完整版机械制造技术基础期末考试题_第1页
完整版机械制造技术基础期末考试题_第2页
完整版机械制造技术基础期末考试题_第3页
完整版机械制造技术基础期末考试题_第4页
完整版机械制造技术基础期末考试题_第5页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、机械制造技术根底试题 1、填空选择题30分1 .刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角.2 .衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数 两种,当切削速度提升时,切削变形 减少增加、减少.3 .精车铸铁时应选用 YG3 ;粗车钢时,应选用 YT5.4 .当进给量增加时,切削力 增加,切削温度 增加.5 .粗磨时,应选择 软砂轮,精磨时应选择 紧密组织砂轮.6 .合理的刀具耐用度包括Tc 与 Tp 两种.7 .转位车刀的切削性能比焊接车刀 好,差,粗加工孔时,应选择 麻花钻刀具.8 .机床型号由字母与 数字 按一定规律排列组成,其中符号C代表车床9 .滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动 传动链.

2、滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称成形运动.10 .进行精加工时,应选择 切削油,为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行退火处理.11 .定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合 误差,工件以平面定位时,可以不考虑 基准位置 误差.12 .机床制造误差是属于系统 误差,一般工艺水平系数 Cp应不低于 二级.13 .在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是螺旋 机构,动作最快的是圆偏心机构.14 . 一个浮动支承可以消除 1个自由度,一个长的 v型块可消除4个自由度.15 .工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程.、外圆车刀切削局部结构由哪

3、些局部组成绘图表示外圆车刀的六个根本角度.8分外圆车刀的切削局部结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成.六个根本角度是:ro、a o、kr、kr'、入s、a o'三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响 8分变形规律:rof, AhJ; VcT, AhJ; f T , AhJ; HBf, AhJ积屑瘤高度HbT ,引起刀具前角增加,使A h J四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速.8分最高转速约1400r/min ,最低转速约 10r/min五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点 8分刚度是指

4、切削力在加工外表法向分力,Fr与法向的变形 Y的比值.机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点.六、加工下述零件,以 B面定位,加工外表 A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差.8,0L= 22 0.1mm七、在一圆环形工件上铳键槽,用心轴定位,要求保证尺寸34.8-0.16mm,试计算定位误差并分析这种定位是否可行.8分辱毗八、试制定图示零件单件小批生产的工艺路线.12分J' 1 > |>工序1:粗车各外圆、端面、60圆孔;精车200外圆与端面,精链60孔;精车96外圆、端面 B与端面C 车床工序2:

5、插槽插床工序3:钻620孔钻床工序4:去毛刺钳工台九、在六角自动车床上加工一批18 0.03mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为17.979mm,0.08均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废品率.X X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332尺寸分散范围:17.859 18.099mm废品率: 17.3%机械制造技术根底试题 2一、填空选择题30分1 .工序是指 一个工人在一台机床上对一个或多个零件所连续完成的那局部工艺过程.2 .剪切角增大,说明切削变形 减少;当切削速度提升时,切削变形减少.3 .当高速切削时,宜选用硬质合金 刀

6、具;粗车钢时,应选用 YT5.4 . CA6140车床可加工公制 英制 模数、径节 等四种螺纹.5 .不经修配与调整即能到达装配精度的方法称为互换法.6 .当主偏角增大时,刀具耐用度 减少,当切削温度提升时,耐用度 减少.7 .在四种车刀中,转位车刀的切削性能 最好;粗磨时应选择 软 砂轮.8 .机床的根本参数包括尺寸、 运动 、 动力.传动链.基准位9 .滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称赢运动.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动10 .衡量已加工外表质量的指标有 外表层几何形状特征,外表层物理机械性能.11 .定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准位置 误差,工件以平面定位

