XX大桥承台施工方案

1、XX至XX高速公路XX长江公路大桥 (江西段)土建主体工程A1合同段 (K7+840K13+230)承台施工方案路桥XX工程有限公司20XX年4月10日一、编制范围3二、编制依据3三、编制原则3四、首件工程选择41、选择原则42、选择范围4五、工程概况41、工程简介42、工程地质条件5六、工期安排5七、施工组织方案61、组织机构62、首件工程准备62. 1、技术准备62.2、 、劳动力准备72.3、 机械设备准备82.4、 施工测量准备82.5、 试验准备82.6、 物质材料准备82.7、 施工场地准备9八、承台工艺流程及施工方法9、承台施工工艺流程9、承台施工方法9、测量放线9、基础开挖10

2、、垫层施工12、钢筋施工12、模板施工14、混凝土浇筑16、模板拆除16、混凝土养护17、承台施工要点17、承台施工质量19九、进度保证措施 20十、质量保证措施 22十人一、安全文明保证措施23十二、环境保护措施26XX至XX高速公路XX长江公路大桥（江西段）A1标段承台施工方案一、编制范围本施工方案依据XX至XX高速公路XX长江公路大桥（江西省境内）土建工程A1合同段（K7+715-K13+230桥梁工程承台分项工程内容进行编制。二、编制依据1、xx至xx高速公路xx长江公路大桥路基工程A1标土建工程招、投标文 件。2、xx至xx高速公路xx长江公路大桥路基工程A1标土建工程施工设计图 纸

3、。3、本工程施工现场实地考查情况。4、国家现行公路施工规范、规程及验收标准:公路桥涵施工技术规范JTG 041-2000JTG B01-2003JTG F80/1- onn/iJTG E30-2005公路工程技术标准公路工程质量检验评定标准公路工程水泥混凝土试验规程公路工程石料试验规程JTG E41-2005公路工程集料试验规程JTG E42-2005公路工程水质分析操作规程JTJ056-84道路工程术语标准GBJ124-88硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T175-19995、我公司多年积累的同类型结构工程施工经验。三、编制原则1、遵守工程合同文件的各项要求，认真贯彻业主或监理工程师及授权人

4、和授权代表的指示要 求。2、严格遵守施工规范、质量评定与验收标准。3、坚持科学合理、经济适用、安全可靠、实事求是相结合。4、实施项目法管理，通过对技术方案、劳务用工、材料设备、资金、信息、时间与空间条件优化处置，实现工程预期的工期、成本、质量、及社会信誉目标。四、首件工程选择1、选择原则1.1、 相对同类工程具有代表性，通过首件工程对施工工艺、施工组织的检 验可以指导后续同 类工程的施工。1.2、 施工现场具备开工条件。2、首件工程选择根据我标段施工设计图及现场实际，承台首件工程选择有普遍代表性的七里湖特大桥0#桥台承台进行实施。 五、工程概况1、工程概况xx至xx高速公路xx长江公路大桥（江

5、西段）A1标段全长5. 515Km,路线 起迄桩号为K7+715-K13+23Q其中桥梁工程主要有：七里湖特大桥我标段长2238. 84m （ 0#-73#墩、七里湖特大桥起迄桩号：K10+991. 16-K13+230），桥梁成90°正交布设，桥面净宽2x 15. 4m；上部结构采用先简支后连续 预应力位T梁结构，预应力T梁采用C50碎，桥梁布设孔数与孔 径为13x 30+4X 32.8 + 13x 30+ 4x 32. 8 + 3x 30+4x 32. 8+13 x 30+4x 32. 8+15 x 30。桥梁下部结构桥墩采用双柱式墩，墩径为 1. 6m及1. 8m,墩柱最高在3

