基坑锚索腰梁施工方案

1、、工程概况1.项目概况长沙开福万达广场位于湖南省长沙市开福区，东至福庆街、西长街，西至湘江大道，南至五一大道，北至潮宗街。分为 A、B、C三个区,长沙开福万达广场的地块总用地面积约万平方米，其中规划用地面积约万平方米，总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积 80万平方米，二层地下室建筑面积 20.5万平方米。C区用地面积万平方米，基坑开挖深度13.30 m。根据周边环境条件、岩土工程 条件及基坑支护深度的不同，将本 C地块基坑分为BC CD DE EF、FG GHHA BP PO ON及NA段。均采用旋挖桩结合预应力锚索支护型式，（178-196号人工挖孔桩由于高压线，不能以旋挖机进

2、行施工，业主已经允许我部进行人工挖孔桩）。V严釦d丿在双排桩的位置是三道腰梁，其余均为五道腰梁，每一道腰梁均有锚索。槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为 20mm钢板槽钢焊接 满足规范要求。桩间挂网采用 200 200钢筋网，喷射细石砼厚度100mm冠梁顶至基坑顶坡面采用素喷射砼护面，喷射细石砼厚度 50mm2 .施工难点1）本工程工期紧业主单位对C区工期颇为紧张，施工阶段正逢长沙雨季，要求我部在汛期来临之前封闭基坑。迫使我部交叉进行人工挖孔桩、出土、考古、锚索、古城墙支护等施工。 土方施工也在火速进行， 同时要给锚索施工留出施工作业面及相应的道路2）地质情况差根据地勘报告，

3、 场地内人工杂填土和淤泥及淤泥质土厚度较大，而设计要求的轴向抗拉力又特别大，这就要求锚索必须打入埋深较深的中（强）风化泥质粉砂岩。根据设计，最长的锚索长度达到了 33m。3）地下管线复杂因场地原为长沙市棚户区， 房屋较多较密集，地下管线分布较多，包括给水管、道煤气管、雨水管道、 污水管道、消防水管、电线、电信线路、 国防光缆等。同时地下障碍物繁多，严重影响了锚索的施工。3 选用机械设备根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机 3 台、锚索钻机 4 台、压力注浆机 2台、压力喷浆机 2 台、液压张拉设备 3 套、电焊机 5 台、挖掘机 3台。各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。4

4、、施工准备1）锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到一定强度。2）用挖掘机将操作面开挖平整出来。3）锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。4）机械设备及劳动力准备到位。锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺一）、锚索施工工艺本工程的锚索是通过外端固定于坡面， 另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体 中。穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线） ，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态， 以提高边坡岩体的整体性，从而从根 本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、 滑坡及危岩、危石的目的。锚索正式施工前应进行现场调查，锚杆施工过程中遇障碍物时，应停止

5、施工,查明原因后方可继续施工，若遇建筑物桩基或遇周边管线（井），则调整锚索平 面位置，废孔注水泥砂浆。以目前设计图结合地质勘探报告以及对照周边的管线图。1.施工工艺及流程图如下:2.钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。由于现场土质均为淤泥，为了使得 锚索钻孔机能够稳定工作，则在锚索机下面铺设 25mm厚钢板。并且为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm钻机钻孔时,0.5m左右。按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。同时, 按照设计的角度，将钻机摆放到位，钻孔深度要超出锚索设计长度钻机刚开始钻进时，钻孔所需的水通过自来水提供。钻孔时流出

6、的泥水浆就地挖 槽收集，然后经过过滤用水泵抽回利用，作为钻孔所需用水。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复 核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时, 拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理:3.渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这 时，若孔深已够，贝ffi入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这

7、种情况 岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没 了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。4.塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生 塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、 非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔 出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液,24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前， 必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效 果差，还容易造成假象。5. 锚索制

8、作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直 线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工 作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取 500mm 将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上， 量出内锚固段和锚索设计长度，分别作 出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距 150cm两对中支架之间扎 紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后， 在锚索端头套上导向帽。护5.2蹴/pit = 1 Oto1500D4B.导向馱样图6. 锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高

