铸造涂料配方技术

1、锆英粉的主要成分是 ZrO2 、 SiO2 ，即正硅酸锆。它的耐火度高， 是目前用于消失模铸造最好的一种抗粘砂材料。 浇注铸钢件和大 型铸铁件时多采用这种耐火材料， 可以减少铸件的清理工作量， 获得表面光洁的 铸件。醇基铸造涂料优点： 1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进 烘干窑； 2、使用方便，生产周期短； 3、可应用水玻璃砂的型、芯。 铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用， 或涂料与高温金属液体发生化 学反映。1. 涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，2. 涂料膨胀系数大： 与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件 粘砂。3. 高温液体金属

2、被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物， 对涂料和型 砂都有极强的粘结性， 能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化 合物在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂， 有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。 铸件砂眼：1、铸型内有掉入的砂子。2、涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。 铸件气孔产生的原因很多，总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物 质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用， 达到防粘砂目的， 但普 通铸造由于涂料附着力差

3、、 强度低、耐火差、发气量大， 容易造成铸件产生粘砂、 砂眼、气孔、碳渣等缺陷。新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进， 调整，能有效防止高温液体金 属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。 并且能吸收消化含氮、 硫、碳等气体。从而彻底解决 : 铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔， 铸件夹杂渣， 球磨铁变异， 铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。铸造用的树脂砂一般是呋喃树脂砂； 呋喃树脂砂又分为： 糠醇呋喃树脂、 脲醛呋 喃树脂、酚醛呋喃树脂等铸造用树脂都要求控制甲醛的含量， 游离甲醛在造型、造芯时会刺激人的眼、 鼻、 喉等器官， 而且树脂砂在浇铸时发气量大。 总之树脂砂是对人体有害

4、的， 所以要 保持工作场所通风良好 什么是树脂砂铸造？砂铸的一种， 使用的砂子为树脂砂。 树脂砂为树脂与砂子按一定比例混合， 不需 其它材料及方法，常温下砂子即可硬化，变成需要的砂型。以树脂为粘结剂， 加入催化剂混制出型砂， 不需烘烤或通硬化气体， 即可在常温 下使砂型自行固化的造型方法。潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂 都属于铸造中的砂铸，不过是不同 的粘结剂的区别。潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂 过程中要加入水，所以就叫潮模砂。水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。 覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说

5、砂芯用。树脂砂的粘结剂为呋喃树脂， 树脂砂造型在浇注后发气量比较大。 目前用树脂砂 造型的铸件质量在砂铸中是最好的。在造型、 制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、 芯砂称为覆膜砂， 也 称壳型（芯）砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁 （CRONING） 博士于 1944 年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时 固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂 （如乌洛托品 ）与润滑剂 （如硬 脂酸钙 ）通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂 熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下， 熔融的树脂由线性结构迅速转变成 不熔体的体型结构

6、， 从而使覆膜砂固化成型。 覆膜砂一般为干态颗粒状， 近年来 我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。 树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯 , 合箱后进行浇铸 .树脂砂是统称，覆膜砂是树脂砂的一种 树脂砂铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂 ,把树脂砂打入模具型腔中 ,通过 加热或催化剂方法使其成型 ,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸 . 覆膜砂就是直接成型 ,不像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型 树脂砂铸造是利用呋喃树脂和固化剂进行造型生产的铸造， 即用擦洗砂、 呋喃树脂和固化剂 按比例进行混制，凝固后浇铸的铸造；覆膜砂铸造是利用擦洗砂、酚醛树脂、

7、硬脂酸钙、乌 洛托品混制出覆膜砂，再进行加热，凝固后造型的。一般铸铁 铸造涂料， 灰铸铁 铸造涂料， 球磨铁 铸造涂料， 碳钢 铸造涂料， 合金钢 铸造涂料， 高洛钢 铸造涂料， 高锰钢 铸造涂料，不锈钢 铸造涂料，铜合金 铸造涂料，铝合金 铸造涂料，镁合金 铸造涂料。传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用， 达到防粘砂目的， 但普通铸造涂 料高温下由于附着力差、 强度低、 耐火差、 发气量大， 容易造成铸件产生粘砂、 砂眼、 气孔、 碳渣等缺陷。铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。1. 涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

8、2. 涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。3. 高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物， 对涂料和型砂都有极强 的粘结性， 能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物 在铸件厚壁及转 角处等，低熔点物更多，粘砂层更后） ，造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面 粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。铸件砂眼：1铸型内有掉入的砂子。2，.涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多， 最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质， 发气速度快， 涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。我厂研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进， 调整，高温下不开裂， 不脱落， 强度高， 并且能有效防止高温液体金属氧化， 与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反 应。同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。铸造气孔、砂眼用什么修复最好 ?成本最低？用捷利特修复机来修理， 它不用别的材料， 直接用铸件上切