6、6nl左右，采用C30位3920帛墩柱上为盖梁，盖梁高度基本为2. 0m,采用C30碎6926用。1#- 70#桥墩只设一道桩基系梁，系梁顶与桩顶一样高，此系梁断面尺 寸为1.6mx 1.4m,长度9. 2m； 71#、72#、73#墩柱设置桩基系梁和柱间系梁各一道，桩基系梁断面尺寸为L8mx 1.6m,长度 9. 2m,柱间系梁断面尺寸为1. 6mx 1. 4m,长度9. 2m;桩基系梁采用C25验1839m、柱间系梁采用 C30碎102. 2m3o桥梁基础采用水下钻孔灌注桩,基础桩径为© 1. 5m、©L 8m、© 2. 0m,桩基最长 为38m左右，采用C2

7、5水下砂15207m。桥梁0#台采用埋置三肋式台，肋板厚1. 2m,肋板高度 6.0m左右，0#台承台成“王字型”设计，左、右幅共2个；承台平面 尺寸长度14. 90叫宽度 6. 45m,高度2.5m, 11级钢筋8379. 5Kg, C25碎148. 7m , 0#台基础采用水下钻孔灌注桩群桩， 左、右幅桥台各6根桩，桩径为© 1. 5mo七里湖枢纽主线跨线桥长144. 0m,桥梁中心桩号为K9+751,上部结构采用 后张法预应力碎连续 箱梁。下部结构桥墩采用双柱式墩，墩柱径为©1. 8mo桥梁 基础采用钻孔灌注桩，桩径为©2.0m。0#桥台采用埋置三肋式台，肋

8、板厚1.2m,桥台承台成“王字型”设 计，左、右幅共2个。承台长度11. 3m,宽度6. 7m,高度2. 0m, 11级钢筋5962. 4Kg,采用C25混 凝土 111. 9倘0#台基础采用水下钻孔 灌注桩群桩，左、右幅桥台各6根桩，桩径为© 1.5mo七里湖枢纽左线跨线桥长59. 0m,中心桩号为K1+508. 4,上部结构采用钢筋 碎连续箱梁。桥梁下部结构桥墩采用双柱式墩，墩柱径© 1.8mo桥梁基础采用水下钻孔灌注桩，桩径© 2. 0mo 0#、3#桥台采用埋置三肋式台，肋板厚1.2m,桥台承台成“工字 型”设计，全桥共4.0个。承台长度8.2m,宽度5.

9、7m,高度2.0叫11级钢筋4711. 9Kg,采用C25 混凝土 63吊，桥台基础采用水下钻孔灌注桩，左、右 幅各2.0根，桩径为© 1.8mo沙河分离立交桥长105. 0 m中心桩号为K0+H2.5,桥梁上部结构采用后张法预应力佐连续箱 梁。下部结构1#、2#桥墩采用薄壁墩，矩形承台共2个，承台长度7. 5m,宽度2. 8m,高度3. 0m, II级钢筋5169. 5Kg, C25混凝土 61. 6m%桥 梁基础采用水下钻孔灌注桩，桩径为©1. 8m； 0#桥台采用柱式台，桥台采用水下 钻孔灌注桩，桩径为© L5m。2、桥位地质条件桥址地质条件为表层覆盖3.

10、0m-7. 0m褐黄色粉质粘土，下层为8. Om-15. 0m强风化岩层，岩 体较为破碎，地表水发育。六、工期安排：桥梁工程施工总体安排为19个半月（20XX年12月16 H-20XX年7月31日）。其中七里 湖特大桥施工19. 5个月；七里湖枢纽跨线桥施工9.5个月；沙河分离立交桥施工9. 5个月；冯家 河及蒋家村小桥（基础采用扩大性基础）施工7.0个月；具体桥梁工程开、竣工时间见下表：桥梁工程工期安排表序号工程项i单位数量开始时间完成时间工期1七里湖特大桥座120XX-12-j 20XX-7-5932七里湖枢纽跨线桥座220XX-3-1520XX-12-31 2903沙河分离立交桥座120