9、压 风清孔一次，即可安装锚索。安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。 安装锚索时要注意以下四点：检 查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和 畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和 单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排 除故障后重新送索。7. 锚索一次注浆第一次采用重力或低压（）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100200m）在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出,当孔口有水泥1： 11： 2,水浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出 浆液流出时，说明

10、注浆已满，停止注浆。一次灌浆宜选用灰砂比 灰比的水泥砂浆，或水灰比-的水泥净浆。8. 锚索二次注浆第二次采用高压注浆（23MPa,孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后 24小 时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力58分钟，二次灌浆管的边壁带 孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。施工中，在二次注浆管上用小电钻开孔，开孔间距为500mm只在锚固段开孔。然后用胶布封上，防止一次注浆的浆液渗进孔内，堵塞喷孔。二次注浆的原理是，通过高压喷浆（通过钻开的小孔），将原来钻机钻的孔径扩大，提高锚索的抗拉力。 因此二次注浆的压力可以适当提高， 这样可以使二次注 浆的效果更好。9立锚墩锚墩的作用是把锚

11、具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。 为了使锚 墩上表面与锚索轴线垂直， 预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正 交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。10锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高 压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值， 绘 出千斤顶出力（KN和压力表指示的压强（MPa曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同， 所以，标定曲线上必须注明标定时的压 力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。若锚索是由少数钢纹线组成， 可采用整体分级张拉的程序， 每级稳

12、定时间 23min； 若锚索是由多根冈纹线组成， 组装长度不会完全相同， 为了提高锚索各冈绞线受 力的均匀度，采用先单根张拉， 3天后再整体补偿张拉的程序。为了避免相邻锚 索张拉的应力损失，可采用“跳张法” ，即隔一拉一的方法。11封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直 至管口进到锚固段顶面约 50cm孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排 出。12外部保护封孔注浆后，从锚具量起留500mm冈绞线，其余的部分截去，在其外部包覆 厚度不小于50mm勺水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法， 制定一系列对策和实施办

13、法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺， 采用先 进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序 互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。二）、喷射砼施工工艺在支护桩上打膨胀螺栓,膨胀螺栓用M12长度150,竖向间距500加强筋竖横向都间距1米，与支护桩连接。挂网、设置泻水孔后，喷射 C20砼，砼厚100mm冠梁上口至基坑上口边缘喷射 50厚素砼与硬化砼相接，在喷砼过程中，须保护好泻水管畅通。材料和质量要求: 严格控制基坑土方的开挖量，做到不超挖，并保证开挖的边坡角度。骨架钢筋 16，钢筋网采用 200双向钢筋网片。钢筋连接所采用电焊条为E43或E50型。分层开

14、挖高度控制在每排钢筋挂网位置以下0.3m，每层每段开挖长度控制在 3m以内。下层土或相邻的开挖须分开，待上层或相邻钢筋挂网施工完毕24小时后方可 进行。216压筋长300与钢管土钉焊牢钢管土钉/仁】216加强筋. /e 6.5网筋喷射砼喷砼面层结构图IIln2uIj2C0C护二O如国(6)喷浆挂网、清理桩身的杂物(泥土等)要通过搭设操作架完成。脚手架参数双排脚手架搭设高度因现场高度决定，立杆采用单立管; 搭设尺寸为： 立杆的纵距为 米，立杆的横距为米，大小横杆的步距为 米;内排架距离墙长度为米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2根;脚手架沿墙纵向长度为40米;采用的钢管类型为48 X

15、；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为；米,此现场环境无法与墙体连接，故设置抛撑。抛撑采用两步三跨，竖向间距 水平间距 米，采用扣件连接；按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)规定搭设，大横杆在小 横杆的上面。按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为，按照扣件抗滑承载力系 数，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。n三个以上扣件剪刀撑搭接示意图（三）、槽钢腰梁的施工工艺槽钢和各构件钢板均采用 A3钢，型号为32a、32b和32c型槽钢，制作 各构件的钢板厚度均为20mm钢板与槽钢的焊接必须满焊且必须满足规范要求。（2） C区基坑支护型钢腰梁施工难度大，巨大的型钢腰梁

