《基于UG的工程技术及应用》考查试题上机操作(含完整答案)

1、一、 UG实体建模根据提供的非参数原型xiangti.igs，在UG NX系统重构零件的实体模型。要求：利用测量工具对原型进行测量(难以测量或是不可测量的尺寸，可自己估计），构造实体时尽量保证实体的整体性，小特征数量不宜过多。新建部件拉伸，倒圆角边钻孔，阵列其他三个孔拉伸，倒角拉伸，抽壳拉伸凸台，钻孔拉伸凸台，钻孔，倒圆角做一个基础平面，为后面的肋做准备。拉伸，到圆角边。由于四个肋的尺寸不同，故作两个基础平面，先拉伸一个肋，进行镜像，再拉伸另外一个肋，同样进行镜像。倒圆角边。为了方便做阶梯孔，现在z轴方向上做一个基准轴。再逐步进行钻孔。并倒角。做两个凸台，并钻孔。由于两个孔的尺寸相同，故将所有

2、特征镜像。最后钻孔二、 UG Motion 曲柄滑块运动仿真（25分） 根据kongjiantulun文件夹中的零件图装配出如下图所示的直动推杆圆柱凸轮机构。原动件凸轮匀速转动，转速为360，带动推杆运动，输出运动为推杆来回移动，要求确定推杆任意时刻的位置、速度、加速度。新建装配体，按照简图进行装配，施加约束，结果如下图。进入到运动仿真界面，新建仿真定义连杆L001L004，其中连杆L003，即机架为固定连杆定义一个旋转副，并添加驱动，初始速度为360rev/min定义一个固定副定义一个旋转副定义一个滑动副定义一个3D接触模型检查à解算方案，时间8，步数800求解：连杆L001的位移

3、图连杆L001的速度图连杆L001的加速度图三、 UG Nastran工程分析与优化（25分） 图所示的三维模型为工程机械上常用的连杆，材料为铸体HT400，其结构特征是两端有回转孔，中间为内凹结构，工作时其一侧大孔内表面3个平移自由度被限制，右侧小孔单侧承受力载荷。假设该孔能承受的极限大小为8000N，在原始设计的基础上对其中间的结构：中间肋板厚度、两侧肋板的宽度进一步进行结构优化，其中两侧孔径不能变动。 优化的目标是整个模型的重量最小；约束条件是在不改变连杆模型网格划分要求、边界约束和载荷大小的前提下，要求保证模型刚度安全裕度前提下，模型最大位移不超过0.38mm;要求保证模型刚度裕度前提

4、下，控制最大应力值不超过材料屈服强度的65%（225MPa）;设计变量1为中间肋板的厚度，其厚度是由拉伸（11）特征的表达式P301=6和P302=8决定的，优化时定义P302的范围为710mm，意味着该肋板的厚度范围为06mm，该变量类型为特征尺寸；设计变量2为两侧肋板宽度，基值为7mm，表达式为P289，优化时定义其范围为610mm，该变量类型为草图尺寸。（模型为文件夹中Link.prt）打开Link.prt文件，进入高级仿真页面，新建fem指派材料，选择Iron_Cast_G40设置物理属性网络收集器画3D四面体网络新建部件文件新建解算方案再分割大孔内表面做固定平移约束施加载荷求解没有优化前变形量优化前应力图几何优化优化后结果四、 UG数控加工（25分） 在UG NX系统下对如下模型进行数控编程。要求：切深应根据曲面变化程度进行划分，其它工艺参数参考相关工艺手册。应用