外墙幕墙施工质量保证措施及目标

1、外墙幕墙施工质量保证措施及目标“百年大计，质量第一”是人们对建设工程质量重要性的高度概括。工程质量是建设效益得以实现的基本保证。 质量控制是确保工程质量的一种有效方法，是幕墙施工项目管理的核心，是决定幕墙工程成败的关键。质量控制是实现施工项目三大控制目标投资、进度的重点。为了本项目施工质量能确保合格，本公司将对整个施工 项目实行全面质量管理。按公司通过的IS09001质量保证体系文件成 立以项目经理为首的质量管理机构， 通过全面、综合的质量管理对石 材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等各种幕墙形式当中各环节进行全过程 预控。第一节质量控制目标确保符合国家验收合格标准。第二节质量控制的原则针对本工程的特

2、点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领 导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形 成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线， 以保证本工程质量完 全符合玻璃幕墙工程技术规范、金属与石材幕墙工程技术规范， 并按建筑装饰工程施工及质量验收规范及建筑工程质量评定标 准检验，确保达到合格标准。1. 坚持质量第一的原则建筑幕墙作为一种特殊的商品，使用年限长，直接关系到人民生 命财产的安全。所以，应自始至终地把“质量第一”作为对幕墙质量 控制的基本原则。2. 坚持以人为控制核心人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为建 筑幕墙质量控制的动力，发挥人的积极性、创造性；因

3、此必须处理好 业主、监理与总承包单位各方面的关系；增强人的责任感，树立“质 量第一”的思想；提高人的素质，避免人的失误；以人的工作质量保 证工序质量和工程质量。3. 坚持以预防为主预防为主是指重点做好质量的事前控制、 事中控制，同时严格对 工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以确保工程质量的有效 措施。4. 坚持质量标准质量标准是评价产品质量的尺度，产品质量是否符合合同规定的 质量标准，必须通过严格检查，以数据为依靠。5. 贯彻科学、公正、守法的职业规范在控制过程中，应尊重客观事实，尊重科学、规范、公正、不持 偏见，遵纪守法，坚持原则，严格要求。6. 坚持全面原则(1)全过程的质量控制全过

4、程是指幕墙产品工程质量产生、 形成和实现的过程，建筑幕 墙工程质量是设计、原材料与成品、施工、使用维护质量的综合反映。为了保持和提高幕墙工程质量，质量控制不能仅限于幕墙施工过程, 而必须贯穿于设计直到使用维护的全过程， 要把所有影响工程质量的 环节和因素控制起来。(2)全员的质量控制幕墙工程质量是项目各方面、各部门、各环节工作质量的集中反 映，提高幕墙工程项目质量依赖于上至项目经理下至一般员工的共同 努力，所以，幕墙质量控制必须把所有人员的积极性和创造性充分调 动起来，做到人人关心质量控制，人人做好质量控制工作。第三节施工项目质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制(

5、方 案设计控制)、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标 识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检 验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设 备的选择和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施 控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控 制。a. 确定幕墙质量控制目标。b. 编制幕墙项目质量计划。c. 实施幕墙项目质量计划。施工准备阶段幕墙质量控制。施工阶段幕墙质量控制。竣工验收阶段幕墙质量控制。质量持续改进，对质量计划的执行情况应检查并验证其实施效 果。1. 设计阶段公司总工程师及项目总工程师要对本部门从事该项目的设

6、计人 员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸 的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡 片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终 的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过 记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。2. 材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责， 要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货 周期。质检部对采购回来的材料要按照公司进货检验控制的程序 规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为 质检部材料检验单。此过程控制要点:

7、生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验;进货后生产厂家要提供质量证明材料;进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产;3. 生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责， 要对加工 质量进行全面控制，严格按照公司工序控制程序规定进行组织加 工和组装。控制要点如下:生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工;必须进行首检、自检和互检，检查时要确认量检具的精确度;对加工后的产品要进行标识;加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮操作;4. 加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责， 对加工质量进行全 面控制，控制要点如下:进行首件专检及标识;对每道工序进行跟踪检

8、验，确保不合格产品不转入下道工序;进行循检抽检，并做抽检标识，每批抽检率为 10%每批数量不 少于3件;发现不合格品，按公司不合格品控制程序规定处理;5. 安装阶段工程项目部要对本工程的安装质量负责， 对安装质量进行全面控 制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理 单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、 安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控 制要点如下:现场材料和构件摆放要符合要求;埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠;转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工 作;幕墙的钢结构、铝龙骨安装必须控制在内控标准

9、之内;防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求;要保证板块的安装精度与外观质量;严格控制硅酮密封胶的打胶质量;以上要严格按照公司现场安装过程质量控制和 安装过程检 验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标 准。6. 验收阶段验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时， 先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分 项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为合格。此过程控制要点如 下:现场竣工资料必须齐全完备;幕墙应清洁、完整、可靠、观感好;第四节 施工项目质量控制方法项目质量控制应按IS09001标准和企业质量管理体系要求进行, 建立和实施质

