完整版跌水施工工艺

1、跌水施工工艺一、施工工艺基坑开挖采用人工进行,基坑开挖时必须严格按测量放线位置进行开挖,在 开挖过程中随时检查其开挖尺寸是否满足要求,否那么不准进入下一道工序施工.1、浆砌石使用的砂、水泥等原材料,经取样试验合格才可以使用；砂浆制作 严格按施工配合比要求进行拌制；2、砌体材料经挑选、加工、并进行抽样试验,以满足设计要求.3、SBS防水材料忙必须经取样试验合格才可以使用.4、 测量放线,根据设计图放跌水步级位置和标高限制线,然后按放样开挖基 槽,开挖基槽后重新对基槽平面位置、标高进行放样.5、预埋件的尺寸、位置等必须严格按设计要求进行定位放样.二、砖砌体工程1、砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设

2、计要求,普通砖应提前浇水湿润,含水率宜为10%-15%砂浆的稠度限制在70-100mm|、H.2、砌筑前,先要进行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时应注意预留孔洞位置,同 时考虑预留孔洞问墙的组砌方法,在同一墙面上各部位的组砌方法应统一, 并上 下一致.砖墙的转角处必要性在外角砌七分头砖, 使各皮问竖缝相互错开,采用 一顺一丁组砌方法,提升砌筑效率.3、砖砌体施工必须设置皮数杆,标明灰缝厚度,并根据设计要求在皮数杆上 标明各部位构造的变化情况.皮数杆制成后工长应复验.4、砖砌体采用“三一砌法,即“一铲灰,一块砖,一揉压的操作方法, 竖缝采用挤浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝.5、 砖砌体的水平灰缝

3、厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm但不小于8,也不大 于12 mm水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80%一施工准备1、红砖、水泥、砂检验合格,砂浆配合比试验单已做出.2、砂浆搅拌机、台秤、翻斗车等准备就绪.3、红砖提前浇水湿润,含水率一般限制在 10%-15%E右.4、准备好皮数杆,拉结筋预置木砖.5、各种轴线位置尺寸复核无误.6、班组全面的施工技术交底已完成包括作业内容、特点、工期、施工方法、 配合比、质量要求、平安举措等二操作工艺1、首先抄平、弹线、砌砖前应先在根底顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平.2、立皮数杆：在皮数杆划出每皮和灰缝的厚度,水平杆一般立在墙的转角处.3、盘线、挂线、砌筑时必须每

4、皮挂线,严格限制墙体垂直度和平整度,减小 抹灰厚度.三、砌筑工程1、 浆砌砌块跌水结构尺寸和位置砌石尺寸和位置的允许偏差,不应超过?砌 体工程施工质量验收标准?GB50203-2002中的规定,半设置伸缩缝.2、 浆砌砌块跌水采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定,砌体砌浆处于 初凝至终凝之间的砌体不允许扰动.3、砌块砌筑应先铺砂浆后砌石,砌筑质量应到达以下要求：平整：同一层面应大致砌平,相邻砌块高差应小于20-30mm稳定：石块安置必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳.密实：严禁砌块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆应均匀,竖 缝填塞砂浆后应插捣至外表泛浆为止.错缝：同

5、一砌筑层内,相邻砌块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝.上下相邻 砌筑的砌块,也应错缝搭接,预防竖向通缝,必要时,可每隔一定距离,立定位 砌块.4、砂浆砌筑砌块,其砌体平缝宽度为1520mm竖缝宽度2030mm应采用 砂浆勾缝防渗.5 、小骨料混凝土砌块灌芯,其砌体的平缝铺料应均匀,预防缝间大量骨料架 空,其水平缝和竖缝宽度均匀为 80100mm6、竖缝中充填的混凝土,开始与周围砌块外表齐平,振捣后略有下沉,待上 层平缝铺料时一并填满.7、竖缝振捣,应以到达不冒气泡且开始泛浆为适度, 相邻两振点的距离应不 大于振捣器的作用半径的1.5倍250mm右,注意预防漏振.8、伸缩缝必须直顺贯穿,连通管孔防

6、水设施要符合设计标准.四、钢筋工程本工程的钢筋工程采用现场加工、制作,现场绑扎的方式.1、钢筋绷扎：钢筋绑扎前,应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图,检 查钢筋外观、规格、尺寸、型号,核对无误前方可进行绑扎.2、钢筋搭接：钢筋的搭接接头的位置相互错开, 任意接头中央至1.3Le倍搭 接区段的范围内,有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过该截面受拉钢筋总面积的 25%有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的 50%3 、钢筋保护层：钢筋的保护层厚度应符合设计和标准要求,保护层垫块应制做砂浆、碌、钢筋等专用垫块,竖向钢筋上端应设有一定位箍筋.4、钢筋的锚固长度、位置、计算长度要正确.5、钢筋绑扎完毕后

