刮板输送机48学时课件

1、第六第六章章 刮板输送机刮板输送机学习目标： 掌握刮板输送机的主要组成部分及功能； 正确操作刮板输送机； 能够维护、检查它们的运行，并能解决运行中遇到的基本问题。 重点： 刮板输送机的主要组成、工作原理及用途； 刮板输送机的安装、运转、维护和故障处理。 难点： 液力偶合器的工作原理； 各种紧链装置的工作原理；学习目标、重点与难点学习目标、重点与难点第一节第一节 刮板输送机概述刮板输送机概述第一节 概 述 刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机械。可弯曲刮板输送机是其相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的刮板输送机。 刮板输送机的作用：是综合机械化采煤工作面的主要运输设备，除运送煤炭

2、外，还可作为采煤机械的运行轨道、液压支架移动的支点、固定采煤机有链牵引的拉紧装置或无链牵引的齿轨（销轨或链轨），并兼有清理工作面浮煤，放置电缆、水管、乳化液胶管等功能。 刮板输送机第一阶段：可拆卸（30-40年代） 第二阶段：可弯曲（40-50年代）第三阶段：可弯曲重型（60年代以后）大运输量长运输距离大功率电动机寿命长一、刮板输送机的发展概况一、刮板输送机的发展概况二、刮板输送机的优缺点二、刮板输送机的优缺点优点：优点：1、运输能力不受载货的块度和湿度的影响、运输能力不受载货的块度和湿度的影响2、机身高度低，便于装载。、机身高度低，便于装载。3、机身长度伸长或缩短方便，移置容易。、机身长度伸

3、长或缩短方便，移置容易。4、机体坚固，能用于爆破装煤的工作面，、机体坚固，能用于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综采也能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面配套设备。工作面配套设备。缺点：缺点：1、工作阻力大、工作阻力大2、耗电量大、耗电量大3、溜槽磨损严重、溜槽磨损严重4、维修和使用不当时易断链、维修和使用不当时易断链5、运输距离也受到影响、运输距离也受到影响 三、刮板输送机的组成及工作原理三、刮板输送机的组成及工作原理 （一）组成 对于不同类型的刮板输送机，其组成部件的形式和布置方式可以不尽相同，但其主要结构和基本组成部件是相同的。 可弯曲刮板输送机主要由机头部 （包括

4、机头架、传动装置、链轮组件等）、中间部 （包括过渡槽、中部槽和刮板链等）和机尾部 （包括机尾架、传动装置和链件组件等）组成；此外，还有紧链装置、挡煤板、铲煤板和防滑锚固装置等附属部件，如图 4 一 1 所示。刮板输送机的刮板输送机的组成组成 刮板输送机由刮板输送机由机头部机头部（包括电动机、（包括电动机、传动装置、链轮组件等）、传动装置、链轮组件等）、机身部机身部（包（包括中部槽、调节槽、连接槽、刮板、链括中部槽、调节槽、连接槽、刮板、链条条) )机尾部、机尾部、以及装于溜槽两侧的以及装于溜槽两侧的附属附属装置装置（包括挡煤板、铲煤板、电缆槽）（包括挡煤板、铲煤板、电缆槽）等组成。如图示等组成

5、。如图示2、组成结构、组成结构让学生亲近生产让学生亲近生产,用能力获取岗位用能力获取岗位机头部：机头部：机头架传动装置链轮组件中间部：中间部：中部标准溜槽过渡溜槽、调节溜槽、开窗口溜槽、变线溜槽机尾部：机尾部：与机头基本相同刮板链刮板链:中双链，中单链，边双链等连环规格30108辅助装置辅助装置:挡煤板、锚固装置紧链器牵引销轨。联轴器联轴器 电动机电动机挡煤板挡煤板铲煤板铲煤板中部槽中部槽刮板链刮板链机头部机头部机尾过渡槽机尾过渡槽减速器减速器机尾部机尾部第二节第二节 刮板输送机组件刮板输送机组件1 机头部 机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件等。利用

6、机头传动装置动力的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。常用的机头部有端卸式和侧卸式。 （ l ）端卸式机头物料直接从机头架的端部卸载，卸载方向和刮板链运行方向相同。它需要一定的卸载高度，以防止块煤堵塞和底链带回煤。（ 2 ）侧卸式机头部物料主要以机头架侧）侧卸式机头部物料主要以机头架侧面卸载，卸载方向与刮板链运行方向垂直，面卸载，卸载方向与刮板链运行方向垂直，同转载机的运输方向一致。同转载机的运输方向一致。侧卸煤流由主侧卸煤流由主煤流、副煤流和粉煤流三部分构成。主煤煤流、副煤流和粉煤流三部分构成。主煤流沿犁煤方向从机头架侧卸载口流人转载流沿犁煤方向从机头架侧卸载口流人转载机，副

7、煤流反向从犁煤板底部流人转载机，机，副煤流反向从犁煤板底部流人转载机，剩下的少量粉煤随刮板链通过底板栅孔漏剩下的少量粉煤随刮板链通过底板栅孔漏人转载机。人转载机。 机头部1 ）机头架 机头架是机头部支承安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件，它由左侧板、右侧板和中板用较厚的钢板焊接制成，有足够的刚性和强度。为适应左、右采煤工作面的需要，机头架的两侧对称，可在两侧安装减速器。机头架的结构形式分为端卸式和侧卸式两种类型，每种型式机头架两侧板安装链轮组件的孔有开口与不开口两种。 2 ）传动装置 刮板输送机的传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。 （ l ）电动机：有单速电动机与双速