11、XX-3-1520XX-12-3 1 2904小小乔工程施工座220XX-3-120XX-9-30214桥梁承台工程计划从20XX年2月25日-20XX年6月20日时间段相继施工完成，具体施工计划安排见下表:桥梁承台工程施工计划安排表序号工程项目开始时间完成时间工期（天）1七里湖特大桥0#台20XX-2-2520XX-3-16202:七里湖枢纽主线跨线0#台20XX-4-2020XX-5-10203七里湖枢纽左线跨线0#3#台20XX-5-120XX-5-28284沙河分离立交1#、2#墩20XX-6-120XX-6-2020七里湖特大桥0#桥首件承台工期安排表承台首件工程计划20XX年2月2

12、5 H-20XX年3月6日，共计10天完成,具体施工计划安排见下表：序号工程项目开始时间完成时间工期（天）1基坑开挖20XX-2-2520XX-2-251 一2基础垫层检测桩基20XX-2-2620XX-2-2833r旗箭诲丁20XX-3-120XX-3-33 :4模板施工20XX-3-420XX-3-62. 55混凝土施工20XX-3-620XX-3-60. 5七、施工组织方案1、组织机构根据桥梁承台工程规模、工期、质量等要求，项目部成立了桥梁承台工程首件工作小组，小组 成员由项目经理、总工、副经理，各部室，施工队组成，具体 见下组织机构图：承台首件工程组织机构图技术负责：蒋U升施工现场技术

13、朱渝明i股许兆栋首件工程组组长:连德攀生产负责：傅健现场试验检测魏国栋机材调配供应周建峰承台作业施I：:邵光栋2、首件工程准备2. 1、技术准备组织相关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行相应的技术交底，明确各部施工程 序、工艺流程及检验控制标准。2.2、 劳动力准备组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人迅速到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展。序号工种名称人数（人）备注1技术员22电焊工43电工14混凝土工65模板工126钢筋工127普工12合计492.3、 机械设备准备据现场施

14、工要求我部抽调机械性能好的设备进场，并进行设备的维护与保 养，保证设备正常运转。投入机械设备数量序号设备名称型 号单位数量备注1挖掘机CAT320台12汽车吊QY25E台13电焊机BX3-500-1台44发电机120KW台25振捣棒50台46混凝土泵车台17钢筋切割机GJ40-2台18钢筋弯曲机GW40台19钢筋调直机台110电盘锯台211烘干机台12.4、 施工测量准备根据已经监理工程师批准满足工程需要的测量控制网，进行精确放样，测放出承台轴线及相应 的控制边线。同时在桩基施工前对全线系梁顶标高与原地面高程进行测量，确定系梁高程是否与设 计相符，是否会出现承台悬空或深埋的现象。2.5、 试验

15、准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下抽取相应的材料样品，进 行相关的原材料及混凝土试验工作。2.6、 物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等材料的准备工作，并按质 量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要2.7、 施工场地准备清除施工范围内的杂物、垃圾等，用挖掘机进行场地开挖、平整施工；根据 水文地质、天气条件做好承台施工的临时排水工作；加强施工临时道路的维护，根据施工要求布设用电线 路；确保施工场地的三通一平。八、承台工艺流程及施工方法在桥梁桩基施工完成达到测桩要求后进行承台的基坑开挖，

16、承台基坑采用CAT320c挖机 开挖，自卸车运渣弃土，同时配合人工清土找平作业。承台开挖成型后破除桩头检测合格后进 行承台垫层施工。承台钢筋在后场下料加工，运至现场绑扎成型。承台模板定做一套，采用大 块钢模拼装，使用钢管外撑与对拉螺杆对拉以及内撑方木完成模板的支撑系统。混凝土由拌合 楼集中搅拌，碎罐车运输，采用泵送入模，插入式振捣器振捣密实。承台施工工艺流程承台施工工艺流程见下（图一）。承台施工方法测量放线：根据施工设计图测量放出桥梁承台轴线及基坑开挖控制点，并将控制点引到基础四个角上设置保护桩，以便在基坑开挖过程中进行复核，施工中注意对护桩 点的保护；测量放样后用灰线洒出基坑开挖线，并用竹桩