10、量管理体系的方法包括以下步骤:(1)确定业主和其他相关方的需求和期望;(2)建立组织的质量方针和质量目标;确定实现质量目标必须的过程和职责;确定和提供实现质量目标必须的资源;规定测量每个过程的有效性和效率;应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率。(7)确定不合格产品原因，防止并消除其原因的措施。建立和应用持续改进质量管理体系的过程。项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、 执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定 部位和检验批及未检验或已经检验定为不合格的严禁转入下道工序。检验批及分项工程完成后，必须经监理工

11、程师的检验和认可。采用过程方法管理组织，满足业主要求，增强业主满意度。第五节建立质量管理控制体系建立质量管理控制体系，提高全体员工的质量意识和技术素质 确保达到合格。为此成立以项目经理为首的质量组织机构， 定期开展 质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备1名专职质检员，从材料的生产、加工及运输和施工现场 的各个环节与步骤，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯 彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证 质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实，层层签订工程质量终身负责承诺书。方案设计评审详细设计|评坝

12、目质量监控体系坝目经埋副总工程师、质量部图纸会签 资 料材料预算 管评复 理if监IF亥丨丨控系统加工放样评审下步工序：加工第六节合同签定评审一总体工作计划评审邃材料合同I量评审配材料入库检验加工咅检验加工系评审1半产品:入装下步工序：安装程序控制和制度控制十评审测量、放线评审预埋牛的安装及术检查量规骨架安装标检验、验收.层间范验、防雷连 控接评审产品复能付目标控制密封、打胶、竣工、 维验服务材料质量保矚5-2质量保质量控制流程图工程质量验收材料总负责人工程质量经理_ 采购质量总负责人 供应部经理J玻璃图5板块图5-4&加工、陶-3 土才板板制作组质量管理制度板质量管理组织体系-板责人块五 金

13、 标 准块质量总负包装公运输质量管理组织体系机 械 加 工 件 组其 它 材 料 组加工制作质量质控部经理监控人采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法,体职工树铝垃起“安A aJL 全第一和“为丿S户服务 成”的观点,立行之有公材璃品板司加加检加运工工验工输车车员车部间间间经效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。1. 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则， 编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。2. 施工人员培训制度工程人员都要经过培训上岗，电焊工和电工必须有国家劳动部门颁发

14、的资格证明书，打胶工需经公司考核持证上岗。3. 三检制度建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4. 质量否决制度不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。5. 目标管理制度实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。6. 开展质量管理开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制

15、网络。7. 制定工程的质量控制程序制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。第七节质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到构件的组装，直至最后的现场安装及现场质量控制， 均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。1、质量控制程序工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制（如图5-5）。图5-5施工质量控制紧接上步，每个工程质量五要素控制卜施工步量都要经过严格检查，检查活动相当于一个测量

16、器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直合 r 婪参与施工的人员的质量控制通过。施工质量控制程序如图程原图5-6料配 件 的 质-不合格_用开工施质量控制程序工序质量设制的 质量分项工程质量控制图纸会审质量控制方法施工规划技术交底技术复核材料试验质量控制方法试验方法检查验收方法管理技 术方法操作者自控项目经理部控制施工试验构件结构试验预验收隐蔽工程验收结构工程验收单位工程验收优选法数理统计方法图表方法TQC方法企业控制多单位控制法监理单位控制 质量监督控制业主和设计单位 控制技术标准2、技术方面的保证措施图5GB/T19001系列标准(1) 计算机设计公司的计算机辅助设计位于国际

17、领先地位， 而且拥有一批经过计 算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。(2) 高层次的技术人员公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员100余 名，国家一级建造师20名，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设 计及施工。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经 验的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关, 并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。(3) 其他技术保证措施现场质量监督小组，参加单位工程的施工组织设计审查，提出保证工程质量的措施和方法，对重点及关键工序和

18、部位提出工序评定 标准,以数据说话进行各道工序的控制监督在施工质量验收上建立自 检、互检的二级检查制度;组织本项目的施工管理人员和专业技术人员认真参加图纸会审和技术交底，使之熟悉并掌握图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，质量管理人员参加施工组织设计审核工作，提出保 证分项工程质量的方法，措施,协助做好质量交底;凡工程需要的材料成品与半成品，构配件及设备等严格按质量标准供应,并做好储运，保管工作,供应部门必须提供所有产品的合格 证,某些产品要配备抽样复试报告，并进行事先检查，质量管理人员 对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的 一律不准使用;严格按施工顺序施工，