8、电动机两种。单速电动机为一般四极鼠笼型防爆电动机，只有一个额定转速；双速电动机是有两种额定转速的鼠笼型电动机。（ 2 ）联轴器：联接电动机与减速器的中间传动部件，有刚性联轴器、弹性联轴器和液力偶合器 3 种。双速电动机与减速器之间采用弹性联轴器。（ 3 ）减速器：降低速度，增大传递力矩。 （4）主轴：是传动装置的主要部件，接受电动机方向传来的动力，带动牵引链运动。 3 ）链轮组件 链轮组件由链轮、滚筒、轴（或盲轴）、轴承和密封件等组成，有整体式和剖分式两种。根据刮板链的布置方式分为中单链型链轮、边双链型链轮、中双链型链轮和准边双型链轮。 2 中间部 中间部包括过渡槽、中部槽、调节槽和刮板链等。

9、溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑机构。（ 1 ）中部槽：构成刮板输送机中部机身的盛载槽。其作用是承受货载，支承和导向刮板链条，兼有连接挡煤板和铲煤板，承受液压支架和推溜器的推拉载荷，支承和导向采煤机械的作用。相邻中部槽采用可活动的高强度联接装置，使中部槽能偏转一定角度，以满足刮板输送机弯曲推移和适应底板起伏的要求。中部槽分为开底式和封底式两种。（ 2）过渡槽：机头部或机尾部与中部槽的连接槽，分为机头过渡槽和机尾过渡槽。其作用是将由中部槽转运来的煤炭提升到机头架中板上，或使刮板链由机尾架平滑地过渡到中部槽上。（ 3 ）调节槽：作用是调节输送机的铺装长度。 溜槽上一般都安装挡煤板，主要

10、是增加装煤量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电缆、油管、水管及采煤机导向管。 中部槽分为开底式和封底式两种。中部槽分为开底式和封底式两种。 开底式：即中部槽的下槽为敞开式。这种开底式：即中部槽的下槽为敞开式。这种中部槽的重量轻、结构简单，下槽发生故障中部槽的重量轻、结构简单，下槽发生故障便于处理，但刚度小，易磨损变形，阻力大，便于处理，但刚度小，易磨损变形，阻力大，寿命短，不适合松软底板。寿命短，不适合松软底板。 封底式即中部槽的下槽为封闭式。这种中封底式即中部槽的下槽为封闭式。这种中部槽刚度大，刮板链在下槽运行阻力小，适部槽刚度大，刮板链在下槽运行阻力小，适合于松软底板。为便于检查和处

11、理底链，每合于松软底板。为便于检查和处理底链，每隔几节中部槽需安装隔几节中部槽需安装 1 节带检查口的中部槽。节带检查口的中部槽。 （ 3 ）刮板链：刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件，由刮板（链段上导向和刮运物料的构件）、矿用圆环链（多个链环组成的挠性牵引构件）和接链环（连接圆环链成为封闭式系统的构件）组成。 3 机尾部 刮板输送机机尾部是使刮板链返回运行组件的总成。中型、重型和超重型刮板输送机机尾部兼有辅助驱动、联接与支承机尾锚固装置和推移装置、固定采煤机械牵引链的功能。 摩擦片保护装置保险销保护装置摩擦片保护装置保险销保护装置：传动链轮与主轴的连接通过保险销传递。当主轴上负荷超过

12、允许的规定值时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转，输送机停止工作，实现过负荷保护。：安装在减速器内，当机械过负荷时，减速器中的内外摩擦片间便打滑，使输送机停止运转，达到保护的目的。紧链装置紧链装置：调整刮板链的紧松程度。常用的紧链装置由螺旋杠式、钢丝绳卷式棘轮紧链器和液压紧链装置。推移装置推移装置：在采煤工作面中采用单体支柱支护时，要有专门的推移刮板输送机的装置。而在综合机械化采煤工作面中，刮板输送机不需独立设推移装置。挡煤板和铲煤板挡煤板和铲煤板挡煤板挡煤板：为了提高刮板输送机运输能力防止煤被甩入采空区而设。在机械化采煤工作面中挡煤板一侧还敷设有电缆和水管等。铲煤板铲煤板：将煤壁的浮煤通过推

13、移溜槽后装入溜槽。主要有三角形和L型两种。安全装置安全装置：断链保护装置、过载保护装置、故障停运转保护装置和防止机头、机尾翻翘的控制开关的类型控制开关的类型：常见的有手动启动器和磁力启动器两种。磁力启动器应用比较普遍，其优点是：可以进行远方操作；控制开关能相互联锁，实现集中控制；保护装置齐全，安全可靠性较强。 4 紧链装置 紧链装置是调整刮板输送机刮板链预张力的装置，通常由紧链器和阻链器组成。 1 ）紧链器：紧链器是直接或配合刮板输送机减速器对链条施加张力的机构，有棘轮式、抱闸式、盘闸式、液压马达式和液压缸式。液压缸式紧链器两端有挂钩，可将拆开的刮板链两端固定，不需用阻链器。 2 ）阻链器：阻

14、链器是在紧链时将链条的另一端固定住的装置，有链条挂钩式和楔块式两种。 第三节第三节 刮板输送机工作原理及刮板输送机工作原理及分类分类工作原理 刮板输送机的工作原理如图 4 一 2 所示。 v v链轮减速机液力耦合器电机链子刮板wv v 刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚筒刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚筒（或机尾链轮）的无极循环的刮板链作为牵引机（或机尾链轮）的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。启动电动机，构，以溜槽作为煤炭的承载机构。启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头

