火灾危险性分类x

1、1第 3 章 火灾危险性分类3.0.1 可燃气体的火灾危险性应按表 3.0.1 分类。表 3.0.1 可燃气体的火灾危险性分类类别 甲 乙可燃气体与空气混合物的爆炸下限 10%（体积）3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表 3.0.2 分类，并应符合下列规定：1. 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体；2. 操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；3. 操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体。表 3.0.2液化烃、可燃液体的火灾危险性分类名称类别液化烃甲A15 C时的蒸气压力0.1MPa的烃类液体及其他类似的液

2、体B甲A类以外，闪点500m500m50000002或00m000m3000m3卧式5000m3000m2000m000m3000m沸点低于45 C的甲500m液体 全压 力储存液化烃储罐全压力式储存3000m300m33000m全冷冻式储存可燃气体储罐液化烃及甲B、乙类液体100m30000m码汽3100 装）m车卸 卸区站50000m铁路 装卸 设施、 槽车 洗罐站灌装站甲类 甲B、物品 乙类 库 液液体 （棚） 化及可 或 烃燃与 堆场助燃气体罐区甲乙类铁路走泵（房）、全污水 处理场（隔 油池、 污油罐）形线冷冻式液化仲心烃储存的压线）、缩机（包括添原料及加剂设施及产品运其专用变配输道路

3、电室、控制（路面室）边）附注甲30/25工艺装置（单元）乙25/2020/15丙20/1515/1010全厂重要设施一类403530二类353035明火地点302520注1、2注3注115000m3504035605040甲B、乙类固定罐1000m35000m3500m31000m340353050403530252045353020000m3403530504035见表 6.2.8浮顶、内浮顶或丙5000m320000m33530254535301000m35000m3500m31000m3302520403025A类固定罐2520153525201000m36055508070605040

4、35304540353025全压力式储存100m31000m3504540706050453530254035252015液化烃储罐10000m31000m350000m325201540303030252015252015108码头装卸区353025504035504035304540353025液化烃及甲B、,汽车装卸站乙类体铁路装卸设施、槽车洗252015403025252015102520151210花罐站302520453530252015102520151210、的士、卜液化烃灌装站甲B、乙类液体及可燃302520453530353025203025201715$与助燃气体2520

5、15403025302520152520151210甲类物品库（棚）或堆场302520453530353025203025201510罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包 括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）20151030201520151210201512108污水处理场（隔油池、污油罐）252015352525252015152520151515铁路走形线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）151010201512102015121010可能携带可燃液体的高架火炬909090909060909090909090909090厂区围墙（中心线）或用地边界线3025204

6、03530253530252020见表6.3.3注4、240404040见30303030表6.3.3254030255040见表6.3.3405545406555252045353055451520205040356050202515103045403555452030202525403530504015251520306050407060203525303025203530254535151510122520202030252540302030202525202515202520152525101010 15(10)1010101010909090909090909090909090906

7、090354035354040302530302530153089注：1.分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置；2.工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火 的防火间距确定；3.工厂消防总站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。区域性重要设施与相邻设 施的防火间距，可减少25%（火炬除外） ；4.罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐溶剂确定；埋地储罐与其他设施的防火间 距可减少50%。当固定顶可燃液体罐采取氮气密封时，其防火距离可按浮顶、内浮顶罐处 理；丙B类固定顶与其他设施的防火间距可减少25%；5.单罐容积等于或小于1000m3，可减少25%；大于50

8、000m3，应增加25%（火炬除 外）；6.丙类液体，可减少25%（火炬除外）。当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸 时，装卸设施的防火间距可减少25%，但不应小于10m（火炬除外） ；7.本项包括可燃气体、 助燃气体的实瓶库。 乙、丙类物品库 （棚）和堆场可减少25%； 丙类可燃固体堆场可减少50%（火炬除外） ；8.丙类泵 （房） ， 可减少25%（火炬除外）， 但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500m3时， 不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500m3时，不应小于8m；9.污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25%（火炬除外） ；其他设备或构筑 物防火间距不限；10

9、.铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外，括号内的数字 用于原料及产品运输道路；11.与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；12.工艺装置或装置内单元的火灾危险性分类举例见附录D。4.3 厂内道路4.3.1工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。4.3.2两条或两条以上的工厂主要出入口的道路应避免与同一条铁路线平交； 确 需平交时，其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度； 若小 于所通过的最长列车的长度，应另设消防车道。4.3.3厂内主干道宜避免与调车频繁的厂内铁路线平交。4.3.4装置

10、或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于 120000m3的可燃液体 罐组、总容积大于或等于 120000m3的两个或两个以上可燃液体罐组应设环形消 防车道。 可燃液体的储罐区、 可燃气体储罐区、 装卸区及化学危险品仓库区应设 环形消防车道， 当受地形条件限制时， 也可设有回车场的尽头式消防车道。 消防 车道的路面宽度不应小于 6m ，路面内缘转弯半径不宜小于 12m ，路面上净空高 度不应低于 5m 。4.3.5液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防 车道的距离均不应大于 120m ；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消 防车道之间的距离不应大于 80m ，且

11、最近消防车道的路面宽度不应小于 9m。4.3.6在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道，并符合 下列规定：1. 若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大于 80m ；2.若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大于 200m，超过 200m 时，其 间尚应增设消防车道。437 当道路路面高出附近地面 2.5m 以上、且在距道路边缘 15m 范围内，有工艺 装置或可10燃气体、 液化烃、 可燃液体的储罐及管道时， 应在该段道路的边缘设护 墩、矮墙等防护设施。4.3.8管架支柱（边缘）、照明电杆、行道树或标志杆等距道路路面边缘不应小 于 0.5m。4.4 厂内铁路4.4.1厂

12、内铁路宜集中布置在厂区边缘。4.4.2工艺装置的固体产品铁路装卸线可布置在该装置的仓库或储存场（池）的 边缘。建筑限界应按工业企业标准轨距铁路设计规范（ GBJ1 2 ）执行。4.4.3当液化烃装卸栈台与可燃液体装卸栈台布置在同一装卸区时， 液化烃栈台 应布置在装卸区的一侧。4.4.4在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，内燃机车至另一栈台鹤管的距离应 符合下列规定：1. 甲、乙类液体鹤管不应小于 12m ;甲8、乙类液体采用密闭装卸时，其防 火间距可减少 25%；2. 丙类液体鹤管不应小于 8m。4.4.5当液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为尽头线时，其车档至 最后车位的距离不应小于 20m 。4.4.6液化烃、可燃液体的铁路装卸线不得兼作走行线。4.4.7液化烃、可燃液体或