400t履带吊安装方案

1、抚挖重工QUY400A液压履带起重机拆装方案1、概况介绍抚挖重工QUY400A液压履带起重机由辽宁抚挖重工机械股份有限公司生 产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中 可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。臂架型号为：主臂一S型杆, 副臂一W型杆，扳起架一D型杆；车体配重160t,主配重160to根据工程需 要，在本工程施工准备安装为SD工况：S=84m, D=10m。编制安装方案如下: 2、编制依据抚挖重工QUY400A液压履带起重机随机资料电业安全工作规程（火力发电厂部分）；电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网工（2003）168号；起重机械安全规程G

2、B 6067-85；A国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）；国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法国家电网安监（2008） 891 号；起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-98起重机试验规范和程序GB 5905-86电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册国家电网基建部。3、施工准备所有参与安装人员要求安全培训上岗。.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出， 修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方 向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合

3、物填入沟道，每铺 垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。然后将专用拍子铺于其 上。.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。.清理平整一块宽15m,长90m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理, 组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。4、施工内容、程序及要求油缸顶升主机顶升A型架组装主臂说明：W点（Witness point）：见证点安装步骤及主要技术措施421、履带的安装4.2.1.1 移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动 到安装位置，插入固定销。4.2.1.2 腿下放置

4、好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。4.2.1.3 启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利 控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁 定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之 间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布 置在相应的滑轮上。4.2.1.4 启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A 形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。4.2.1.5 扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左 右高度（以履带安装高度为准）。继续顶

5、升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝 绳，直到A形架超过垂直位置。4.2.1.6 使用履带吊装专用铁链由400t履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外 侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销， 然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。4.2.1.7 回转平台180。，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连 接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。检查液压支腿是否 全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。421.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。422、安装车体配重 4.221将回转平台（

6、上机体）转至与履带垂直的位置。4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。4.223由70t汽车吊安装左侧第一块车体配重I （重10t）并用螺杆固定连接, 然后再吊装放入第二块车体配重I,然后吊装10t车体配重安装就位。422.4用同样的方法将右侧车体配重II两块（重10t）及10t车体配重吊装就 位。4.225吊装后部配重托盘（10t）,并用四根销轴进行固定连接。423、安装后部配重：安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。安 装配重至90t （总重160t）：左右两侧各吊装4块10t配重就位（10+10X4+10 X4）o剩下的4块10t配重待主臂连接后加载。将40

7、0t履带吊开至铺设好的 专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向。424、桅杆的安装（D二）：1.1 .4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入 连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑 油管。>1.2 依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆 根节的安装拉板。1.3 安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A 型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。1.4 安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先 穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。 424.

8、5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后 下，再绕出。424.6 连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。424.7 开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变 幅滑轮组。425、主臂的（S=12m+6mx2+12mX5）的安装425.1 用70t汽车吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用 液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变 幅卷扬机液压油管快速接头。425.2 依次连接中间5节（12mX5）,然后连接主臂头部，注意主臂根节与 14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与10m节连接

9、处要垫足够高（最少四层道木，双排）。425.3 连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变 幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。然后放出主变幅卷扬机钢丝绳， 拆除安装拉板。425.4 根据安装图要求连接扳起拉筋。扳起拉筋：主变幅动滑轮组拉板 2+1+2+1+2+主臂杆头拉筋（1为拉筋，长分别为4X2600mm、2X3000mm2 X2200mm, 2为连接板，长6X600mm,）。用销子将拉筋连接好（注意销子 从里向外穿），检查卡簧的安装情况。425.5 放落桅杆，并使用70t汽车吊拖动动滑轮组，直到与主臂上己连接好的 拉筋连接上。425.6 扳起桅杆，直到桅杆大于90度，

10、注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于 松弛状态。425.7 放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢 丝绳穿左侧滑轮。426、电气线路的连接与附件的安装连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍 灯）。安装风速仪以及监护摄像仪。427、扳起前的检查4.2.7.1主臂及其撑杆是否安装正确；427.2所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠；4.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定 是否正确可靠；4.2.7.4各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路 是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予

11、留了余量;观察 有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。427.5部件上应装的附件是否均已装上；4.2.7.6检查配重的重量和安装位置。428、臂架的扳起主臂工况SD臂架的扳起4.2.8.1按照工况表设定“利控”安全装置。接通“安装”开关（389）,使指 示灯（381）亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。428.2 操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。428.3 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。检查无卡滞现象后，再继续 开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部 件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。428.4 确定安全可靠后，开始

12、扳起，当主臂头部离地约1m,穿绕主钩起吊钢 丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。4.2.8.5继续扳起主臂直至到工作位置。428.6按压按钮“397”，关闭“安装”开关(389),使指示灯(381)和“利 控”的“安装”符号熄灭。负荷试验4.3.1负荷试验准备431.1、 准备负荷试验用的试重块。431.2、 准备6X37+14)60长16m钢丝绳四对。431.3、 在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。1.1.1.4、 负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监 视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件

13、， 钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的 固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置一一主臂拽杆等。4.3.2 吊车工况：I主臂84m,桅杆10m,主钩：100t,车体配重：40t,尾部配重：160to4.3.3 空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作 的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。试验内容为： 4.3.3.1起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三 次。4.332变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。4.333回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。4.