15、处续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。卸载转运。 1 条无极的刮板链 1 被机头链轮 3 带动在上、下槽 2 中做循环移动，将装在槽中的煤炭运到机头并卸下来。机头链轮是由电动机经液力偶合器和减速器来驱动的。机尾链轮 4 可以是主动轮，也可以是导向轮。 四、刮板输送机的分类四、刮板输送机的分类 刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同： 按溜槽结构及布置方式分为并列式和重叠式。 按刮板链型式可分为中单链、边双链、中双链、准边双链和三链（已被淘汰） 5 种刮板输送机，见表 4 一 1 ； 五、刮板输送机的使用条件五、刮板输送机的使用条件刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。当倾

16、斜运输时，其倾角如下：向上运输：最大倾角25向下运输：最大倾角20兼作采煤机轨道的刮板运输机，当工作面倾角超过10，应采取防滑措施 六、刮板输送机型号编制方法六、刮板输送机型号编制方法 刮板输送机型号编制方法如下：SGW150：S-输送机；G-刮板W-可弯曲；150-电动机功率。SGB（Z,D,N）764/264：S-输送机；G-刮板；B-边双链；764-槽宽；264-电机功率。Z-中双链；D-中单链；N-准中双链。第四节第四节 刮板输送机的安装刮板输送机的安装一、安装前的准备工作 1、组织准备 2、知识（技术）准备 3、设备准备 4、工具、材料准备 5、安装条件准备（ 1 ）根据工作面设计和

17、采区运输条件，确定机头、机尾分别进入工作面运输巷和回风巷的路线。 （ 2 ）参加安装的人员应熟悉所安装刮板输送机的结构、工作原理、安装顺序、注意事项和安全操作规程。 （ 3 ）按照制造厂的发货明细，对各零部件、附件、备件及专用工具等进行核对检查，应完整无缺。 （ 4 ）准备好安装工具及润滑油脂。 （ 5 ）对安装工作面要进行检查验收，确保安装位置平、直，无浮煤。 二、安装方法 刮板输送机的安装方法应根据各矿井运输条件和工作面特点，以实际出发来确定。 1 安装顺序：无论采取哪一种安装方法，输送机都应由机头向机尾依次进行安装。将机头部布置在卸煤地点的合适位置，摆好放正，然后装中部槽及刮板链的下链；

18、最后装接机尾部；再装接好上刮板链。以上工序经检查无误后，即可紧链试车。最后可装上挡煤板、电缆槽和铲煤板等附件，投人整机试运行。 1、安装机头、安装机头 在指定的位置把机头和过渡槽安装好。 2、安装中部槽和刮板链、安装中部槽和刮板链 中部槽和刮板链的安装步骤如下：（1）把中部槽和刮板链按预定地点摆放好；（2）将带有刮板的链条穿过机头；（3）把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内；（4）从第一节中部槽的上边将刮板链拉直推动中部槽；使其与过渡槽相接（5）按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽、逐级把中部槽接上直至机尾3、安装机尾、安装机尾4、铺上链、铺上链 把机尾下部的刮板链绕过机尾轮、放在溜槽

19、的中板上继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直。依此法将上述刮板链一直接到机头。5、紧链、紧链 使用紧链器将刮板链紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可。在行人需要经常跨越输送机的地点装设行人过桥 对于刮板输送机安装总的要求是：对于刮板输送机安装总的要求是： 三平：溜槽接口要平，电机与减速器底座要平，三平：溜槽接口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；对轮中心线接触要平； 三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直；中心要直，链轮要直； 一稳：刮板输送机安设要稳，开动时不摆动；一稳：刮板输送机

20、安设要稳，开动时不摆动； 二齐全：刮板要齐全，链环螺栓要齐全；二齐全：刮板要齐全，链环螺栓要齐全； 一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤； 两不：运转时刮板链不跑偏、不漂链。两不：运转时刮板链不跑偏、不漂链。三、安装基本要求：三、安装基本要求：三、安装基本要求：三、安装基本要求： （1）机头铺设的位置必须有设计图纸，特别是综采工作面，应考虑机头与支架的联络关系保证与相关设备的联接尺寸符合要求。 （2）回采工作面的刮板输送机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过15m , （3） 溜槽铺设要做到平、直、稳，圆环链不得拧麻花。 （4）连接件紧固

21、件应齐全、连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备 （5）安装后要进行认真检查并进行试运转。四、工作面刮板输送机搭接要求四、工作面刮板输送机搭接要求1、与顺槽刮板输送机搭接时，垂直高度应保持300mm500mm，搭接距离不应小于250mm。2、直线搭接时,后一台的机头要高于前一台机尾300mm，前后交错不小于500mm.五、综采工作面刮板输送机的特殊安装要求五、综采工作面刮板输送机的特殊安装要求1、在地面先将两块中部槽组装一起，装车下井进行工作面安装；2、注意链条不能拧花；3、综采工作面刮板机的机尾一般在采煤机骑上溜槽后再进行安装；4、安完中部槽再安装挡煤板；5、

22、中部槽的安装一般与液压支架的安装配合进行；六、搬运、安装时的安全注意事项六、搬运、安装时的安全注意事项（1）刮板输送机在装车时，要按井下安装顺序编号装车。对大件一定要固定牢靠，对怕砸、怕碰、怕尘、怕水的部件要管理好，并采取相应的保护措施（2）起吊时要检查起吊工具的完好情况和强度；在安全可靠况下装卸车。（3）运输中沿途各叉点、上下山等地点，要设专人指挥，防止在运输中发生事故。（4）刮板输送机未进入工作面之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护状况，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。（5）为了减少搬运工作量，输送机一般是从回风巷开始进行安装；安装时要有专人指挥调运，防止在安装中出现挤、砸、压的事故，（