16、没有塔吊（未收到 地下室结构图纸，无法对塔吊进行选型、布置）吊运，吊车也无法布设（基坑支 护边线距围墙太近），并且业主工期紧迫，在现场各专项工程（人工挖孔桩、支 护体系施工、古城墙支护、土方开挖外运）同时进行。故只能用大型挖机将其运 往相对应位置，并且配合安装。（3）型钢腰梁背后将桩表面进行人工剔凿，至混凝土露出新鲜面后，用M30水泥砂浆找平，然后直接安装型钢腰梁。在型钢腰梁下端每隔将700口0长的直径 25的二级短钢筋锤入土体或者植入桩内 300mm留出的400mn用以支撑固定型钢 腰梁。当桩身混凝土表面平整度差异过大时,应用400mn长的25C短槽钢或2cm 厚钢板（可多块叠放）做背衬，配

17、合使用 M30水泥砂浆找平，尽量确保型钢腰梁 安装的平整度。在型钢腰梁正面表面（靠基坑内侧面）以及背面表面（靠护壁侧 面）间隔1m焊接400mn长的直径25的二级短钢筋，增加型钢腰梁的整体性。靠 护壁侧在锚索垫板位置附加两根。型钢腰梁上的腹板加强钢板更改为在型钢腰梁 内侧两翼缘之间焊接直径25的二级短钢筋，间距按照设计蓝图上该位置腹板加 强钢板间距设置。（4）在型钢腰梁施工过程中，因型钢原材长度限制，以及支护桩不在同一直线，导致在施工过程中务必出现型钢腰梁断开，腰梁无法连成整体。为保证基坑施工安全,将错开的型钢腰梁（上下两根）采用短钢板将其焊接连成整体。（附 图）in,7 I、hZ社？5加曜扼

18、审園斗枚部flPL揃LA一垣钢焙哄$由;也站那说计图止抑虫羽版E距砒5:,.JZ- /.y/K/用槽叭无片业怎欢龙5F堡世背就法E两栽 連云旳rrm，If *塑版耳克片粧丈叵设鬣C /“叭I 1PB冠1雀护和內不少干JOJmm鈿勲世）入iP外角殿剖胡三、技术要求（一）锚索施工技术要求 1、锚索钻孔应超出钢绞线末端500mm成孔前应对孔位标识。2、锚索施工前应编制好分项组织设计，挖土方作业必须与锚索施工配合，每层 挖土方作业面应在锚索孔标高 500mn处，严禁超挖，并平整好锚索安装范围内场 地，以方便锚索施工。3、成孔过程中取出的土体特征应按孔号逐一加以记录，并及时与设计所认定的 土层加以比较，

19、发现偏差较大时，及时修改锚索设计施工参数。4、钻孔位于填土层中时应采用跟管钻进或干钻成孔施工，防止成孔垮土或湿法施工水浸泡软化坑壁土，成孔孔位的容许误差不大于100mm孔深允许偏差 30mm孔位允许偏差 5mm孔距允许偏差 100mm当成孔过程中遇有障碍需调 整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。5、钢铰线置入孔中前，应先装上对中用定位托架，保证钢铰线形成一体，处于 钻孔的中心部位，托架沿拉筋长的间距为2.00 m，托架的构造应不妨碍浆体自由 流动，托架可为金属或塑料件。6、注浆管宜与锚索绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100200mm二次注浆 管的出浆孔应进行可灌密封处理。7、锚索均采用二次

20、注浆， 注浆前应清孔干净， 第一次采用重力或低压 （ ）灌浆， 采用底部灌浆方式， 导管底端插入孔底， 在灌浆同时， 将导管缓慢的以匀速撤出， 导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下， 保证孔中气体能全部逸出， 第二次采用高压注浆（23MPa,孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24小时内向孔 中二次灌注水泥净浆， 注满后保持压力 58 分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻 孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。8、灌浆材料用以上水泥， 浆体应按配合比配制， 一次灌浆宜选用灰砂比 1：11： 2，水灰比 的水泥砂浆，或水灰比 的水泥净浆，二次高压注浆宜使用水灰比 的水泥净浆， 适量加入外加剂以促进早