17、每5.0m 一点标出相应开挖位置的开挖深度。根据现场桥位承台地基所处的土质情况及基坑开挖深度，拟基坑开挖边 线比基础净结构尺寸底口放宽1.0叫上口放宽1.5口予以控制。测 量放样经自检后报监理工程 师验收，经过监理复检后方可进行下道工序施工。桩基检测钢筋下料、制作模板制作、修整混凝土搅拌测量放样1监理工程师验收基坑开挖桩头处理垫层施工钢筋绑扎模板安装墩台钢筋预埋承台佐浇筑监理工程师验收监理工程师验收监理工程师验收监理工程师验收监理工程师验收拆模、养护承台回填崛 监理工程师验收图一：承台施工工艺流程图基坑开挖：基坑开挖之前做好承台的四周临时排水工作，始终使开挖面处于无积水状 态。基坑开挖前注意收

18、集天气信息，尽量在无雨天气状态下进行基坑的开挖作业。 基坑开挖采用放坡开挖，开挖采用CAT320c挖掘机开挖，自卸车运土作业，同时 开挖过程中 配合人工作业。开挖前设置好运输车辆的行走路线，开挖过程中不影响土方的运输作业，开 挖时先从基坑远离便道的地方开始，从一侧往另一侧推进。挖机一次性开挖到承台底标高高出 10cm-20cm位置处，然后采用人工清底找平作 业，基坑底严禁超挖回填虚土，超挖的回填石渣 并夯实。开挖快接近基坑底标高时加强高程测量控制，基坑人工修整成型后及时进行桩头的破 除施工，破桩头采用风 镐凿除，距离桩顶标高还有约10cm时采用人工凿除，破除桩头过程中注意对桩基身声测管的 保护

19、。破除桩头时注意控制好桩顶标高，桩顶设计要求伸入承台内15cm桩头处理完成经监理 工程师验收合格并填写基坑隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。基坑开挖、桩头处理注意事项：、基坑开挖顶口尺寸按承台结构尺寸平面四周加宽L5ni,底口加宽LOni予以开挖控制，使其满足承台施工作业要求。、开挖前做好地表面临时排水工作，基坑开挖成型后在坑底设置2.0%的流水坡，并在基坑底四周挖设20cm宽，10cm深的排水沟，在坑底设置一汇水处用水泵随时 将基坑内积水排除干净，以确保承台施工过程中始终处于无积水的条 件下作业，水泵用竹筐兜 住，防止杂物吸入水泵将水泵烧坏。、基坑开挖出的土方随挖随运至指定的土方堆放场地上，

20、严禁在基坑四周堆放土方。、开挖过程中发生异常情况时，要立即停止开挖，并应立即查清原因和采 取措施，方 能继续开挖。、坑底标图控制时注意预留出承台底垫层施工的厚度。、桩头凿除时注意控制好桩顶标高（即比设计桩顶高程高15cm）,注意对桩身声测 管的保护；桩头破除必须把桩顶松散的混凝土块凿除干净，桩基顶面要 求平整，伸入承台内 的桩基碎面要求干净。、基坑开挖前要与桩基检测单位联系好，以确保基坑成型后能及时进行桩基强度检测，避免基底面过长时间的暴露承台桩头凿除作业承台基坑开挖成型基底垫层：桩顶凿除完成后及时进行桩基强度检测施工，检测合格后进行承台底的垫层 施工，承台底 垫层浇筑10cm厚C15素混凝土

21、，垫层比承台平面尺寸每边大15cm-30cm严格控制垫层碎面 高程（即为承台底高程）。垫层施工完毕后，用全 站仪准确放出承台轴线及边线，用墨斗弹出 承台轮廓线（包括承台钢筋、模板安装边线），用于控制钢筋及模板的安装。承台垫层作业钢筋施工:承台钢筋在钢筋加工场地集中下料加工成型，先进行安装的钢筋先运输，采用平板运输车 运至施工现场，在钢筋运输过程中安排四名工人手执红旗在运输车 前、后进行防护，以保证钢 筋及交通安全，运输至现场后临时堆放在方木上。承台钢筋安装之前，在基底垫层上用墨斗弹 出承台钢筋间距布置图，用于控制钢筋安装间距。承台钢筋间距布设点划好后在碎垫层上有规 律的放置水泥保护层垫块然后铺