23、6）刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。这是保证安全运转的前提。（7）安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度。要根据链条的松紧情况及时张紧，防止卡跳牙、断链及底链脱落等事故发生。（8）用液压支架或支柱悬吊溜槽时应随时注意顶板情况，避免冒顶。（9）工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认可靠后方可使用。序号序号 检查项目检查项目 验收检查内容验收检查内容 1、 外观外观 检查检查 1、检查电机、减速器是否完好、检查电机、减速器是否完好 2、连接螺栓是否齐全、紧固可靠、连接螺栓是否齐全、紧固可靠 3、易熔塞、

24、偶合器是否合格、易熔塞、偶合器是否合格 4、刮板螺栓是否齐全、紧固可靠、刮板螺栓是否齐全、紧固可靠 5、挡煤板、电缆槽有无短缺、变形及松动、挡煤板、电缆槽有无短缺、变形及松动 6、溜槽有无错位、哑铃销是否齐全完好、溜槽有无错位、哑铃销是否齐全完好 7、与转载机搭接是否合理、与转载机搭接是否合理 8、电缆是否排列整齐，有无挤压现象、电缆是否排列整齐，有无挤压现象 9、电器设施安装布置合理无失爆、电器设施安装布置合理无失爆 10、连接板、机架、盖板及保护罩是否完好、连接板、机架、盖板及保护罩是否完好综采工作面刮板机验收标准序号序号 检查项目检查项目 验收检查内容验收检查内容1 外观外观 检查检查

25、11、电器设备不受滴淋水影响、电器设备不受滴淋水影响 12、刮板间距是否符合规定要求、刮板间距是否符合规定要求 13、与液压支架十字连接头连接是否牢固、可、与液压支架十字连接头连接是否牢固、可 靠靠 14、减速箱油量及油质是否符合规定、减速箱油量及油质是否符合规定 15、对轮销是否齐全，保险销是否合格、对轮销是否齐全，保险销是否合格 16、喷雾供水装置是否齐全，电机冷却装置是、喷雾供水装置是否齐全，电机冷却装置是否完好。否完好。 17、声光信号装置是否灵敏可靠、声光信号装置是否灵敏可靠 18、通讯系统是否完好、通讯系统是否完好综采工作面刮板机验收标准第五节第五节 刮板输送机的维护和故刮板输送机

26、的维护和故障处理障处理对刮板输送机合理地使用，有目的定期地维护和检修，把可能发生的故障及时消除是保证输送机安全可靠运转的重要手段。 一、运转 刮板输送机在运转中，除注意它的温度、声音和平稳性之外，重要的是要求做到安全和有效的运转。 （一）安全运转 安全包括人身和设备两个方面。 1 人身安全为保证人身安全，应做到： （ l ）开机之前应发出信号；机器运行中不允许在机上行走或横跨机身，亦不允许用脚踩圆环链的方法处理飘链故障。 （ 2 ）液力偶合器和电动机风扇等快速旋转机件的裸露部分的防护罩应稳妥可靠。 2 设备安全： 为保证设备安全应做到： （ l ）注意安全防护。对有打眼爆破作业工序的工作面，在

27、爆破时应注意对溜槽的防护，以免打翻、打坏；对淋水大的顶板要注意对电动机和减速器的防护，以免电动机受潮和减速器内的润滑油乳化，影响润滑效果。（2 ）避免大块。大块煤或研石经过采煤机时，因不通过底托架，有可能将采煤机顶起和损坏溜槽。（3 ）及时紧链。新投人运行的刮板输送机因链环间和溜槽间的接合间隙在运行中趋于缩小和严密，致使链子松弛，易引起卡链、跳链、落道等事故。因此，除应注意随时紧链外，对投人运行 1 周内的新刮板输送机，应特别注意刮板链的松紧情况，及时紧链。为避免链条事故和使 2 条链子的磨损力求均匀，对大功率的刮板输送机要求链子紧一些： : （ 4 ）保持传动部件的清洁。以便于检查和散热，不

28、允许在减速器或电动机上打支柱或做起重工具的支承座用。 （二）有效运行 为使刮板输送机能得到高的运行效益，可通过如下措施达到。 1 保持刮板输送机在平和直的条件下运行 （ l ）弯曲的角度不超过规定值。 （ 2 ）推溜工作要在离采煤机 3 节溜槽之外进行，不可推出“急弯”，弯曲部分不要少于 6 一 8 节溜槽；停机时不可推溜；推溜时的速度要慢，以便将浮煤铲净，避免浮煤将溜槽的一侧垫高，造成倾斜。 （ 3 ）除弯曲段外，全部溜槽的铲煤板都要推到与工作面煤壁贴紧的位置，以求推直。 （ 4 ）采煤机应将底板割平，对底板的局部凸起及凹下部分应进行处理。 2 提高有效运行时间 在生产中要想尽一切办法减少停

29、运时间。一般不允许刮板输送机空载运行， 3 负载合理 刮板输送机的负载应尽可能达到额定值，以充分发挥其生产能力。 4 采用新型设备 5 推行自动化和集中控制 6 实行高速运行 7 加强供电管理 8 设备衔接合理 9 及时维护和检修 二、维护 （一）维护的目的和意义 1 目的：维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。 2 意义：机械磨损会使刮板输送机的性能随着使用时间的延长而逐渐变差。维护的意义就是利用检修手段，有计划地事先补偿设备磨损、恢

