，墙面采用100mm厚岩棉夹芯板，内板0.4mm，外板0.53mm.门为60厚EPS彩钢板推拉门和平开门两种，窗户为中空玻璃塑钢窗。第3章 施工总体安排一、指挥系统根据该工程的规模特点，公司领导班子特别重视，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师担任技术负责人，及各职能

3、部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统。二、组织机构本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部项目经理承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。项目经理及管理人员简历和近期主要业绩见标书的前部分。三、各方面的组织协调在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要

4、的各种材料，公司的机械化分公司在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。充分发挥发扬“团结、实干、求实、创新”的三建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：工期目

5、标本工程标书所示原则工期为60天。我们在保证质量的前提下尽量提前。质量目标在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量优良，合格率必须达到100%。安全目标：本工程安全管理实行标准化，争取达到市级“安全施工标准化工地”。 1）、施工安全方面： 施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2内。 2）、消防安全方面： 施工现场杜绝火灾，火警事故。 3）、治安管理方面： 施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。现场管理目标：按照成都市政府文明工地规定,发扬项目部创十佳的经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。项目部严格按GBT9002标准推行

6、全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(质量手册、质量体系控制程序、质量文件汇编、质量记录汇编、施工作业指导书汇编)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。第4章 施工准备 一、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使

7、用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。根据本工程的实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套

8、钢筋加工机械各一台。本工程砼采用现场搅拌，经测算现场设置两台JDY350型强制式搅拌机即可满足需求。另现场砼运输采用若干辆手推车加以进行。另因本工程工期较紧，为确保不因施工现场停电而延误工期，故在施工现场设置一台120kw柴油发电机备用。本工程土建主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。 主要施工机械机具一览表序号机械名称规格单位数量 功率（单台）备注P1（KW）P2（KVA） 1挖掘机WY100台1130马力 2强制式搅拌机JDY350台2 15.55 3钢筋对焊机UN1-75台1 25 4钢筋切断机QJ40-1台1 5.5 5电焊机台4 27 6 钢筋弯曲机WJ40-1台1 2

9、.8 7钢筋调直机GJ6-4/8台1 5.5 8蛙式打夯机HW-201台2 1.5 9园盘锯M3Y-200台1 3 10压 刨MB904台1 4 11插入式振动器HZ6-50台4 1.1 12平板振动器台2 1.1 133Y12/15辆180马力 145t自卸摩托车辆2 15台2公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。 施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。 劳动力需用计划序号 工 种 人 数 进 场 时 间 1 钢 筋 工 6根据工程进度需要进退场 2 木 工 5 3 砖 工 10 4 砼 工 10 5 架 工 6

10、抹 灰 工 6 7 电 焊 工 20 8 机 修 工 4 9 操 驶 工 610 普 工 2011 试 验 工 112 水 电 工 313 其 它 10本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约80人左右。第6章 主要施工方法基础工程土方开挖土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层超挖部分应用二八灰土分层夯实回填至设计标高。基底验槽当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。三七灰土回填时基底应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层

11、200mm厚，用蛙式打夯机夯实。三七灰土在距施工现场10km外取料，采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，使用前34天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。灰土回填到位后，将150mm厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻过来覆盖，在地基验槽合格后，立即浇

12、筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行独立基础施工。基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：a)、在第一级砼捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣蛋过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。 b)、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。 c)、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第

13、一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼有个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。砌体工程本工程砌体采用300厚混凝土空心砌块，砌体在工程中只起到隔断和部分围护的作用。1)施工要点:a.砌块施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过±3mm，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。c.砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，

14、根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。d.砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其垂直灰缝的宽度不应大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。e.砌体施工至设计要求高度时，按设计要求浇筑细石砼带。f.砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。2)质量标准及验收内容：a.砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。b.砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。d.砌体的允许偏差为：轴线位移5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6

15、mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)。3)注意事项：a.砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。b.砌块砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。c.砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。本方案所包含的砌体工程，设计上采用MU10标准粘土砖，砂浆为：±0.00标高以下采用M5水泥砂浆；±0.00标高以上采用M5混合砂浆。砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，

16、以保证砂浆饱满度。第9节 地面施工车间内地坪施工时，首先将地坪以下地基土夯实平整，将未经处理的软弱土层按设计要求全部挖除，分层夯实好素土。素土夯实层经检测符合设计要求后再进行300厚三七灰土的分层碾压工作。因软弱土层的范围具有较大的不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。地基除理完毕后紧接着施工下一道工序：300mm厚三七灰土分层碾压。所采用的消石灰应采用生石灰块，使用前34天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰，也不得含过多的水分。其次土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。三七灰土分层夯实的施工要点如下：(1)灰土拌合料应保证比例准

