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1、篇一：锻造车间实习报告实习报告20210827实习车间：资阳机车厂锻造车间再一次来到锻造厂,在王工的带着下,到达了第一个生产车间, 虽然实习的地方一样, 但是, 这次的到来,看到了不一样的情景,这次工人师傅们,正在忙碌着锻造连杆,上次是锻造叶 片、同样,这次用的还是钢锭,先将其进行在炉膛里面进行加热,一般的温度大概是 800 1200摄氏度之间、由于在这个温度区间,工件的的塑形,延展性比拟好、锻打起来比拟容易,过 低的温度会使得锻打比拟吃力,变形较小,对锻锤的损失更大.所以一般都加热使其出去奥 氏体钢的状态、连杆的加工,先对钢锭进行加热,然后利用夹车将其取出,放到 1.5t电液化自由段机的砧板

2、上面,然后由人工限制夹头对工件的位置进行360度变化,一个人负责对其锻打,另外两个人负责利用额外的工具,对锻造过程中所需的变形,进行辅助.还有一个 人进行测量,确定锻造的尺寸、和取样,进行性能的检测,保证工件性能指标到达要求.这 段工序,是由五个人共同协作完成的,所以工件的外形,尺寸,很大程度上取决于配合默契 度的好与坏、所以,我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的 终锻,利用其模膛,将其锻出精度相对较高的,尺寸更接近所使用的.而且连杆的孔也是由 终锻时,直接锻出、之后,会送入机加工的车间,进行精加工.之后,来到了法兰盘的锻造车间,同样,对钢锭进行加热,不同的是,法兰盘

3、的锻造直接放 入模膛中,直接进行短打出来.首先,将钢锭,进行墩粗,到达一定高度,放入模膛中,经 过几次锻打,形成法兰盘的初步形状,然后对其进行冲孔.在将被冲孔的位置,放入棒料, 进行一次冲压,将形成空洞,之后进入下道工序,是一台冲裁床,将工件放到模膛中,利用 压力将法兰盘周围的边进行切除一局部,一是为了保证周围的精度,二是周围的部位可能成 分不均匀,切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个车间,同样是加工一种简单的零件,也是利用钢锭原料,对其加热,放入砧板 上面,先进行墩粗,然后放入第一个型腔中,进行一次锻压,形成大致的形状,再放入终锻 模膛中,进行屡次锻压,最后送入下道工序,进行切边、然

4、后空冷、经过这次观看,看似很简单的步骤, 一目了然,但是,对于自己来说,如何选料,工序如何, 始终没有去想,可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以,熟悉到自己的缺乏,以后会去培养 这种想法、篇二：锻造实习报告33实习报告锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压锻造与冲压的两大组成局部之一.通过锻造能消 除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金 属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件.相关机械中负载高、工作条件严峻的重 要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用

5、锻件.变形温度钢的开始再结晶温度约为 727C,但普遍采用800C作为划分线,高于800C的是热锻；在300 800 C之间称为温锻或半热锻.坯料根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、敏粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式敏锻. 三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻.利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁砧块间产生变形以获得所需锻件, 主要有手工锻造和机械锻造两种.2、 模锻.模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而 获得锻件,又可分为冷敏、辗锻、径向锻造和挤压等等.3、闭式模锻和闭式敏锻由于没有飞边,材料的利用率就高.用一道工序或几道工序就可能 完成复杂锻件的精加工.由于没

6、有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少.但 是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格限制坯料的体积,限制锻模的相对位置和 对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损.锻模根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辗锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式.摆 辗、摆旋锻和辗我国首台400mn 4万吨重型航空模锻液压机环也可用精锻加工.为了提升材料的利用率,辗锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工.与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸相比,锻造力较小情况下 也可实现形成.包括自由锻在内的这种锻造方式, 加工时材料从模具面附近向自由外表扩展, 因此,很难保证精度,所以,将锻模的运

7、动方向和旋锻工序用计算机限制,就可用较低的锻 造力获得形状复杂、精度高的产品 ,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件.锻造设备的模具运动与自由度是不一致的,根据下死点变形限制特点,锻造设备可分为下述 四种形式：1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机.2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机.3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机.4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机.重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意预防下死点处过载,限制速度和模具位置.由于这些都会对锻件公 差、形状精度和锻模寿命有影响.另外,为了保持精度,还应注意调整滑块导轨间

8、隙、保证 刚度,调整下死点和利用补助传动装置等举措.滑块还有滑块垂直和水平运动用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造方式之分,利用补偿装置可顺利锻造出首个大型盘类件产品以增加其它方向的运动.上述方式不同,所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸 公差和润滑冷却方式都不一样,这些因素也是影响自动化水平的因素.编辑本段锻造用材锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金.材料的原 始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属.金属在变气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提升了金属的塑性和力学性能.铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能.此外,锻造加工能保证金

9、属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学性能与 长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比拟的 锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或适宜的压缩力的物件.这种力量典 型的通过使用铁锤或压力来实现.铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属 性.在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向.铸件是用各种铸 造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法 注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理等,所得到的具有一定形状,尺寸 和性能的