30、复设备性能。维护工作做得好，设备使用的时间就长。 （二）维护内容 维护包括巡回检查和定期检修保养两方面内容。 1 巡回检查 巡回检查一般是在不停机的情况下进行，个别项目可利用运行的间隙时间进行，每班检查次数不应少于 2 一 3 次。 检查内容：易松动件的紧固情况；发热部位的温升情况；润滑部位的润滑情况；摩擦部位的接触情况；信号及安保装置等。 检查方法一般是采取看、摸、听、嗅、试和量等办法。 看是从外观检查； 摸是用手感触其温升、振动和松紧程度等； 听是对运行声音的辨别； 嗅是对发出气味的鉴定，如油温升高的气味和电气绝缘过热发出的焦臭气味等； 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验； 量是用量具和仪

31、器对运行的机件，特别是受磨损件做必要的测量。 2 定期检修 定期检修是根据设备的运行规律，对其进行周期性维护保养，以保证设备的正常运行。对刮板输送机，一般可分为班检、日检、周检和月检等。简称 “四检” 三、常见故障及其处理 （一）判断故障的基本常识 惟有能正确地判断故障，才有可能做到正确的处理故障，这也是经过实践验证了的道理。尤其是对于保护装置完善和技术结构条件比较复杂的刮板输送机更是如此。 1 工作条件 对一起故障的正确判断，首先要注意到刮板输送机所处的工作条件。 2 运行状态刮板输送机的运行状态（包括故障预兆显示）是通过声音、温度和稳定性这 3 个因素表现出来的。 3 表现形式刮板输送机在

32、运行中发生的故障有时不是直观的，亦不可能对其组件立即做出全部解体检查，在这种情况下，只能通过故障的表现形式和一些现象进行分析和判断。 （二）常见故障及其处理方法刮板输送机经常发生的故障及其处理方法见表 4 一 5 。第六节第六节 刮板输送机的操作刮板输送机的操作刮板输送机的操作方法刮板输送机的操作方法 1.1.运转前的检查运转前的检查 为了保证刮板输送机的安全运转，为了保证刮板输送机的安全运转，在运转前必须作详细的检查。检查分在运转前必须作详细的检查。检查分为一般检查和重点检查。为一般检查和重点检查。 1 1）一般检查）一般检查 首先检查工作环境，如工作地面支首先检查工作环境，如工作地面支架的

33、支护情况、输送机上有无人员作业、架的支护情况、输送机上有无人员作业、有无障碍物、锚固装置是否牢固；然后有无障碍物、锚固装置是否牢固；然后检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关按钮等接线是否良好。如果检查没有发按钮等接线是否良好。如果检查没有发现问题，可点动电动机，看输送机是否现问题，可点动电动机，看输送机是否运转正常，接着再进行重点检查。运转正常，接着再进行重点检查。 2 2）重点检查）重点检查一般检查一般检查检查工作环境检查输送机上有无人员作业，有无其他障碍物，压柱压的是否牢固将输送机稍加启动开机检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处是否良好是是是是否否

34、否处理检查出的问题（1）机头检查）机头检查 有传动小链的刮板输送机、要检查传动小链的链板、销子的磨损变形程度、链轮上的保险销是否正常、必须使用规定的保险销，不得用其他物品代替。 检查弹性联轴器的间隙是否正确（一般3-5m）、液力偶合器是否完好； 检查减速箱油量是否适当、（油面接触大齿轮高度 1/3）； 检查机头架连接螺丝、地脚压板螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐全坚固、 检查链轮、托叉、护板是否完整坚固； 检查弹性联轴器和紧链器的防护罩是否齐全 （2）中间部检查）中间部检查：对中间槽刮板链从头到尾进行一次详细检查、方法是：从机头链轮开始、往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。检查4-

35、5米后、在刮板链上用铁丝绑一记号，然后开动电动机把带记号的刮板链运行到机头链轮处，再从此记号向后检查，一直到机尾、在机尾的刮板链上再用铁丝绑一个记号，然后从机尾往回检查中部槽对口有无戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况。回到机头处、开动输送机把机头记号运转到机头链轮处、在往后重复以上检查、至此检查了一个循环，发现问题及时处理。（3）机尾检查：）机尾检查： 机尾有动力驱动时同机头，无动力驱动时要做以下检查。 检查机尾滚筒的磨损与轴承情况（转动灵活）； 检查调节机尾轴的装置是否灵活， 检查机尾环境是否良好.如有积水，要挖沟疏通。经以上检查，确达一切良好、即可开动电动机正式运转。 （二）操

36、作一般步骤 (1)经上述查无误后，方可发出开车信号。 （2）待前续输送机运行后方可开车。 （3）起动时应断续起动隔几秒钟后再正式起动。 （4）不能强行起动，如出现刮担输送机连续3次不能起动，或切断保险销、必须找出原因并处理后方可再次起动、 (5）在无集中控制系统时、多台刮板输送机的起动，都应从外向里、沿逆煤流方向依次起动、 (6)在正常运转时、应注意巡回检查， (7)停车时应丛里向处顺煤流方向依次进行，并拉净刮板输送机上的煤炭。 （三）操作安全注意事项 (1)联络信号齐全可靠，操作信号要正确 (2)精力集中；不打不睡，（ 3 ）随时观察顶板、支，电缆及周围环境情况， (4）操作按钮要放在安全可