22、设钢筋网片，承台底钢筋网片布设两层，距离承台底部18cm处钢筋网片全长通过桩顶，并与桩基主筋绑扎在一起，距离承台底部6cm处钢筋网片遇到桩 顶向上弯折通 过，不得将网片筋切断。承台钢筋底层网片安装完成后进行承台骨 架底层的横向钢筋安装，再 进行纵向钢筋安装，完成后进行承台架立钢筋的安装，再进行承台顶层的钢筋安装，顶层钢筋 安装时先安装纵向钢筋再安装横向钢筋。承台钢筋四周保护层厚度为5. 5c m,采用塑料垫块进 行控制保护层，垫块梅花型布置，每平方米布置4个；承台顶钢筋保护层厚度为7. 0cm。墩台 钢筋在承台模板加固牢靠后进行预埋，预埋平面尺寸严格按照设计施工图纸拉线进行，同时 用钢管搭设简

23、易支架固定并采用电焊将其固定牢靠，必须保证预埋钢筋在承台碎浇筑过程中不会移动、变形。预埋墩台钢筋时注意露出钢筋部分的接头错开率(50%)承台钢筋自检合格报监理工程师验收合格后进行下道工序施工。承台钢筋绑扎承台钢筋绑扎成型承台钢筋施工注意事项：、所进钢材性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后必须按试验要求、频率进行现场取样检验，遵循“先检验后使用”的原则。、钢筋加工前先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。少量的钢筋锈蚀可采用人工用钢丝刷或电动砂轮方法清除；若钢筋表面有大量锈蚀需要清除时可通过钢筋冷拉 或钢筋调直机调直过程中完成，保证钢筋表面洁净，否则钢筋不得使用。、

24、对于钢筋局部有曲折、弯曲及成盘的钢筋加以调直，钢筋调直采用调直机调直。、钢筋下料根据配料单尺寸长度分别截除下料，钢筋下料通常采用钢筋切断机进行， 下料后应分类堆放。、钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，根据钢筋不同直径的大小更换不同轴 承弯曲成 型，箍筋按设计要求末端制作135°弯钩。、钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要控制好钢 筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不小于10d （ d为钢筋直径），双面搭接不小于5d（d为钢筋直径），焊缝宽度大于等于0.7d,焊缝高度不得小于4mm焊接保证钢筋接头在同 一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）数量不能超过钢筋总量

25、的50%搭接焊先将钢筋预 弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑填满。承台钢筋网安装前将桩基顶伸入承台内钢筋按设计要求弯成喇叭口状。墩台身钢筋预埋作业模板施工：、模板准备：承台模板采用L 25mxl.5nl的大块钢模拼接，钢模面板厚6. 0mm需要制作承台钢模 64. 5m2o模板制作必须保证其刚度、平整度。钢模板使用前要对其进行检查，在钢模上设置 0. 6mx 0. 8nl的对拉孔；对拉孔钻孔完成后使用磨光机对模板进行逐一打磨除锈处理，使其模 板平整光滑，无锈蚀、毛刺等；打磨完成后均匀涂刷脱模剂，并对模板进行编号堆放。 模板 使

26、用过程中经常检查修整，对于 变形、破损现象较严重的弃之不用。、模板安装：模板安装前对承台边线重新进行测量放样，并在承台钢筋骨架四周焊接上、下两层承台模 板定位钢筋，模板安装时只要靠齐定位筋，即就是承台模板边线，这样利于承台模板拼装平整度 的控制及加快模板安装施工进度。承台模板在现场拼装施工，钢模之间垫橡胶泡沫进行密封，钢模与钢模之间采用螺栓连接，安装时必须注意控制模板的垂直度和平整度。模板加固利用承台本身的钢筋骨架进行对拉施工，分 别在同一根承台钢筋上两头焊接对拉筋予以固定对拉承台模板，每块钢模上设置4根14圆钢对拉螺杆；钢模外侧加背横向钢管，钢管间距25cm然后用竖向钢管加固，竖向钢管间距按