21、凝剂和控制泌水， 施工时当浆体工作度不 能满足要求时应通过外加化学减水剂来解决， 不准任意加大用水量， 浆体应搅拌 均匀，防止混入杂物堵管。9、锚索自由段除锈后采用刷沥青船底漆、沥青玻纤步缠裹其层数不少于二层，套入聚乙烯塑料套管中，套管两端200mn范围内采用黄油充填，外绕扎工程胶布 固定。10、预应力张拉应待锚固体的强度大于设计强度等级的75%后方可进行，张拉顺 序应考虑对临近支护体系的影响，为避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用 张法”，即隔 1拉 1的方法。11、正式张拉宜分级加载，每级加载后持荷 3 分钟记录伸长值， 张拉至设计荷载 （不超过轴力），持荷 10 分钟，再无变化即可锁定，

22、锁定预应力以设计轴拉力的5065%为宜。二）、喷射砼施工技术要求1、桩间挂网采用 200 200钢筋网，喷射细石砼厚度100mm冠梁顶至基坑顶 坡面采用素喷射砼护面，喷射细石砼厚度 50mm。2、 喷射砼原材料采用普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15 mm的砾石，配合 比为水泥：砂：石子 =1:2: ，喷料应搅拌均匀，随拌随用。3、喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。四、质量控制1. 锚位点放线，各方向允许误差均为 1cm。2 .脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。3.按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用 经纬仪按边

23、坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角， 到满足设计要求为止。 将紧固件紧牢后， 再核查一遍钻机孔位座标、 方位及倾角， 确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角， 方位角 1。锚索孔径允许误差 2mm。若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理， 注浆 24小时后重新扫孔钻进。洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。.锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。8锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定， 允许误差 2cm并对锚索按孔号相 应编号。9锚固段的定位导向、托架（两者统一） ，应严格按设计要求安装在

24、锚索上，绑 扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。10.安放锚索要保证锚索孔壁有不少于 1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉 段要放在锚孔中央。11 .内锚固段注浆，水泥选用号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时 不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为。12 .严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为。13. 锚墩制作允许偏差各方向均为 3cm安装时应先安放好孔口定位钢管，以 保证锚墩与锚孔垂直。14. 补张拉在张拉完成后 6-10 天进行，张拉力取设计预拉力的 20%。15. 张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定 1-2 分钟，方可停止注浆， 24

25、 小时后 还需进行补浆，以确保注浆饱满。16. 锚索的技术参数及要求必须符合设计要求，严格按照设计施工图纸施工。17. 原材料（钢绞线，锚具，夹具）的参数和性能指标必须符合设计及相关验收 规范要求。18. 原材料进场时必须附产品合格证及出厂检验报告，便于现场复检。待检验合 格后方能使用。 原材料不得直接堆放在地上， 必须采取垫以枕木并用毡布覆盖防 雨措施。19. 及早确定千斤顶的规格型号, 锚具、夹具的技术参数,相关资料应提前提供, 便于报审及控制钢绞线的预留长度。 钢绞线加工好后每根成品都应报验， 其长度， 保证孔口外露部分能正常进行张拉作业。20. 钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质，也不

26、得有目视可见的锈蚀麻坑。21. 锚索的尺寸、允许偏差和每米参考质量应符合下列要求： 工程直径15.2mm直径允许偏差+0.4mm和-0.2mm,钢绞线参考截面积是140平 方毫米，中心钢丝直径d,加大范围不小于22. 钢绞线加工时使需用切割机切割，保证钢绞线的外形不松散，若有松散的应 用手复原的原位。23. 钢绞线的长度应经过计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、 锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接长度或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、 张拉伸长值和外露长度等因素。24. 钢绞线加工过程中，自由段的外套胶软管密封应密实，严禁漏浆。胶软管两 端200mn范围内采用黄油填充，外绕扎工程胶布

27、固定。二次注浆管的两端（孔底 端和孔顶端。应加以保护,以避免第一次注浆时浆液流入管内发生堵管, 影响后 续工作的施工。25. 跟管钻孔时，孔深一定严格按照设计施工图要求施工。成孔孔位容许偏差不 大于100mm孔深允许偏差 30mm孔位偏差 5mm孔距允许偏差 100mm当 成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。26. 钢绞线成品应加以保护，防止被污染和产生变形；且应进行编识别码，以防 出现错误。27. 严格“三检”制度和报验程序，锚索跟管钻孔护筒准备好后，应进行报验， 以备检测孔深。28. 锚索施工孔深等于自由端+锚固段+注浆体（500mm。孔深偏差必须符合设计 要求，若

