水泥厂设备维护检修规程

1、板式喂料机操作、维护、检修规程1板式喂料机规格及性能规格BL1250-18000宽度（mm）1250倾斜角度（）23头、尾轮中心距（mm）18000输送速度（m/s）0. 0144-0. 144输送量（t/h）68-170输送物料石育等输送粒度（mm）W70电动机型号YVP200L1-6转速(r/min)980额定功率（KW）1&5减速机型号KDAB360-315速比1=3152运转前准备2.1确认电动机的旋转方向正确，逆止器方向正确，动力源符合要求。2.2确认所有轴承、传动部件及减速器加好润滑油（脂九 2.3检查头、尾部轮轮齿与链条啮合是否正常，调节张紧装置，是链条初 张力适度。2.4检查各

2、联接部位，确认联接部件和固定螺栓是否达到紧固要求。2.5输送机内部的朵物清除干净，以免试车运行发生故障。2. 6确认所有安全防护装置是否符合要求，在必要部分布置监视人员并保 持联系。3运转期间检查 3空载运转完成上述所有检查并彻底解决全部问题后，慢速驱动电机，在确认无碰现象后，再以规定转速使其运转2-4消失，如因故障或调整而中断 应重新计时，并做以下检查和记录。整机运行平稳，无异常冲击振动现象。3.1.2链条和链轮啮合正常，无跑偏现象。滚轮能否灵活转动，有无异音，与导轨接触状况是否良好。3.L4输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象。螺栓联接可靠牢固，决不能松动，特别是联接链条与输送槽的带樺螺栓

3、。3.L6各润滑点有无渗漏现象。3.1.7轴承温升不高于35C，减速器温升不超过45C O3J.8记录电机、电流与功率值及牵引链条运行速度。3.L9在距机体Ira.离地基平而L 5ni处测定空载运行的噪音平均值(测8 点平均)，不超过80Db(A)。3.2负载试车3.2.1以0. 04-0. 09in/s速度运转为宜。322空载启动后，才能逐渐向输送机上加料，且给料需均匀，切忌储仓 内物料空仓，避免大块物料砸槽体。323无漏料.洒料现象。324按规定时间记录电压.电流、功率、主轴转速、输送机速度及输送 机能力。4常见故障及处理 4J电动机底座振动 4.L1电动机运转不良，对电机进行修理或更换。

4、412电动机底座的定中心调整不当，进行重新调整。413联轴节和驱动链轮不同心，进行同心度调整。4丄4链条定中心调整不当，进行重新调整。4丄5牵引链条张紧不当，进行重新调整。4.1.6驱动链轮或张紧链轮齿性不正确，重新进行矫正。4.2离合器损坏421电机转向不正确，重新进行接试。422离合器安装不正确，重新进行安装定位。423离合器润滑不良，釆用正确的润滑方法。424转矩臂固定不亮，进行重新紧固。425离合器机械强度不够，更换合适的离合器。43链板损坏 431链板和裙板互相摩擦碰撞，进行紧固和修复。432链板安装不当，重新进行安装。433链板规格不正确，更换合适链板。4.4牵引链条不平稳4.4.

5、 1电动机运转不良，对电机进行修理或更换。4. 4.24.4.3制作强度过低,发生变形，修复并加强支座强度。链轮和导轨相互位置不正确，调整和紧固链轮使之与导轨位置适当。4.5有异常响声4. 5. 1导轨发生变形,调整导轨中心。4. 5.2轴承旋转不良,更换或修复轴承，并正确润滑。4. 5.3链轮机链条啮合，校正连轮齿形和位置，并进行禁固。4. 5.4链条变形或张紧不当，修复或更换链条，并调整链条张紧。5维护保养5.1定期检查设备运转情况，及时处理与排除故障。5.2加料要均匀、粒度要适当，切忌空仓，如来料较少，可暂且停机。5.35.4下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞，应及时排除。5.5及时更换易损

6、件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。速度要合适，一般应以0. 04-0. 09in/s速度运转为宜。5.65.7电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。5.8按要求对设备进行大修和中修，一般每半年中修一次，每两年大修一次。6润滑标准上机名称润滑部件润滑油脂加油周期（h）备注板头部轴承2#通用锂基质3个月式尾部轴承2#通用锂基质3个月喂滚柱逆止器2#通用锂基质3个月料滚轮轴承2#通用锂基质一周机减速机闭式齿轮油3206个月7设备检修规程7.1检修周期.内容.方法、标准A、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跑偏。B、检查输送槽之间间隙是否均匀，有

7、无卡碰现象。C、更换不转滚轮。D、检查更换链条与输送槽连接螺栓。7.1.1检修周期及定额名称小修中修大修检修周期（月）11224工时定额（小时）624487.1.2小修内容及标准7.1.3设备中修内容及标准7. 1.3. 1 机架A、检查底架的直线度为1/1000；沿纵向全长允许差W4mm；B、底架对角线差为1/1000,沿纵向全长允许差W6mm；C、机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为2mm； 7. 1.3.2 轨道A、轨道的直线度公差为1/1000；全长不超过2mm；B、轨道对机体中心线对称度公差为Imra；C、轨距偏差为2mra;D、在同一横截面内，两平行轨道的相对标高偏差为1mm.7

8、. 1.3.3头部装置A、链轮轴中心线对机体纵向中心线垂直度为1mm;B、链轮轴中心线的水平度偏差为0. 5mm;C、链条的轴向偏摆不得大于1mm.7.1.4大修内容A、更换头尾轴承。B、更换头尾轮装置。C、更换输送链条。7. 2试车7. 2.1试车时，有专人负责试车过程中联系工作，确认试车前的各项准备工作是否落实到位。7. 2.2试车时，所有工器具确认已拿出设备外，人员撤离到安全地方。7. 2.3轴承、电机、减速器是否有过热现象。7. 2.4运转中检查机体有无明显振动、异音，机壳是否有漏油现象。业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。8. 2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重

9、设备时，必须先检查起 重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。8. 2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对 吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。8. 2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则, 系安全带位置要牢固可靠。8. 2.10检修中要将检修废物、备品备件.工具摆放平稳，防止落物伤人。8. 2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安 装时确保照明线和临时灯具完好。8. 2. 12检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。8. 2.13检修结束后，清理所有工器具及检修现场。& 3试车安全注意事项 8. 3. 1试车应检查防护设施是