27、80cm布设。每根竖向钢管外加设底撑和斜撑钢管，底撑和斜撑支撑点设置基坑土壁的方木上，放置方木前对土坑壁夯实处理。承台模板上口撑松木，以保证承台的几何尺寸（具体见下承台施工剖面示 意图）。承台 两层模板高度（即l.25m+L25ni=2.5m）刚好是承台顶面高程，这样很容易控制承台顶面碎的 平整度。模板安装完成并经监理工程师验收合格后进行下一道工序的施工。竖向支拄钢首横向支挂钢管1、承台钢筋侧面保护层岸度为5. 5cn ft 5 cm,承台顶面保护层厚度为7.0cm.2、承台外侧模横向钢背背肋间距25cm.将向钠管间即SO cm华登向钢首处设置斜净钢背. 3、对拉筋乘用口在11醐钢制作.共设置

28、1层 4、外侧钠模61. 5 m 2.b I 1 I i' I承台模板安装施工承台模板支撑作业混凝土浇注、承台碎由搅拌楼集中拌制，碎拌制前根据砂、石骨料的实际含水量换算成施工配合比，碎各种集料采用质量比进行计量。砂采用罐车运输至浇筑现场，罐车在运输过程中要对箱内混凝土缓慢转动拌合，防止碎离析。混凝土运到现场后先对混凝土各项指标进行检查，检查合格后进行承台混凝土浇筑。混凝土采用 汽车泵送入 模，水平分层浇筑作业，分层厚度按30cm控制，严格碎坍落度，泵送碎坍落度宜控制在 100-140niiii浇筑过程中注意控制混凝土浇筑速度，混凝土浇筑连续进行，如故必须间断时，其 间断时间应小于前层混

29、凝土的初凝时间。、承台混凝土振动采用插入式振捣棒作业，插入式振捣棒振动时移动间距不超过振动 器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土 50-100mm振捣时间一般为20-40秒左右。每一处振 动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，振捣时避免振动棒碰撞模板、墙身钢筋。对每一处振动部位，必须振动该部位混凝土密实为止，振 捣至混凝土停 止下沉，碎面不冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，同时控制振捣频 率避免漏振、过振现象；混 凝土浇筑过程中设专人查看模板，防止模板出现异常情况。在承台验初凝之前在其位顶面预埋墩台身模板定位钢筋，定位钢筋采用28螺纹钢，预埋间距为l.0m,拉线预埋成墩台身平面形状，比墩台身净尺寸每边

30、宽出10cm。混凝土浇筑完成初凝后，承台顶面进行人工收浆抹面。待验终凝后，根据天气情况进行养生作业模板拆除：承台混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除侧模。侧模拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序原则进行。模板、钢管材料随拆随清，分类存放，严禁抛掷。模板拆除过程中尽量避免碰撞己经完成的结构实体。模板拆除后用手动切割机将承台侧面外露对拉筋进行割除，割除前沿对拉筋四周性凿进l-2cm以利 于对拉筋割除后用水泥浆将对拉孔眼覆盖，防止对拉筋眼生锈。承台碎浇筑成型混凝土养护：加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的10-12小时内 采用土工织物覆盖洒水养护，根据天

31、气情况必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬 化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在 15c以上时，最初三天白天至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中， 每昼夜至少浇水四次。在较 干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加。 混凝土养护时间不小于7天，可根据空气的湿度、温度以及水泥品种适当延长养护时间。、承台施工要点模板施工： 模板安装时不得与其他外部（碎浇筑固定装置）连接，避免引起模板变形。 模板安装完毕后必须对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 签认后方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏

32、差变形值的可 能时，应即时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆措施。保证模板之间平整、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安 装加固主要设置拉杆筋固定。 模板现场散拼支模时，钢模排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板施工方案进行；当采取分层支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模 板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。拼装模板安装时，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定， 防止钢模板倾覆。当采用吊机安装钢模板时，钢模板必须固定