7、,必须增强对成品保护.一施工准备1、 工具与材料：钢筋成品的质量要符合要求,10#以内和10#以上的铁丝, 不同厚度的水泥垫块,铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具 等.2、作业条件：熟悉图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与 料牌相符,如有错漏应作纠正增补,钢筋定位.二操作工艺1、钢筋网的绑扎,四周两行及中间局部钢筋交义应每点扎牢.2、独立性根底的钢筋网双向弯曲受力,短向钢筋应放在横向钢筋的上边.3、保证钢筋锚固长度不小于30倍直径,搭接长度不小于35倍直径.4、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符.5、先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋.6、划

8、线绑扎,绑扎前在棋板或垫层上标出板筋位置,以保证钢筋位置正确.7、班组全面的施工技术交底已完成包括作业内容、特点、数量、工期、施 工方法、配合比、平安举措、质量要求和施工缝设置等.五、棋板工程垫层及根底工程施工采用组合定型钢模板1、配置好的模板材应按区段编号,涂好脱棋剂,并分规格堆放.2、根据棋板图,入好轴线和棋板边线,定好接口位置和水平限制标高,柱模 板底边应做泥砂找平层.3、根据根底墨线钉好压脚板,用 U型卡或联接锁子把定型模板压紧固定.4、按装周边龙骨及支撑,并将钢筋位置固定好,复核无误.5、根据放线位置钉好压脚线,活十净杂物.6、斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠.六、混凝土工程1、混凝土

9、材料限制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥,石子选用连续级配, 砂选用中砂,严格限制配合比计量、砂的含泥量及搅拌时的水灰比. 严格根据配 合比计量添加防水剂.2、混凝土浇筑：浇筑过程中,应经常观察棋板、支架、钢筋和预埋件的情况, 当发现有变形、移位时,立即停止碌的方向应与碌浇筑方向相反.3、混凝土的接茬：接茬前必须先将外表凿毛,活除水泥薄膜和松动石子、松散碌、垃圾,用活水将接茬部位冲洗十净,并在碌浇筑前先浇筑50m册同标号水泥砂浆以使新老碌结合紧密.一操作工艺1、浇筑前应对棋板浇水湿润,柱棋板的活扫口在活扫后封闭.2、根据配合比确定每盘各种材料用量过称.3、装料顺序：一般先装石子,再装水泥,最后装

10、砂子.4、碌的最终搅拌时间,按碌坍落度 35cm考虑,不应小于90秒.5、碌的运输：碌自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点.运输过程,要防 止碌离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝现象,如混凝土运到浇筑地点有 离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合.6、 碌的浇筑：碌的自由倾落高度不宜超过2m,因此浇筑时应在中部开设门 洞生口；使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀震实.碌的浇筑时应派专人经常检查钢筋、 预留洞、 预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况,发现问题及时修整完毕；浇筑前应先在柱 底浇筑50mm勺与碌同配合比的水泥砂浆,每层浇筑高度限制在 50c

11、m左右.7 .碌的养护：碌浇筑完毕12小时内应予覆盖,碌养护日期一般不少于7天, 以使碌保持足够湿润状态.二SBS铺设工程1 、首先根据设计要求在阴阳角部位铺设防水卷材增强层 ,增强层卷材采用点 粘或条粘法固定在基面上.2、铺设底面大面防水层时,第一层均空铺在底面根底,防水层幅面间搭接宽 度100mm采用热熔满粘焊接,第一层防水层与阴阳角部位的增强层热熔满粘.3 、铺设第二层防水层,砂面向上.第二层防水层采用满粘法与第一层防水层 热熔焊接.第二层搭接宽度为 100mm热熔满粘,第一层防水层与第二层防水层 的搭接缝错开1/21/3幅宽.两层卷材不得垂直铺设.4、立面的第一层防水层采用点粘或者条粘法固定,每二层防水层与第一层防 水层满粘粘贴,搭接要求同底板防水层.要求防水层甩槎的长度均应超过预留钢 筋顶部至少200mm如果现场无法满足此要求,那么应将预留局部的防水卷材卷起 后吊挂并采取举措进行有效的保护.5 、铺设侧墙防水层时,首先铺设第一层大面积卷材,但在变形缝部位两侧各 150mnffi围内空铺.第二层大面积SBS®材与第一层满粘.侧墙防水层应连续铺 设至顶板上外表400mnm±o