17、确、拌合均匀，颜色一致。拌好后及时铺设夯实。(2)灰土拌合料应适当控制含水量。工地检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜；如拌合料水分过多应晾干，水分不足应洒水润湿。(3)灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度为150250mm，夯实至100150mm。(4)上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。(5)夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。三七灰土分层碾压并符合设计要求后进行200mm厚C20混凝土层的施工。首先混凝土的配合比应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的坍落度宜为13cm。其次，混凝土应采用机械搅拌

18、；捣实时采用平板振动器，平板振动器的移动间距，应能保证平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。第三，混凝土应按设计要求纵横3m设缝分仓浇筑，且钢筋应断开。最后，混凝土浇筑完毕，应在12小时内用草帘等加以覆盖和浇水养护，浇水养护日期不少于7昼夜。车间内地坪面层采用工业地面厚涂料，设计推荐选用PAHL-环氧氰凝高强耐磨地面材料，具体施工方法按产品说明书进行。抹灰及饰面抹灰工程应在其墙体表面质量经检查合格后，在设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。室内墙面抹灰工艺流程：基层表面处理打巴出墙抹底层砂浆抹中层砂浆抹罩面灰质量自检。涂料施工流程：基层清扫填补缝隙、

19、局部刮腻子磨平第一道满刮腻子磨平第二道满刮腻子磨平涂涂料。第7章 主要技术保证措施第1节 保证施工工期的措施公司从人力、物力、财力上大力支持，项目经理将各专业单位、各专业工长签订工期合同，把工期目标与个人的经济利益挂钩。采用先进的科学管理方法，编制合理施工进度计划，以工期总体控制为前提，并确保月计划、周计划落到实处。做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。本工程施工期间，将会遇到农忙等因素，如果正常放假会给工程工期的实现造成困难。为此，我司安排一般节假日不放假，按劳动法规定，支付加班工资，使他们能安心工作，农忙时，工地向工人支付农忙费，让他们在家乡请人帮助收割、

20、插秧等。搞好各工种、各工序的协作、组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。在施工中努力保证资金和财力供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现有关问题。配备足够的机械运输设备和周转材料，提高工程机械化施工程度，和加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。采用我司一套成功的加快施工速度的经验，使工地运转始终处于忙而不乱，有条不紊的状况。为保证施工的连续性，现场设一台120kw柴油发电机。建立现场协调会制度，每天下午下班前由项目经理召开工长、技术、材料、质检人员碰头会，每周现场指挥部召开一次建设、施工单位有关人员参加的协调会，及时研究解决施工中出现的问题，确保工作顺利进行

21、。第2节 保证工程质量的措施施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程特点、难点等，组织好图纸预审和会审。针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。应力孔道成形采用D=50mm钢管，在混凝土浇筑后35小时转动钢管，并在混凝土终凝前将钢管拔出。采用此方法施工，成孔园滑，杜绝了漏浆、变形、孔道堵塞引起穿束困难，确保工期。针对建筑工程质量通病，组织不同类型QC小组，对施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项QC的小组活动，施行

22、全面质量管理。目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。周召开一次质量工作例会，组织分部分项工程责任人及各工种班组长对工程质量进行考核，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂钩。对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能正式使用。隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质安、试验等人员作出重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作

23、全面的技术交底；各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用

24、。做好成品保护工作。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，并应办理交接手续。主动与甲方现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。第3节 保证安全、文明施工的措施现场设专职保卫人员，建立现场治安管理小组，负责治安消防的日常工作，确保一方平安。加强安全教育和安全检查工作。安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促，如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。进入施工现场的人员，必须戴好符合安全要求的安全帽，悬空作业要系好安全带。施工现场内道路应畅通，场地平整。生产污水采取两级沉淀措施后排入规定的排污系统。施工现场和周围环境必须清洁、整齐，建筑和生产垃圾有及时清运

25、，运输车辆散落的泥土派专人进行清扫。施工中尽量减轻扰民噪音，选择低噪音施工机械，合理安排施工时间，对产生震动噪音的木工机具、砼搅拌机、振动器等昼安排在2200以前进行，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。该工程木作较多，故需在木工车间及施工现场配备足够的移动式灭火器材。办公室的文件、图纸等应存放整齐，管理图表、各项制度应张挂整齐美观。施工机械要做到摆设整齐，施工材料、周转材料等按总平面指定点整齐堆放。职工食堂必须干净、整洁；食堂工作人员必须经过体检后方能上岗操作；食物必须干净卫生；食堂工作人员必须定期打扫食堂及周围环境卫生，并做好防火、防盗工作。厕所、浴室派专人打扫，严格卫生

