机械制造工艺学

1、1、1.2.2、1.2.3、1.2.4、1.2.5、1.2.6、1.2.7、1.2.81.2.9、1.2.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。I二 A. VB. x六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。L_A. VB. x采用高速切削能降低表面粗糙度。A. VI B. x装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。A. V'B. x'J.机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。B. x建立尺寸链的 最短原则”是要求组成环的数目最少。A. VI B. x精基准选择原则中基准重合原则”是指工艺基

2、准和设计基准重合。误差复映系数£的大小主要取决于加工次数的多少。A. VB. x10、专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。B. x1.2.11、1.2.12、1.2.13、1.2.14、1.2.15、1.2.16、1.2.17、1.2.18、1.2.19、1.2.20、1.用六个支承点就可使工件实现完全定位。A. V氐 B. x工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。A. VB. x工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。A. V氐 B. x在装配尺寸链中，圭寸闭环工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。A. VB. x斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜

3、角，而与长度无关。A. VB. x工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。L_A. V夹紧力的作用点应远离加工部位,L_A. V以防止夹紧变形。B. x一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。A. VB. x只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。A. Vr主观题21、工序参考答案：工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。22、设计基准参考答案：设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装 配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸 （含角度）的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设 计基准。23、

4、时间定额参考答案：时间定额：是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。24、加工经济精度参考答案：加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设 备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度25、结构工艺性参考答案：结构工艺性：零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。26、刀具尺寸磨损的过程分为 、 、和 三个阶段。参考答案：初期磨损、正常磨损和急剧磨损27、机械制造工艺系统的物质分系统是由 、和 所组成。参考答案：机械加工工艺过程；安装；工位；工步；走刀28、体现了制造和设计的密切结合，设

5、计不仅是指产品设计，而且包括 、 、和 等。参考答案： 制造设计一体化；工艺设计；生产调度设计；质量控制设计29、 工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点 （夹具定位元件 ）所限制，称为，或重复定位，也称之为定位干涉。参考答案：过定位30、切削加工表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度。影响切削残留面积高度的因素主要包括： 、主偏角、副偏角及进给量等。参考答案： 刀尖圆弧半径31、夹具误差将直接影响工件加工表面的位置精度或 参考答案： 尺寸精度32、是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置 ）与理想几何参数的符合程度。参考答案： 机械加工精度33、零件在加工工艺

6、过程中所用的基准称为 。它又可以进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。参考答案：工艺基准34、机械制造 的物质分系统是由工件、机床、工具和夹具所组成。参考答案： 工艺系统35、夹具误差将直接影响工件加工表面的 或 参考答案：位置精度、尺寸精度36、是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。参考答案：机床夹具37、加工表面的几何形貌 （表面结构 ）包括 、表面波纹度、纹理方向和表面缺陷等4 个方面的内容。参考答案：表面粗糙度38、是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次

7、数也相应地减少。参考答案：工序集中39、直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置，以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为 。参考答案：基本时间40、的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。参考答案：夹紧力41、在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为 。参考答案：欠定位42、由若干个工序组成。机械加工中的每一个工序又可依次细分为 、和 。参考答案：机械加工工艺过程；安装；工位；工步；走刀43、是指零件加工后的实际几何参数 （尺寸、形状和表面间的相互位置 ）与理想几何参数的符合程度； 是指加工后零件的实际几何参数 （尺

8、寸、形状和表面间的相互位置 ）对理想几何参数的偏离程度。参考答案：机械加工精度；加工误差44、设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸 （含角度 ）的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称 之为。参考答案：设计基准45、零件的 是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。参考答案：答案：结构工艺性46、是指一个 （或一组）工人在一个工作地点对一个 （或同时对几个 ）工件连续完成的 那一部分工艺过程。参考答案：工序47、切削加工时，加工误差产生的来源是什么？参考答案：答案：切削加工时，机床的有关部件、夹具、刀具和工件在各

9、种外力作用下，都会产生不同程度的变形， 使刀具和工件的相对位置发生变化，从而产生相应的加工误差。48、精基准的选择原则有哪些？参考答案：1）基准重合原则；2）统一基准原则；3）互为基准原则；4）自为基准原则；5）便于装夹原则。49、为什么工艺是制造技术的灵魂、核心和关键？参考答案：现代制造工艺技术是先进制造技术的重要组成部分，也是其最有活力的部分。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工 艺的制约，工艺 （包括检测 ）往往会成为 “瓶颈 ”，因此，工艺方法和水平是十分重要的。不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有设计的产品通过加工都能达到

10、预定的技术性能要求。50、工艺顺序的安排原则有哪些？参考答案：1）先加工基准面，再加工其他表面。2）一般情况下，先加工平面，后加工孔。3）先加工主要表面，后加工次要表面。4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序51、“入体原则 ”的内容是什么？参考答案：（ 1）一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则 ”标注。即对被包容尺寸 （轴的外径，实体长、宽、高 ），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。（ 2）对包容尺寸 （孔的直径、槽的宽度 ），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯尺寸公差按双 向对称偏差形式标注。52、在选择粗基准时，一般应遵循哪些原则？ 参考答案：1）保证相互位置要求的原则

11、； 2）保证加工表面加工余量合理分配的原则；3）便于工件装夹的原则；4）粗基准一般不得重复使用的原则53、组合夹具具有哪些优点？参考答案：1）灵活多变，万能性强，根据需要可以组装成多种不同用途的夹具。2）可大大缩短生产准备周期。组装一套中等复杂程度的组合夹具只需要几个小时，这是制造专用夹具无法 相比的。3）可减少专用夹具设计、制造工作量，并可减少材料消耗。4）可减少专用夹具库存空间，改善夹具管理工作。54、夹具的误差主要是指哪些方面？参考答案：1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差。2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差。3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。55、

12、投资回收期必须满足的要求有哪些？参考答案：1）回收期应小于所采用设备或工艺装备的使用年限；2）回收期应小于该产品由于结构性能或市场需求等因素所决定的生产年限；3）回收期应小于国家所规定的标准回收期，例如采用新夹具的标准回收期常定为23年；采用新机床的标准回收期常定为 46年。56、从时间定额的组成中寻求提高生产率的工艺途径有哪些? 参考答案：1）缩短基本时间；2）减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠；3）减少布置工作地时间；4）减少准备与终结时间。57、工艺顺序的安排原则有哪些？ 参考答案：1）先加工基准面，再加工其他表面；2）一般情况下，先加工平面，后加工孔；3）先加工主要表面，后加工次要表

13、面；4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。58、为什么说工艺是制造技术的灵魂、核心和关键?参考答案：（1）现代制造工艺技术是先进制造技术的重要组成部分，也是其最有活力的部分。（2）产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会 受到工艺的制约，工艺（包括检测）往往会成为 瓶颈”因此，工艺方法和水平是十分重要的。（3）不是所有设计的产品都能加工岀来，也不是所有设计的产品通过加工都能达到预定的技术性能要 求。59、在设计工序基准时主要应考虑哪几个方面的问题？参考答案：1）首先考虑选设计基准为工序基准，避免基准不重合所造成的误差；2）若不能选设计基准为工序基准，则必须保证零件设计尺寸的技术要求；3）所选工序基准应尽