14、33.4行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不 要超过十分钟。4.335在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合 动作十分钟。、静负荷试验：4.4.1 在空负荷试验合格及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以 检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。4.4.2 在无风或微风的天气条件下，依次进行相应幅度额定负荷的75%、100%. 125%静负荷试验，静负荷试验的载荷应逐步加上去。试验必须保证在“静止” 状态下进行。即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟， 回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任

15、何动作。4.4.3 试验内容见下表：吊钩工作 幅度额定负荷 (t)*负荷率试验负荷(t)试验方法备注主钩44 m75%原地起吊 重物，离地 100-200m m,悬吊十 分钟。禁止其他 机构作任 何动作。100%125%14m12775%100%127125%说明：1、负荷试验重量（额定负荷）包括钩重及吊具重量。2、考虑到一般不使用配重为155t工况，不作此负荷试验。4.4.4 卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落、永久变形。、动负荷试验：4.5.1 当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机 动态稳定性。、试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分

16、 和整机有足够的稳定性。千斤绳的选择与计算由查表得6X37 + 1-4）60的钢丝绳的破断拉力为210t,选用8股绳。安全系数 k = （210X8）cos30/= >8o5、控制点 W点（见证点）：基础验收,扳起前检查;臂架扳起和负荷试验。6、质量标准机械设备安装工程施工及验收规范。GB 50231-98；起重设备安装工程施工及验收规范。GB 50278-98；起重机试验规范和程序。GB 5905-86；7、安全环境技术措施危险/危害因素及控制措施一览表序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施1吊装作业绑挂不当，起吊工 具偏小；无一般机械设 备损坏事故选用合适并检验合格的钢丝 绳和

17、卡环；选择正确的吊点；序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施2设备组合构件变形；销轴未 装弹簧卡销；组装 不正:确无一般机械设 备损坏事故安装时检查，按图施工，进行 技术交底3工具使用.手锤挥出；链条葫 芦超载或刹车失灵无人身伤害事 故打大锤时对面及后面不得站 人，不得戴手套打大锤，链条 葫芦使用前试验检查。4高空作业未系安全带；高空 坠物及坠落无人身伤害事 故穿软底鞋，扎好安全带，并挂 于上方牢固可靠处，加强监 督。工具和物件要使用工具 包、安全绳等防护措施5起重指挥指挥失误无人身伤害、设 备损坏事故指挥人员信号要明确无误6臂架扳起 作业钢结构性能不足， 老化 无人身伤害事故扳起前进行

18、认真检查，臂架前 方禁止站人或通过7负荷试验结构失稳；起吊工 具选用不当，无关 人员逗留无人身伤害事 故；无一般机械 设备损坏事故按方案施工，专人监护.环境因素及控制措施一览表（ 序号作业活动环境因素目标和指标控制措施1钢丝绳穿绕废油；1破布；保持现场干净穿绕、组合完毕及时清理现场2臂架组合(3汽车吊吊装地面损坏不得损坏施工 地面打腿时垫好枕木4整个吊装钢丝绳、卡环散乱 放置0保持现场整齐吊具（钢丝绳、卡环）等有次 序的放置整齐、安全文明施工措施7.3.1 合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。732组装前，必须认真对设备进行检查，包括

19、焊缝，主结构件变形及有无损 坏等。7.3.3 所有起吊用机具使用前须详细检查，确认符合安全要求后方可使用。7.3.4 高空作业人员必须正确扎挂合格的安全带，穿软底鞋，不准随意往下抛 掷工具和物件，高空作业必要时搭设脚手架或采取其他安全措施。7.3.5 安装过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。 （7.3.6 穿绕钢丝绳时，可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕钢 丝绳，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽 内布置准确，注意在绳圈内不可站人。7.3.7 在进行拉筋连接时，固定销应从内侧向外侧装入并在外侧固定。7.3.8 进行快速插头的连接或断开时，必须先消

20、除液压系统中的所有压力（发 动机完全停止后再等5分钟），连接或断开时必须用手拧。739在后配重和悬浮配重的摆放过程中必须左右交替摆放。7.3.10 扳起作业前，应对整机进行全面检查，尤其是对连接部位的连接销要重 点检查，确认所有部件安装正确后方可进行扳起作业。7.3.11 扳起作业前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机的抱闸、臂架方向 履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。7.3.12 在扳起过程中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机 有点动现象。7313在刚进行扳起作业时，将主钩绳固定到主臂头部，防止滑落。7.3.14 在扳起过程中要设专人监护履带吊的整机平衡以及主变幅卷扬机，保持 卷扬机上钢丝绳无松散现象。7.3.15 扳起作业时禁止