37、靠的位置，防止撞、砸。 (5)遇有大块煤或石及时外理；以免堵塞溜煤引起系统堵塞。 (6)听到停机信号时要及时停机、只有重新听到开机信号后，方可开机。（7）无煤时不使刮板输送机长时间空运转。（8）经常检查电动机温度是否正常。（9）停机后、将磁力起动开关打至零位，并加以闭锁。在生产过程中如需使用刮板输送机运送物料时应注意如下事项： (1)应在刮板输送机运转的情况下向溜槽内放置物料。 (2)配有双速电动机的刮板输送机应用慢速运送物料。（3）向溜槽内放置坑木、金属支柱等长物料时应先放入前端，后放入后端，防止碰人；物料应放在溜槽中间，防止刮碰槽帮（4）物料运送中、要有专人跟随在物料的后端；遇有卡阻情况，

38、应及时发出停机信号，处理后再起动。 (5)要有专人在输送地点接物、两人同时从溜槽中向外搬物料时应先搬后端、后搬前端，以免伤人 (6)司机在物料碰不着的地方观察和操作，发现物料无人接应时，应立即停机。（7）严禁用刮板输送机运送火药。（四）操作规程的具体要求1、准备工作 （1）认真检查传动装置、机头部螺栓是否齐全紧固。 (2),检查通信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。 (3 )检查减速机油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象。(4)点开输送机，无问题后试转一圈、细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮扳连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象、有应立即补齐、拧紧或更换、（5）

39、查文明生产情况。 2.运行中的注意事项 (1）细听信号，信号不清不准操作。 (2）经常注意电动机、减速箱的运转声音如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。 (3）经常观察链条连接环、托叉、护板等状态，发现间题及时处理。(4)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死 (5)利用输送机运大件时、必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或伤人。 3、停机：(1 )应把溜槽中的煤炭输送完毕后再停机(2）清理机头各部不得压埋电动机、减速箱保持良好的文明生产环境.(3)认真填写工作日志、把当班输送机的运转情况向接班人交明（五）刮板输送机司机岗位安全责任制 (1)未经培训或没有合

40、格证的工人不得上岗操作、(2)开机时集中思想时刻注意信号、(3)对机器各部进行“四检”（班检、日检、周检、月检）。执行包机制，始终保持设备的完好状态、(4)执行好“一坚守”（坚守工作岗位）、，“三做到”（做到设备和环境整洁，做到机头、机道、机尾无浮煤，做到文明生产环境好）、四勤快（维护保养勤快，检查勤快、注油处理问题勤快、清理机头机尾储煤坑勤），四严格（严格执行操作规程、严格现场交接班严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律）。 （三）润滑时注意事项 润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容。良托的润可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应与设备

41、相符合，一般均以厂家产品说明书为准、若需替代也必须与原规定油品相近。注油时应先从放油塞处放去已经变质的油、经清洗后方可注米新油、同时，注油时仍应首先清除注油口处周围杂物对新油进行过滤，以防杂质、粉尘进被润滑的机体与部件内、其注入新油入的量也应注意符合设备使用的要求，不宜过多或过少否则，将会引起设备的发热；注油结束后应将往油塞拧紧。 （ 四）使用液力偶一合器时的注意事项： （1）必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定要求注入工作介质，（2）使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质或难燃液。不得将煤粉带入工作腔。 （3）调速型液力偶合器按规定注入油介质。 (4)不得随意变换不同熔点易熔合金,更

42、不准使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。如需改变易熔合金的熔点温度的，、必须更换不同等级熔点的保护塞。易熔合金塞的熔点温度一般为110-140*C (5)制动工况的运转时间，一般不允许超过lmin. （6）不得繁带负荷正反向起动、以防工作液体温度升高。刮板输送机的完好标准 1、整机、 (1)所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全；完整、紧固、可靠 (2)轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 (3)轴承润滑良好、不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过7 5。 (4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80%软齿轮的磨损不超过原齿厚的15

43、 (5)减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运行平稳无异响、油脂清洁、油量合适。 (6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。 （7）电动机并关箱、电控设备、接地装置电缆、电器及配线符合煤炭工业部1987年颁发的煤矿矿井机电设备完好标准的规定。 (8)转动部位要有护栏。 2.机头、机尾， （1)机体严重变形，无开焊，运转平稳、 (2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于等于64mm时不大于6mm，节距大于等子86mm时不大于8mm。(3）分链器、：压链器、护板完整坚固、无变形、运转时无卡碰现象。

44、护轴板磨损不大于原厚度的20 %,压链器厚度磨损不大于l 0mm ；(4)紧链机构部件齐全完整、无变形。 3；溜槽： 溜槽及连接件无开焊断裂、对角变形不大于6mm;中板和底板无漏洞。 4.链条、 （1） 链条组装合格、运转中刮扳不跑斜（以不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反向行无卡阻现象。 (2）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现. (3)刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm (4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3 5机身附件 (1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓

45、，固定可靠、 (2）铲煤板滑道磨损量：有链牵引者不大于15mm；：无链牵引者不大于10mm, 6.信号装置： 工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有停止或开动信号的装置、信号点设置间距不超过15m。 7.安装铺设： (1)两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 (2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm/, 8:记 录资料与设备环境 (1)应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。 (2)、设备清洁附近无积水无积煤、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。 第四节、刮板输送机常见故障及其预

46、防第七节第七节 刮板链的故障处理刮板链的故障处理刮板链的常见故障 1.刮板链在链轮上掉链征兆： 刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不均，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态运转。原因： 机头不正、机头第二溜槽或底座不平、链轮磨损严重超限或咬进杂物、使板链脱出轮齿、当边双链溜子两条链的松紧不一；刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。预防措施： 保持机头平，直、垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒、防链轮咬进杂物、调整边欢链两条链的长度使其一致、更换过度弯曲的刮板、补齐所缺的刮板。 2、刮板底链出槽 征兆： 电劫机发出十分沉重的响声、刮板链运

