初支技术交底(终)

1、技术交底书主送单位隧道施工队日期2013年9月3日工程名称*隧道初支图号一 工程概况：*隧道属于典型的浅埋偏压隧道，隧道最大埋深35m，最小埋深5m。隧址位于清江河右岸宝成下行线既有猫儿坝2#隧道左侧。起讫里程DK400+823DK401+015,全长192m。为电力牵引双线隧道，设计行车速度为80km/h，所在地段线路192m纵坡为9.6下坡，横坡为2的人字坡。隧道围岩以灰岩为主，含大量黏土。隧道内不良地质主要有岩溶，特殊岩土主要为膨胀土（黏土）。施工时遇塌陷，突水，突泥可能性较大。考虑到本隧道围岩条件差所以采用三台阶七步法施工。三台阶七步开挖法是以弧形导坑预留核心土法为基本模式，分上、中、

2、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。隧道施工做到“少扰动、早喷锚、快封闭、勤测量、管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早衬砌”。二 施工方案本隧道采用新奥法组织施工，控制爆破，锚喷网初期支护，三台阶七步法开挖。按“开挖后清除危石初喷混凝土封闭岩面安装锚杆挂钢筋网片立拱架复喷混凝土”顺序施工，各步骤严编制复核审核接收初支技术交底书主送单位隧道施工队日期2013年9月3日工程名称*隧道初衬图号格按规范施工。三台阶七步开挖法施工立体效果图三 施工步骤 1.清除开挖后遗留的危石2.初喷混凝土 喷射混凝土采用C25砼，3h强度应达到1.5Mpa，24h强度应达到1

3、0.0Mpa。胶凝材料用量不小于400kg/m3，水胶比宜为0.40.5，胶骨比宜为1：41：5，骨料砂率宜为4560，坍落度宜为8编制复核审核接收初支技术交底书主送单位隧道施工队日期2013年9月3日工程名称*隧道初衬图号13cm。本隧道采用湿喷工艺，为保证喷射质量，尽快完成作业，采用大容量喷射机。喷射前先检查断面净空尺寸，将坑凹部分找平，使其平顺连续。用高压风冲受喷面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志,如受喷面有滴水或涌水，提前做好钻孔埋管的引排水工作。 喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。喷射应分层、分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要正对

4、受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，并使喷头尽量保持与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离1m2m。喷射混凝土喷射至设计厚度4cm。做到喷射密实，粘接紧密、牢固。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。3. 安装锚杆(1)上台阶(拱部)安装25的径向中空锚杆，杆体材料采用Q345中空杆体。注浆应密实饱满，锚杆必须在水泥浆强度达到10Mpa之后编制复核审核接收初支技术交底书主送单位隧道施工队日期2013年9月3日工程名称*隧道初衬图号才充许上紧垫板螺母。中空锚杆长3.5m，12根

5、/榀。(2)中、下台阶(边墙)安装22的砂浆锚杆，杆体材料采用HRB400钢筋，全长水泥砂浆锚固，浆液为不小于M20的水泥砂浆。砂浆锚杆长3.5m，3根/榀。(3)锚杆必须设置钢垫板锚头、止浆塞等配件，垫板尺寸150*150*6mm。(4)初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业。钻孔前先定位，红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻孔采用凿岩台车或气腿式风枪等凿岩机械配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔至设计深度3.5m后，再钻10cm。钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直，钻孔直径至少应大于锚杆直径的15mm。再清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。对于注浆锚

6、杆注浆时孔口压力在0.81.2MPa。注浆管插至距孔底510cm处，随水泥、砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入,杆体插入长度不短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，将杆体拔出重新注浆。4安装钢筋网片钢筋网采用8光圆钢筋，钢筋网按照设计要求加工成20*20cm编制复核审核接收初支技术交底书主送单位隧道施工队日期2013年9月3日工程名称*隧道初衬图号的方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块。 钢筋网片随初喷面的起伏铺设，受喷面的间隙一般不大于3cm，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。网片与网片、网片与锚杆及网片与钢架要焊接牢固。开始喷射时，应

7、减小喷头至受喷面的距离，并不断调整喷射角度。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。5.安设拱架拱架采用I20b工字钢，0.75m/榀。采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲允许偏差应为2cm。分单元及时安装拱架，采用定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定。锁脚锚管采用42无缝钢管，壁厚3.5mm，长4m，采用L型钢筋与拱架焊接紧密。纵向25钢筋连接。拱架施工工艺流程图见图1。编制复核审核接收初支技术交底书主送单位隧道施工队日期2013年9月3日工程名称*隧

8、道初衬图号欠挖处理准备，拱架、连接筋加工测量定位断面检查不合格架立就位锚杆锁定、系统锚杆施作设置纵向连接钢筋、安设钢筋网喷混凝土结束注浆泵设备就位合格初支施工工艺流程图见图1钢架与初喷混凝土间务求紧密接触，沿钢架外缘每隔2m用混凝土预制块楔紧。下部开挖后钢架应及时落底。 6. 超前小导管采用小外插角+大外插角（外插角45d）的双层42的超前小导管，两层小导管的环向间距0.4m，交错布置，每环70根，每根长4.0m，纵向每2.25m设置1环。小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径68mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部

9、分按20编制复核审核接收初支技术交底书主送单位隧道施工队日期2013年9月3日工程名称*隧道初衬图号30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。小导管与钢架配合使用，小导管的安设应采用引孔顶入法。小导管注浆材料为水泥浆，水泥浆液应采用拌合桶配制，配制水泥浆时，应防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。浆液必须充满钢管及其周围的空隙。7复喷混凝土复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷混凝土的支护能力和喷层的设计厚度，喷射前应用风水清洗喷射表面，分层喷射混凝土的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一次混凝土终

10、凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面。根据具体情况，变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷填密实。喷混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。四 安全环保1安全特种作业人员培训后持证上岗，其他人员培训后上岗确保隧道施工安全。编制复核审核接收初支技术交底书主送单位隧道施工队日期2013年9月3日工程名称*隧道初衬图号洞口段为不良地质，不应在洞顶修建房屋和其他建筑，爆破器材库的位置应符合有关安全的规定；房屋区内应有通畅的给排水系统，并避开高压电线。施工中应按批准的爆破设计组织施工，严禁超量装药。隧道内装碴作业应有专人指挥，作业场地的照明应满足作业人员安全操作的需要, 装碴作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入。要加强隧道施工人员防火知识培训，增强施工人员防火意识，提高火灾自救能力。2环保隧道施工应保护生态环境，施工中必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准，防止隧道施工造成周边环境污染和破坏。邻近江、河、水库等的隧道施工，应严格保护水源不流失。隧道开挖的废碴，应堆弃在当地有关部门许可的弃碴场内。弃碴场应按设计修筑挡墙，有条件的地方应尽可能复耕，无复耕条件的地方应植草、植树，防止水土流失。并修好排水沟，恢复原排水系统