26、管理，并定时供应开水和热水，保证工人的日常生活用水。第8章 施工试验及计量管理计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验贯穿于施工的全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。专职试验人员对进场的原材料应分别进行严格检查或试验，并做好原始记录台帐，不合格产品严禁用于工程上。砼、砂浆配合比严格按规定通过试配确定，在搅拌过程中坚持派专人按正确的配合比用电控秤进行计量控制和加料。对进场的钢材、水泥、砌块材料等必须分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆应按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员必须对各种原材料和砼、砂浆配合比进行严格

27、把关。按照该工程施工计量检测网络图配备标准完善的器具设备。在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理，严格监督和正确使用法定计量单位。加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检，要控制好水、电、煤等原材料现场耗用量。第9章 材料进场管理制度材料员应根据工程进度的需要、准确、及时地将现场所需材料供应到场。认真负责现场所需材料的收、发、保管工作，领发有据，掌握材料使用去向，加强对现场材料使用的监督和控制。严格材料进场制度，不符合材质和安全规定的材料、料具、成品、半成品一律不得进场使用。凡运进现场的材料应按平面布置堆放稳固，不得任意超高乱堆乱放，应保证整洁、安装、道路畅通、符合文明施工标

28、准。建立健全各种台帐，做到帐、物、卡相符，及时办理领退手续，做到日清月结，做好盘点的工作。第10章 钢结构部分1、1固原市2012年公共交通场站工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1) 固原市2012年公共交通场站工程施工图纸。(2) 施工现场实地踏勘；(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4) 建筑施工安全检查标准JGJ5999；(5) 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；1、2本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）工程测量规范GB500262001；（

29、2）钢结构设计规范GBJ500172002；（3）钢结构工程施工及规范GB502052001；（4）建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（7）低合金钢焊条GB511885；（8）碳钢焊条GB511785；（9）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。2、工程概况 本

30、工程为固原市2012年公共交通场站工程，本工程钢梁榀距为8.8米和9.0米，建筑总长80.6米，跨度为24米。建筑物所用的钢材为Q345B，檩条和支撑为Q345B，焊条为E43，高强螺栓为10.9级。屋面采用120mm厚岩棉夹芯板，墙面采用100mm厚岩棉夹芯板，内板0.4mm，外板0.53mm.3、施工准备计划3.1 施工技术准备： 我项目部积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要

31、求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2 物资的准备： 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力等组织准备： 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、

32、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。  在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分

33、批地进行。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用流水法施工。即：同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。4.1 任务安排：钢结构部分由我公司富有钢结构安装经验的专业施工钢结构安装施工队伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.2.2钢结构施工阶

34、段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3 施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。钢结构主要施工机械设备一览表：序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW)

35、 备注1 型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接2 H型钢矫正机 1台 5 钢结构焊接3 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 10.2 钢结构焊接6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.6 钢结构焊接7 数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4 钢板切割8 全自动彩板复合机 XBJ-V1 1组 彩钢板制作9 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔10 压型机 HV-200 1台 4.2 彩钢板制作11 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正12 经纬仪 J6 1台 测量

36、、校正13 移动式卷扬机 1台 7.5 吊装14 吊车 LDA 2辆 18t 吊装钢结构15 交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接16 手推车 自制 4部 运输17 剪板机 1台 彩钢板制作18 扭矩扳手 6把 紧固螺栓、主要分部分项工程施工方法5.1钢结构加工制作:5.1.1材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，进场时我方提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提供准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格

37、证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣

38、刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采

39、用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须

40、符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动

41、焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装：

42、5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺

43、序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外

44、加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，

45、不流坠。 (1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程    基面清理 涂装(3)涂装施工 基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物

46、清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测

47、厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.5.13钢结构安装根据本工程的结构

48、形式，钢结构安装的工艺流程为：                           测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-（拼装就位临时固定）柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。5.1.13.1安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材

49、质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。 所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安

50、装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。5.1.13.2钢结构吊装： 本工程采用

51、15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂

52、直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许

53、抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理

54、，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 5.1.13.4 钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2彩钢板安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定 金属面彩钢单板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 5.2.2 运输与存放 5.2.2.1 金属面彩钢单板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。5.2.2.2 运输金属面彩钢单板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据金属面彩钢单板的长度选择运输车辆。 角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。