19、在施工过程中，发现违反顺序，不按图纸,不按方案施工，不照操作规程实施，质量管理人员有权制止下道工序 施工,监督其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工;所有隐蔽工程完工后，经甲方、监理部门验收合格后，方可进行下道工序施工。3、现场施工队伍人员保证措施首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目 经理资质的工程师担任该工程总指挥长， 负责该项目的施工，并设二 名项目副经理进行协助，设现场技术负责人、质量员、安全员、资料 员等管理人员齐备的高素质的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公 司承接的大量工

20、程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪 律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀 的人员并配备先进的安装工艺装备。在施工前及施工过程中应做好分项工程施工报验资料的管理（如 图5-8）、分部工程施工报验资料的管理（如图5-9）、工程物资进场报验资料的管理（如图5-10）。施工单位根据图纸、规范等要求组织分项工程施工整改重做合格资进场验收不合格图5-8分项分部工程施工完毕 的管理流程施工单位负责做好工|汇总1料的管理流呈I供应商根据技货责同等要求组织工程物资进场,理流程1 合格工程物资抽单位填报分项合/分部工程施工报验表工程物资开箱检查I(1)进现场前的培训a. 有关领

21、导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。b.由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。c.所有技术向施工人员交底。(2)现场施工管理根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次 工作总结会议，内容如下:a.施工方案，施工计划执行情况的总结。b. 安全、质量，技术标准执行情况的总结。c. 本周工作的总结，奖优罚劣。d.下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、 监 理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、 沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。4、工厂加工制作质量保证措施公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备， 经专门技

22、术培训并获 得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行， 质检 员严格按抽检方案检查。具体做法如下:严格按项目部下发的加工图纸进行生产加工;所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定;加工现场使用的各类量具、工具定期检查;硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书;结构杆件在剪材之前进行校直调整;各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行;加工完毕的构件，按其5%由样检查，且每种不少于5件，当 其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收;成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字;在加工安装期间的质量保证措施具体如下: 工序加工中操作者进行首件自检;工段长

23、和班长负责操作者自检后的互检;自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检 标识;工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工 件的全检;检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写 超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署 处理意见;根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某 种纠正措施后继续进行;对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的 同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员 用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样 品;玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的试验、 相容性试验、剥离试验等

24、做好试验记录;质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期 10年;4.1.放样的质量控制放样人员必须熟悉施工图和工艺要求， 核对构件及构件相互连接 的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施 工图时,必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格， 测量时必须严格安测 量规范操作。核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计 全长。放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件, 应以1:1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时, 可绘制下料图。放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用 前予以矫正

25、。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工 符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余 量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写 出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检, 无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。42号料的质量控制号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符 号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门 未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合 理排料，节约钢材。号料时，

26、对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外 观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的 厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发 现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术 部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者， 须经矫正后 号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜， 号料时应去除缺陷部 分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的 切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相 互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼

27、孔，应待拼接件焊接、矫 正后加钻眼孔。对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下 料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关 标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号 料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料 记录。43切割的质量控制据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气 割，自动或半自动气割。型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行;剪切或剪断的边缘，必

28、要时，应加工整光，相关接触部分不得 产生歪曲;剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪 切，毋需再加工;剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切 边清除;切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求;切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于 1mm勺缺棱并应去除毛刺;切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于士 1mm其表 面粗糙度不得大于200S;切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净;切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序;在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊 接质量打下

29、有力的基础;44矫正和成型的质量控制钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正， 其余在各 工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行， 矫正后的钢 材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900C)。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345Q390 35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状 态下冷却。4.5.弯曲成型加工弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到 880-1050 C,并采取必要措施使构件不致“过热”。当普通碳素结构温度降低到700 C，低合金高

30、强度结构钢降到 800C时，构件不能再 进行热弯，不得在蓝脆区段(200-400 C)进行弯曲。热弯的构件应在加热炉内进行加热， 或电加热，成型后有特殊要 求者再退火。冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500m m应用弦长不小于1500mm勺弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于 1500mn时，样板的 弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm.组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不 得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075 mm间距应均匀，最 大不得超过300500mm.弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。46

31、现场拼装的质量保证措施拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文 件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后 方可施工。在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量 拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。装焊缝的连接接触面及沿边缘 30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污 垢等必须在拼装前清除干净。板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整 体组装应在部件、焊接、矫正后进行。构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。4.7.埋件质量保证控制安装牢固，位置正确（是指埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。埋件安装偏差一般为：标高

32、偏差W 10mm位置与设计位置的偏差W 20mm埋件安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计 要求;所有埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设;检验方式：抽检5% 48放线检验质量保证控制基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦 线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应 达设计要求;检验方式:每幅抽5%分格检验;4.9.防雷系统施工检验a.按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安 装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷;b.按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷 系统接通情况;C.施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统， 不能随意改变主体 结构的避雷设施、位置、方向和线路。第八节质量重点控制点