7、时,可以不考虑售 4H至JHL 庆尢o12 .测量误差是属于 随机 误差,对误差影响最大的方向称误差敏感 方向.13 .夹紧力的方向应与切削力方向 相同,夹紧力的作用点应该 靠近工件加工外表.14 .辅助支承可以消除 0个自由度,限制同一自由度的定位称 过定位.15 .磨削加工时,应选择 乳化液,为改善切削加工性,对不锈钢进行退火,淬火处理.二、金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形 8分被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程.要减少切削变形,可增大前角,提 高速度,增大进给量,适当提升工件材料硬度.三、列出切削英制螺纹的运动方程式,并写出 CA6140车床进给

8、箱中增倍变速组的四种传动比.8分u2 = 28/35 X 15/48u3 = 18/45 X 35/28u1 = 18/45 X 15/48, u4 = 28/35 X 35/28四、加工下述零件,要求保证孔的尺寸B= 30+0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L.80.04L = 60 008 mm0.016 0.005,请K、磨一批d= 12nmm销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X= 11.974,均方根偏差=0.043分析改工序的加工质量.如何加以改进.8分X X1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987废品率等于2.28%,改进举措:将算术

9、平均值移至公差带中央,即使砂轮向前移动A ,A = 0.0035mmo七、滚斜齿时需要多少种运动列出每条运动链的首末端元件及计算位移.8分滚齿时需要四种运动:1 .主运动 电动机n电一滚刀n刀2 .范成运动滚刀1/k r 工件1/Z k 3 .进给运开工件1 r 刀架f4 .差动运动刀架L 工件1 r 八、制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:45钢,圆料力70,单件生产.12分-I I J-1工序1:粗测各外圆、端面、钻 14孔,精车40外圆及端面;以40为基准面,精链30孔,精车60及端面车床.工序2:铳键槽铳床工序3:钻46孔钻床工序4:去毛刺钳工台机械制造技术根底试题 3一、填空选

10、择题30分1 .刀具前角是指 前刀面与基面的夹角,用符号ro_表示.2 .当工件材料硬度提升时,切削力 增加;当切削速度提升时,切削变形 减少.3 .制造复杂刀具宜选用 高速钢;粗车钢时,应选用 YT5.4 .为改善切削加工性,对高碳钢采取 退火 处理;对不锈钢 调质 处理.5 .粗加工时应选择 水溶液粗磨时,应选择 软砂轮.6 .精基准的选择原那么是基准重合、统一、自为、互为、可靠原那么_7,进给量越大,外表粗糙度 愈高;精加工孔时,应选择 拉刀刀具.8 .机床的运动按其功用可分为成型运动与辅助运动两大类.9 .滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条 附加运动 传动链.滚齿时,刀具与工件之间的相对

11、运动称成形运动10 .在CA6140车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是63/100 X 100/75,11 .夹紧力作用点应 靠近工件的加工外表;工件以平面定位时,可以不考虑基准位置 误差.12 .完全互换法适用于 大量 生产,所有零件公差之和应小于 装配公差.13 .工艺系统刚度等于Fy/y工艺系统刚度大,误差复映 小.14 . 一个支承钉可以消除1个自由度,消除六个自由度的定位称完全定位15 .生产类型通常分为 一单件、成批、大量生产 三种.三、量度切削变形的方法有几种各有什么特点能否全面衡量金属切削过程的物理本质 8分量度方法有两种:1.变形系数简单,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析.2

12、.滑移系数复杂,结果较精确,从剪切变形考虑.两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程的物理本质.四、列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中根本变速组的八种传动比.u1 = 26/28u2 = 28/28u3 = 32/28u4 = 36/28u5 = 19/14u6 = 20/14u7 = 33/21u8 = 36/21五、在热平衡条件下,磨一批18-0.035的光轴,工件尺寸呈正态分布,现测得平均尺寸X = 17.975,标准偏差7= 0.01,试计算工件的分散尺寸范围与废品率.8分X X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987分散范围:17.94518.005mm,废品率为 6.2 %六、加工下述零件,以B面定位,加工外表A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差.8分±0.05'一0.1L= 30 0.05mm七、根据所学知识,列出提升零件加工质量的举措.10分提升加工精度的举措:减少误差,误差补偿,误差分组,误差转移,就地加工,误差平均,误差限制.提升外表质量

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论