10、物件.锻造的重要性锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一.通过锻造,不仅可以得到机械零件的形状,而且能改善金属内部组织,提升金属的机械性能和物理性能.一般对受 力大、要求高的重要机械零件,大多采用锻造生产方法制造.如汽轮发电机轴、转子、叶轮、 叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧车昆、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以 及国防工业方面的火炮等重要零件,均采用锻造生产.2因此,锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器 等工业部门,就是在日常生活中,锻造生产亦具有重要位置.从某种意义上说,锻件的年产量,模锻件在锻件总产量中所占的比例,以及

11、锻造设备大小和 拥有量等指标,在一定程度上反映了一个国家的工业水平.5. 一拖股份锻造厂5.1企业简介 锻造基地1959年建成投产,锻件年生产水平35000吨,品种800余个.这里设备齐全,现有大型锻件曲轴生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线,引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机.目前已和国内 30多个厂家建立了协作关系,可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件,锻件重量 0. 1kg270kg.近年引进日本先进技术,开发出多种曲轴系列锻件,尤其 是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平.局部产品经加工后出

12、口美 国和东南亚.在产品质量上,始终以用户满意为宗旨,保证“优质产品、优良效劳、满足要求、不断改进,为开拓市场、占领市场提供可靠保证.各种产品5.2生产实习方式1 .车间实习 实习开始时先进行全厂参观,了解全厂生产概况后即按实习方案分组深入到指定车间进行实 习.2. 实习单位技术人员讲解实习开始时,由单位技术人员介绍单位的一般情况,根据实习内容和要求并结合单位实际情 况,做一些典型零件的加工工艺专题介绍.3. 写实习笔记在实习过程中,应根据实习的内容和要求,将每天观察研究的结果包括绘制草图,必要的数据、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中.篇三：锻造厂实习报告锻造厂实习报告一.

13、金相实验室金相实验是通过显微镜观察金属外表的组织结构来检查锻造及热处理等加工过程引起金相组 织的变化情况.锻造厂的金相实验主要包括两方面的内容：1. 对样品进行打磨抛光后,在显微镜下放大100倍成像观察样品所含的非金属夹杂物.常见的非金属夹杂物有氧化铝,硫化物,硅酸盐等.实验员通过观察夹杂物的 形态进行类别鉴定.2. 在打磨抛光的根底上选用相应的试剂对样品进行腐蚀,再在显微镜下观 察组织结构.在样品加工制作阶段,如果能在每道工序后取样进行金相分析或其它性能试验并将结果 记录存档,就能了解每道工序对产品组织性能产生的具体影响,帮助技术人员及时发现问题,查找原因,在产品批量生产前改进加工工艺.二.

14、 锻造车间在锻造车间实习的时候,我们看到了大型钳式操作车.厂里的这台操作车虽然车身和钳臂都 能360度旋转,但钳头却是固定的.这样在夹取任意放置的模具时,模具外表就不能跟钳面 很好的贴合,容易刮伤模具.另外,在锻造同一批次的产品毛胚时,锻打的压力,次数,频 率应该设定为固定值,以保证同批次的产品的性能,同时预防反复测量带来的麻烦.在锻造车间看到有些工件出现了锻裂纹一一在金相实验室中看到裂纹都是从晶格的间隙中穿过的,由此可以断定是锻纹如果是热处理裂纹的话是从晶格中穿过的.通过分析,是由于,在锻打时,没有根据正确的锻打顺序,如一个圆柱形要锻打成矩形的锻件,工人们是先锻打 水平左右两边,再锻打垂直方

15、向,这样就先使晶格挤压在中央的中垂线上,再通过垂直方向 的锻打,水平拉伸,形成中央的细小裂纹.在后面的热处理过程中,热胀冷缩,最终形成明 显的裂纹.建议可以将锻打的顺序写成标准,并严格执行.还有的是在锻造车间里,坯料在锻打完成后,不知是否是要进行沙冷,还是应该进行空冷, 如果是进行沙冷的话,应该将工件完全埋在沙里,但是在车间里看到的是随意将工件放在沙 上面就是了.三. 热处理车间参观热处理车间的时候,我们碰巧遇到了车间的罩式淬火炉发生了故障.由于炉子两侧的液 压缸压力不平衡加上限制轨道的刚度缺乏,使得整个罩子发生倾斜并卡在半空中.这样就使 得原本应该在水中立即冷却淬火的工件在空气中缓慢冷却,如果故障处理的不及时就可能影 响这次淬炽热处理的效果.我认为对每次的故障都应该记录在案,并对当时的工件进行相应 的检验.在实习过程中看到回火炉中的密封设备不是很完善,使得回火件外表的氧化皮又厚又多.炉中的氧化现象或脱碳现象是工件出现氧化或脱碳的主要因素.建议解决方法如下：1.炉中通入保护气体或采用真空热处理：使工件与有害气体相隔