33、可靠后方可脱钩。 承台模板的内外支撑必须坚固可靠，确保钢模板的整体稳定。混凝土施工： 混凝土的搅拌时间符合规范要求。 搅拌混凝土应经常检测各个原材料的质量，用吸水性较强的材料（如水制 砂）时，应 在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。 经常检查混凝土的和易性，混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析现象。检查混凝土拌合物均匀性时，在搅拌机的卸料过程中从卸料槽的1/4-1/3之间部位采取试样进 行试验。根据砂气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季

34、节施 工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 位浇筑时要严格按照施工规范分层浇筑，并且同时使用振捣棒振捣密实，充分到位。 从高处直接倾泻时，其自由倾落高度不宜超过2. 0m,当超过2. 0m后，使用串筒配合浇筑。 混凝土浇筑应连续进行。如故间断时，应小于前层混凝土的初凝时间混凝土浇筑时为避免扰动模板，施工必须搭设独立的工作平台，不得与模板支架共 用。雨季浇筑碎时要准备好防雨材料，避免因雨水影响碎强度； 冬季碎施工要制定专项佐冬季施工方案，要做好碎冬季保温措施，确保冬 季施工碎强 度要求。 混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。在校强度能保证其表面及棱角

35、不因拆除模板而受损时方可拆除侧模。、承台质量要求模板安装时符合下列规定项目允许偏差(mrh模板标图± 15模板内部尺寸± 20轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5钢筋加工及安装2. 1基本要求钢筋、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范 要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2. 1实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值受

36、力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)± 10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸长± 10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、图或直径±54弯起钢筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查30%25-保护层厚柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边3度(mm)基础、锚碇、墩价± 10检杳8处板±32. 3外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。 多层钢筋网要有足够的钢

37、筋支撑，保证骨架的施工刚度。混凝土施工3. 1基本要求 所有的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关 规范的要 求，按规定的配合比施工。 必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。混凝土不得出现露筋和空洞现象。3.2实测项目项次检杳项目规值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳2尺寸(mm)± 30尺量：长、宽、高各2点3顶面图程(mm)± 20水准仪：检查五处4轴线偏位(mm)15全站仪：纵、横各测量2点3. 3外观鉴定 混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。 蜂窝、麻面面

38、积不得超过该面总面积的0.5%;深度超过1cm的必须处理。 混凝土表面出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超 过0.15mm 必须处理。九、进度保证措施9. 1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一 个关键环节，以项目经理对工程进度负总责。本项目的计划体系将 以日、周、月和总控计划构 成工期计划为主线，并由此派生出技术、经济、物资 供应计划、质量检验与控制计划、安全防 护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、 深入全面、贯彻始终特色。9.2 、人、财、物的保障在具备开工条件

39、后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作 好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用各项计划工作。根据总施工进 度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。9. 3 、技术工艺的保障 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在 管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完 成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，做到生动、形 象，调动操作层学习施工方案的积极 性。采用节拍均衡小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标

40、要求，根据总进度计划安排，采用节拍均衡小流水施 工方式进行组织施工，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压 缩或调整各工序在一个 流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，将根据各阶段施工内容、工程 量以及季节不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我项目部将针对工程特点和难点 采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保 证各工期目标和总体工 期目标。9.4 、施工管理的保障发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队进行有效的组织、管理、协调和控制，将以合

41、约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理优势，调动各施工队的 积极性，使各专业施工队密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用长期以来所形成的作业队管理制度对各专业承包商进行组织、 协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品 保护、物资管理、技术管 理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立一整套管理规定，将全面协调、组织、控制 所有施工队伍施工，调整、规范各施工队的行为，加强施工现场管理工作，极其高效地实现了 让设计、监理工程师、尤其 是让业主满意的工程目标。 建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，将建立如下的会议制

