生极板化成工艺规程

1、生极板化成工艺规程（机涂板）一、范围：本工艺规程适用于电动助力车用铅酸蓄电池生极板的化成、 浸渍、 干燥。二、原材料：1、正、负生极板：（应符合公司生极板质量要求）2、稀硫酸、硼酸、纯水。三、化成前准备：1、工作前穿戴好劳动保护用品。2、检查充电设备运行是否正常，检查充电设备输出线的极性是 否正确，接触是否良好。3、将生极板及生产工具准备好，并运至指定的地点。4、调整化成槽内的电解液密度到规定值：d25C =*g /扁，及液 面高度调整至一致。四、操作方法和工艺要求：1、把合格的生极板 * * 片平放在指定位置上，在搬运摆放生 极板时应做到轻拿轻放，不得损坏生极板。2、用钢丝刷清理极耳及生极板

2、两边余膏，刷干净。3、插片时先插正极板，后插负极板，要求轻插轻放，以免造成 极耳处弯曲，损伤极板。4、同一槽内同性极板为并联，即极耳在同一方向，防止反插及 插错。5、正、负生极板入槽后，除挂耳处应全部浸入化成液内，绝不 允许有活性物质暴露空气中。6 、每槽下完后，操作人员应自己检查是否有未下到位生极板或 漏插生极板现象，并及时处理。下槽剩余生极板应正、负分开，不得 混放，要及时归位于指定地点。7、化成值班人员认真检查是否有未下到位生极板，及时处理，电解液液面是否达到工艺要求，再补充离子水，调整液面保持水平一 致。8 、确认无误，把充电机运行状态调整到第一阶段，反充电进行 启动充电，充电过程应特

3、别注意正挂、反挂是否正确，充电极性是否 正确。9 、从插片到接通电源进行反充电不得超过 *小时，开机前检查 电源正、负极与生极板接触是否正确，经检查无误后方可进行下一步 操作。10、值班人员每隔*小时巡查一次化成情况，发现短路极板边框 露出液面，立即处理，及时补水。11、生极板化成应按所需化成的极板型号所需的化成电流进行充、 放电，严禁极板型号混杂及电流差错。化成充、放电电流及时间要求注：（按正极板片数：20片计）序12AH14AH17AH20AH号电流时间电流时间电流时间电流时间1反充*2静止*3初充电*4止充电*5放电*6止充电*1h*7止充电*8放电*9止充电*10止充电*12、当化成电

4、解液温度升到* C时，须降低化成电流或加冷却水 设法降温。13 、极板化成若是间断化成，必须冷空槽充电，如化成电解液温度过低，必须冷槽充电使之电解液温度达到* C以上方可装槽，若电 解液温度低于* C以下时严禁装槽。14 、化成充、放电电流及时间要求第 9 项正充电时间应根据 极板化成成熟情况而定，若极板化成好应转入第 10 项步序。15 、化成过程中每隔 * 小时检查一次，测量示范槽化成电解液的 密度、槽温、充电电流并每隔 * 小时详细记录，要求所有数据必须真 实有效。16 、化成末期，化成终止前即化成 * 小时后，每隔 * 应检查极板 化成情况，正极板是否成熟，检查已成熟。转入第 10 步

5、序充电 * 小 时后，降低化成电流适宜程度，准备出槽。判断未成熟，按工艺规定 继续充电。17 、极板化成成熟的判断：17.1 、化成槽内产生大量汽泡，电解液清澈不浑浊。17.2 、正极板表面无大面积白色硫酸铅斑点，正极板呈黑褐色，负 极板呈青灰色。17.3 、单槽化成充电电压 * 小时以上，稳定不变。18 、确定极板化成好后， 出槽前首先切断电流打开除酸雾设备盖板， 关闭除酸雾设备电机，准备出槽。19 、在起槽前随机抽取一片正极板， 经表面冲洗送化验室进行检验， 达标就出槽。20 、负极板化成后的处理：20.1 、起槽时应特别注意手势和极板 极耳的方向，不能歪斜、强 拉，防止极耳根部裂纹。20

6、.2 、出片时先出负板后出正板，起负板速度要快，将取出的负 板在 *min 内迅速放入水洗槽中，防止在空气中表面氧化。一条化 成线必须 *min 内负极板出槽。20.3、在水洗槽中将极板分离，极板片与片之间保持 * *mm左 右距离，均匀摆好在钢筋条上，进行漂洗。20.4 、负极板漂洗应以流动水漂洗至 PH> *为止。20.5、负极板经漂洗后从水中取出迅速投入到硼酸池中。21 、正极板化成后处理：21.1 、正极板起槽时应与负极板出槽相同。21.2 、正极板起槽时应把不合格 （带有白色斑点） 极板选出处理， 分类回化。 合格的极板取出后串在钢筋条上， 摆放到架子上用水进行 冲洗极板表面硫

7、酸、硫酸铅和浮渣。21.3、使正板分离，每片极板间距* *mm左右，均匀摆放用水冲洗至无表面浮粉等清洗干净为止。21.4、清洗后经控水送入温度为* C以上的烘房中进行干燥。21.5、烘房内放入极板后升温，干燥烘房温度控制为* * C,经 化验合格后即水分w *%（同负极板干燥出房要求），关闭干燥风机， 进行出房。21.6、正极板二氧化铅含量*%为合格。22 、负极板干荷处理及干燥：22.1 、负极板经漂洗后从水中取出迅速投入到预先把硼酸池液温度 加热到* * C之间，密度为* *g/ cm3的浸渍液中。22.2、特别要把隔日沉淀在加热管上的硼酸用撬起动， 防止此处硼 酸过热变质，测量硼酸密度，

8、调整至工艺要求。再加入适宜的水杨 酸、酒精溶液，搅拌均匀。22.3 、负极板应有序的放入已准备好的硼酸池中， 并保持片与片之 间* *mm左右间距。22.4 、负极板在饱和硼酸溶液中浸 * *min 后取出，进行排湿。22.5 、在强风下排湿 * 小时以上，排湿后的负板不得有冒汽现象。22.6、排湿完毕，立即将负板推入预先加热好的* C以上的干燥房 内。22.7、负极板推入干燥房后升温，温度控制在 * 士 * C进行干燥。22.8 、负极板干燥终止前，由相关人员抽样送化验室测试水分，经 化验合格后（即水分w *%），方可停止干燥。未达到要求时不得出 干燥房，须延长干燥时间，直至合格为止，关闭气阀，打开门降温。22.9、负极板氧化铅含量应w *%。五、注意事项：1 、在化成过程中突然停电超过 * 小时，来电时电流先行减半化成 * 小时后，恢复原电流充电并适当延长化成时间。2 、化成过程中应及时观察化成情况， 若缺电解液应及时补充纯水， 极板活性物质不可暴露于空气中。