47、行速度遂渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大被煤埋住；就是底链出槽。边双链最易发生此类故障。 原因： 输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲、溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。 预防措施： 经常保持机身的平、直板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整。严重磨损的刮板、，特别是调节槽要及时更换。 3、飘链 征兆： 电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤太少，2- 3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。 原因： 机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧、把煤挤到溜槽一边；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有歼石或其他异物。 预防措:刮扳

48、链要松紧适当； 经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐；如果煤中夹有歼石或拉上山时，可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。 4断链： 征兆： 刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。 原因： 链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多、在重载情况下起动电动机，两条链的链环节距不一样、圆环链的连接螺栓丢失；变形的链环多、工作面底板不平，回空链带煤过多；推溜时步距过小、弯曲度太大；井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。 预防措施： 坚持使用联轴节；使用一个时期后，将刮板链翻转90后使用；

49、调换水平链环和垂直链环的位置；当榴槽内压煤多或底槽带煤太多，要及时消除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤；及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环；一使用断链保护装置。 二、刮板输送机传动系统常见故障 1.保险销被切断 征兆： 电动机转动，但机头轴和刮板链不动。 原因： 压煤过多；石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽，卡住刮板链，使运行阻力过大；保险销磨损，强度降低、中部板磨损卡住刮板。 预防措施： 起动刮板输送机前要将刮板链调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤；如有石、木棒或其他杂物要及时清理、装煤不易太多、中部槽要搭接严密、如有坏槽要及时更换；保险销需要用低碳钢

50、制造，不用其他材料代替，并要勤检查，磨损超限要及时更换，保证销子与销轴的间隙不大于lmm。 2，减速器过热、响声不正常 征兆： 发出油烟气味和“吐噜、吐噜”的响声，用手触摸减速器时有灼热感。 原因： 主要原因是齿轮磨损严重超限，齿轮啮合不好，修理时装配不当、轴承损坏或串轴，润滑油量过少或过多、油质不干净。此外，液力偶合器安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运转也是造成减速器响声不正常的原因。 预防措施： 安装检修时注意安装和装配质量。坚持定期检修制度；经常检查齿轮和轴承的磨损情况；注意各处螺栓是否松动，保持油量适当和油品不受污染，保持偶合器的间隙合适。 3液力偶合器滑差大 征兆： 刮板链运行速度明显

51、过低，甚至在轻载时打滑。 原因： 液力偶合器内充液量不足或有泄漏现象、造成液力偶合器输出转矩不够；如果液量符合要求、就可能是负荷太大、或刮板链有卡刮现象。 预防措施： 调整装载量，确保刮板链及整机安装质量；按规定量注入质量合格的液体；一旦有滴漏现象及时处理。 4、多电动机驱动时液力偶合器中1个温度过高 征兆： 多个液力偶合器中，1个温度过高，响声异常。 原因： 整机的铺设倾角不同，各电动机的负荷也不同各液力偶合器内注入的工作液体的质量和数量不同。 预防措施： 在安装时注意保持液力偶合器倾角一致、不发生歪斜，同刮板输送机中各液力偶合器所注入的工作液体质量相同（不能一个注难燃液，另一个注水），同时

52、注人工作液体的数量应相等。也不应在同一输送机中采用不同型号的液力偶合器。 在生产实践中用堵转法或测量电流法来调节液力偶合器的工作液量。 刮板输送机伤人事故与预防措施 刮板输送机在煤矿井下使用较多，分布地点广，经常会发生一些伤人事故，严重影响矿井的安全生产。一常见的伤人事故主要包括以下几种：断链伤人飘链伤人，机头；机尾翻翘伤人，榴槽拱翘伤人，运料伤人，人在榴槽中行走摔倒伤人，刮板链伤人， 吊溜槽压人。接链挤人广液力偶合器喷液伤人，联轴节对轮无罩伤人，、信号误动作伤人，一工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、爆尘爆炸等 刮板机的常见刮板机的常见事故事故及原因：及原因： 1断链事故：原因是超负

53、荷，物料卡链、链过长。 2飘链事故：运输机不平直，链条太紧。 3断链事故：缺油，传动链过度磨损，强制启动。 4电机过热：负荷大，散热条件差。 5人被传动部分绞伤或拽人：操作人员麻痹大意，不注意安全，乘坐溜子，在溜子上工作。 6误开机造成事故。 7不经过信号联系开机造成事故。第八节第八节 刮板输送机事故案例分刮板输送机事故案例分析析 案例一1992年7月17日，某矿复采工区1121下顺槽第一部刮板输送机因掉底链，运行阻力大、机头被拉歪斜45电动机将司机双腿压住；继而又被飘起的上链弹中胸部经抢救无效死亡。 事故主要原因：设备运行时间长、溜槽磨严重、机头与过渡槽坏。司机操作位置不当各行之有效理制度流