42、度。每周日晚上8:00召开有施工队共同参加的生产例会，总结计划完成情况，协调内部管理事 务，总结本周生产完成情 况，发布下周计划；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级 控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。 加强与业主、监理、设计方的合作与协调我项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门工程各方的配 合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。 以质量保进度，加强技术管理，防止返工损失。加强原材料质量管理，和设计、业 主、监理工程师加强联系，防止施工差错造成返工损失，

43、同时做好成品 保护以防止损坏返工。 搞好安全生产，避免由于发生事故而影响施工进度。十、质量保证措施建立质量保证体系：项目部设立完整有效的质量保证体系，项目经理对工 程质量负总 责，并建立在总工程师领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质 量保证体系。建立质量交底制度：由项目总工程师组织专业工程师，按照技术规范要求，对班组质检 员进行上岗教育、培训。对分项工程各施工工序制定严格的施工技术规范，以确保各个环节的 工程质量。对于每道工序施工前必须进行技术交底制度，使每位员工明确自身的工作内容和工 作要求。建立质量检查制度：严格执行工程质量“自检、互检、专检”相结合的工程质量检查管理制度，各级设立专职

44、质量检查工程师和质检员；凡应检查的工 序，必须经检 查签认后才能转入下道工序施工，对施工过程的质量实施检查控制。建立质量责任制度：项目部与路基土方与路基防护施工作业班组签定质 量、安全责任书。对违反操作规定、程序，使用不合格材料，影响工程质量的，除坚决返工外 还要给当事人予以处罚；对严格执行操作规程，工程质量优良的，给予奖励。建立资料归档制度：及时、完整、如实填写施工原始记录、试验数据、分 项工程自查数 据等质量保证资料，并进行整理分析，提交真实和系统的施工资料和图表。十、安全文明保证措施遵照中华人民共和国行业标准现行的公路工程施工安全技术规程 (JTJ076-95)和项目办安全、文明管理手册

45、要求执行。我项目安全目标确定为 “三无一杜绝”、“三无”即：无工伤无死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪 灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明达标工地。11. K安全文明管理体系、制度建立安全文明管理体系：保质量、保工期，首先必须保安全；项目经理部建立健全安 全生产文明管理机构，成立以项目经理为组长安全生产文明施工领导 小组，全面负责并领导本 项目的安全生产文明管理工作，安全文明保证体系如图。实行三级管理制度：本项目实行安全生产文明施工三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设置安全监督岗。坚持“安全第一，预防为主”的

46、方针，把安全文明工作当作第一位的工作来 抓，加强全员 安全文明意识教育，强化安全文明保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全作业规 章认真检查，有效控制施工安全、文明作业。 实行安全文明交底制度：实行逐级安全文明技术交底制，由项目经理部安全工程师对各施工人员根据施工工序进行安全文明技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全员对安全文明技术措施的执行情 况进行监督检查，并作好记录。安全领导小组实行安全教育培训制度：加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特 种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育，对施工人员进行三级安全教育，防火防洪知识 培

47、训；对特殊作业人员操作安全培训，未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。安全保证体系组织保证1111安全委员会.1安全经济责任/IIrr息项目部安全领导"Ir安全第一预防为主1项目部安全员.留占丁岸蛤杏1双新州1制1 1淙人力翁金暗 口旁龚1人身机械保险文明施工、安全生产确保各道工序施工安全安全文明保证体系图 实行安全文明检查制度：规定定期检查日期、参加检查的人员。项目经理 部每旬进行 一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、 采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全 问题按照“三不放过”的原则制定整

48、改措 施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全文 明”的原则真正落实。11. 2、施工安全文明技术措施施工现场安全文明技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生 活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照（安全色和（安全标志规定的 标牌，夜间涵洞施工现场范围内设置红色警示灯。凡进入施工现场的施工 作业人员及管理人 员必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，夜间施工必须配 备足够的照明设备。在模板拆 除过程中不得中途换人，如需换人时将拆除情况交代清楚后方可离开。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管 理不得乱拿 乱支。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃晶；严 禁在木工加工场、料库等地方吸烟；现场的易燃杂物应随时清理，严禁在有火种的场所或其