28、现场经过实测发现超出设计偏差太多， 将根据实际情况进行相应的经济 处罚，请施工队伍引起足够的重视。29. 索施工钻机上的量角器应固定牢固，保证不位移和变形，指针左右摆动应顺 畅自如，保证指针尖始终垂直向下，确保锚索的施工角度正确且符合设计要求。30. 跟管钻孔成孔后安装钢绞线时，自由端和锚固段的长度必须符合设计要求。31. 孔道注浆时，严格按设计配合比精确计量、准确下料；严格控制水灰比，保 证水灰比符合设计要求。注浆用压力表应经过有资质的检测单位校订后方能使 用，施工单位必须提供压力表的合格证及校订报告。32. 严格控制浆液的搅拌时间，保证浆液搅拌充分、均匀。33. 一次注浆，二次注浆的压力应

29、严格控制。一次注浆时拔管应保证导管口始终 低于浆液顶面，避免拔露管，造成断桩。特别是二次注浆的压力，应保证能将二 次注浆管顺利打开为宜，确保孔内的密实度和桩体质量。34. 注浆过程中，试块的留置应根据注浆时间分段取样。严禁一次将留置试块做 好。第一次留置试块不应再首盘搅拌浆料中取样， 宜在第一盘以后的搅拌浆料中 抽取。每根桩留置三组试块，应再开始、中间、收尾时各做一组具有代表性的试 块。试块分为标样 28 天试件、张拉试件。35. 孔道注浆，必须保证注浆的连续性，不得中断。第一、二次注浆的间隔时间 应严格把握，宜在初凝后终凝前进行。36. 张拉应再锚固体的强度达到 75%后方可进行，应采用“跳

30、张法”进行张拉， 以避免相邻锚索的张拉应力损失。37.正式张拉应分级加载，没级加载后持荷 3 分钟记录伸长值，张拉至设计荷载不超过轴力），持荷 10 分钟，再无变化即可锁定， 锁定预应力以设计轴拉力的 50%65%。38. 后张法预应力筋的张拉程序应符合下列规定：钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具的张拉顺序：普通松弛力-初应力- 倍张拉时控制应力（锚固）。低松弛力-初应力-张拉时的控制应力（持荷2min） -张拉时的控制应力（锚固）。39. 张预应力筋断筋、滑移限制应符合下列规定：1 根。钢丝束和钢绞线束的检查项目：每束钢丝断丝或划丝的控制数每束钢绞线断丝或划丝的控制数 1 丝。每个断面断

31、丝之和不超过该断面钢丝总素的 1%。注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，再许可的条件下可采取补救措施，如提高其他 束预应力值，但须满足设计上个阶段极限状态的要求。40. 锚索施工时，必须做好全过程施工真是数据记录。41. 未尽事宜严格按设计和相关验收规范执行五、试验检测1施工检测严格按建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-99) 等规程规范要求进行。2锚杆施工前应进行基本试验，专门用于基本试验的非工作锚索，不少于 3 个。3锚索的基本试验可以确定锚索的极限抗拉力，来确定能否满足工程要求。验 收试验锚索的数量取锚索总数的 5%。锚索的张拉要在锚

32、固段砂浆及锚墩混凝土 达到设计强度后，方可进行。张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根 钢纹线拉力不均匀系数在之间， 各根钢纹线的拉力差为 5%。基本试验锚索数量 不得少于 3 根，且试验条件要与工程锚条件相同； 基本试验最大的试验荷载不宜 超过锚索体承载力标准值的倍。六、安全、文明施工措施人的安全行为： 1、建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理是安全生产的第一责 任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人， 各管理组、 作业班组设兼职安全 员。安全指导每个工种、每项作业及每个环节。2、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度， 确保每个员工必须遵守安全操作规程， 明确安全责任及安全目标