54、于形式，未落到实处。 案例二1992年5月5日早班，某矿掘进三区在,9602柱为矿联采工区掘进斜运输道。根据工区安排延长刮板输送机机尾，新工人丁某打好机尾压柱后，站在机尾一侧即给司机发信号开动输送机，因输送机运行阻力大；机尾被拉翻翘，正好砸在某胸部，一经抢救无效死亡。 事故主要原因刮板输送机溜槽磨损严重，有的已磨透、漏煤，造成机尾运行阻力大。因巷道倾角机尾压柱角度打得不对且没有顶实、试运行时，没有先点开输送机而是一次起动，操作方法不当。 案例三1982年10月面需放炮处理金属梁窝，放炮员打完眼后、一手拿钻，一手拿1. 2m长的钎子走向上出口，当走到第二现场组的一名工人跟前时，因此处煤层薄，行走

55、不便，于是将钎子交给这个工人放下，放炮员拉着煤电钻继续上行。5min后，第一现场组人员传呼开刮板输送机。刮板输送机起动2次后开起来，钎子被带动，其一头被刮板推着，另一头向第二现场组这名工人的小腹穿去，该工人身靠煤壁，无法退让结果小腹被穿透当场死亡。 事故主要原因：工作面空间狭小，条件复杂，钎子放置位置不当，以致被刮板带动向下运行。刮板输送机运行前输送机司机未对是否有物料被带动、是否能伤着人缺少应有的检查。第二现场组死亡的工人缺乏必要的自我保护能力。 案例四1994年8月5日，某矿洗煤厂清理工沈某在清理刮板输送机机尾时，因输送机司机与沈某联系不清，盲目起动刮板输送机，使沈某被拉进刮板机内致重伤，

56、后经抢救无效死亡。事故主要原因，现场安全环境差，机尾无防护罩，清理工沈某站的位置不当。刮板输送机司机未经培训，无证上岗操作。 案例案例五：煤炭湾矿井五：煤炭湾矿井“130”死亡死亡事故事故 1989 年1月30日早班，队长张开朝布置了本班工作后，到工作面检查接链情况，到上回风巷遇着本队值班电工钱波，便安排钱负责把上下出口的电煤钻检修好，把工作面刮板运输机电线接好。钱波接受任务后，便进行工作。在检修完7号刮板运输机开关后，又将开关手柄打到检修前所处位置(合，反车)。事后，钱想到开关手柄打到合的位置不安全，准备将手柄打到分离位置，由于精力不集中，在操作中本应按停止按钮，而错误按动了启动按钮，7号刮

57、板运输机便反向运转，使在7号刮板运输机机尾处工作的李郁昌被链条拉进运输机底槽33米处当即死亡。 从事故的经过可以看出，该次事故仍是一起电工违章、错误操作造成的人为重大责任事故。其事故原因主要有以下几点： 1电工钱波违章作业，在检修开关时未停止一级开关电源。 2钱波明知有人在安装机尾，在未同安装人员打招呼的前提下，便对开关进行带电检修和操作开关手柄。 3钱波上班迟到，为下早班盲目乱干，精力不集中。4管理不严，制度不健全。5工作场所狭窄，作业环境不安全。 案例案例六：大庆矿井六：大庆矿井2000年年“98运输运输 工亡事故 2000年9月8日15点25分，残采队在1906残采工作面作业时，由于顺槽

58、机尾超前支柱的木顶梁掉人正在运行的机巷溜子中，顶梁一头顶住了机巷溜子括叶，另一头顶住工作面溜子机头，导致工作面溜子机头挤向工作面煤壁，将在工作面溜子的陶庆林挤在工作面煤壁致伤，后经抢救无效死亡。(一)事故经过2000年9月8日，残采队生产班上早班，全班16人及两个跟班队长于8：00从地面人井，到达工作面机尾时，召开了班前会。会上，班长张建辉及值班队长龙忠友、徐金进行了分工，分工情况为：陶庆林开工作面溜子，胡绍新开顺槽第一台溜子(从工作面往外)，王庆忠开小眼口溜子；肖健放炮，王立清配合放炮拉炮线；其余人员备料，。找柱窝，扶柱。分完工后，大家分头进入工作岗位开始工作。放炮员及值班队长问清各台溜子能

59、正常运转的情况后，于8：30分开始放炮。到 14：00时，放完炮后，班队干部对工作面进行了巡回检查，在下出121进行了第二次分工。值班队长龙忠友对工作面的工程质量作了要求，并交待了安全注意事项。随后，班长张建辉叫陶庆林仍然开工作面溜子。14：15分，全班人员进入各自的工作岗位开始工作，铲煤及其它各项工作进展一直顺利。15：25时，在机头铲煤的熊绍益看到溜子震动，随即机头向煤壁甩过去，将在煤壁侧开溜子的陶庆林挤倒 (二)救援经过 看到这种情况看，熊绍益就赶上来将陶庆林扶起，然后就喊在下段铲煤的肖植启、王庆忠上来，王庆忠上来后随即将工作面的溜子停住，在王庆忠下段铲煤的王留清也随后赶到，熊绍益安排王

60、留清喊班长和队长上来。听到王留清的喊声后，班长张建辉，值班队长徐金、龙忠友相继赶到机头，龙忠友随即解开陶庆林的衣服看受伤部位，未看出有任何外伤，班队干部立即安排人员将陶庆林往井外运送，在外运过程中，陶庆林一直比较烦燥，不停翻动，到材料上山二水平时变得比较安静，将陶庆林抬到大庆井医务室时，经医生诊断已死亡。 (三)事故原因分析 通过现场勘查及事故调查组对有关人员调查、分析，造成这次事故的原因是： 直接原因：工作面溜子司机陶庆林违反操作规程中“如果输送机要安装或丁字形搭接时，搭接的机头要垫高，防止被煤、矸石刮走。司机应站在顺槽下帮错开机头的地点”之规定，站在工作面溜子机头与煤壁之间开溜子，加之工作