各种质量通病及整改措施

1、一、地下室防水工程通病（一）：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位， 应尽量不留或 少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如 必须留施工缝时，应留在墙体上， 并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统 一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙 的施工缝，为保证止水带的效果， 必须将钢板止水带中部预制 “V” 形。（2）认真做好施工缝的处理， 使上、 下两层混凝土之间粘结 密实，以阻隔地下水的渗漏。认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁 斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。在

2、施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇 灌上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。（3）施工缝不宜采用平口缝， 应尽量采用不同形式的企口缝， 以延长渗水路线。2、治理方法（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小， 采取促凝胶浆或氰凝 灌浆堵漏。（2）对不渗漏的施工缝， 可沿缝剔成八字形凹槽， 刷洗干净 后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。3、砼孔眼渗漏（1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用 具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30，深20-50的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净， 随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.

3、6），捻成与孔直径接 近的圆锥体， 待胶浆开始凝固时， 迅速用姆指将胶浆用力堵塞入 孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤 压1即可，检查无渗漏后，再做防水面层。（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用 具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞 的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片， 并用一胶管穿透油毡至碎石层内， 然后用快硬水泥胶浆将孔洞四 周填实、封严，表面低于基面10-20，经检查无漏后，拔出胶管， 用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。 如系地面孔洞漏水， 在漏水处四周 砌挡水墙，将漏水引出墙面。（3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采

4、用用水泥胶浆直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔 洞内，铁管外端应比基面低2-3，管口四周用素灰和砂浆抹好， 待有强度后， 将浸泡过沥青的木楔打入铁管内， 并填入干硬性砂 浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。二、混凝土工程（1 1）砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析：1 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆 模时砼表面被粘损。2 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3 3、 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排 出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：

5、 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注 砼前，用清水充分湿润， 清洗干净， 不留积水，使模板缝隙拼接严密， 如有缝隙， 填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层 均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法： 麻面主要影响砼外观， 对于面积较大的部位修补。 即将麻面部位 用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或 1 1：2水泥砂浆抹刷。（2 2）蜂窝现象：砼局部酥松， 砂浆少石子多， 石子之间出现空隙， 形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：1 1 、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少 石子多。2 2、砼搅拌时间短

6、，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实3 3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼 离析。4 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不 好，未振捣又下料。5 5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏 浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用 电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由 倾落高度一般不得超过 2m2m 如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣 分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.251.25 倍。捣实砼拌合 物时，插入式振

7、捣器移动间距不大于其作用半径的 1.51.5 倍；对细骨料砼拌合物， 则不大于其作用半径的 1 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/21/2 。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5 5。 砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼 时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在 砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1 1：2或 1 1 : 2.52.5 水泥砂 浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口， 外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，

8、再用高一级的细石砼捣实，加强养护。（3 3）孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：1 1 、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。2 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3 3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆4 4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作5 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6 6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣 器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：1 1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密 实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2 2、预留孔

9、洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧 面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。 a.a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法， 即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40404545。 b.b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以 免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径 （R R）的 1.51.5 倍。振捣器操作时快插 慢拔。4 4、 控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m2m， 大于 2m2m 时要用溜槽、串筒等下料。5 5、 防止砂、石中混有粘土块或

10、冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时， 要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。6 6、 加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理， 要经有关单位共同研究， 制定补强方案， 经批准后方可处 理。（4 4）露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1 1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不 能充满钢筋周围。3 3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5 5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表

11、面失水过多，或拆模过 早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措施：1 1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2 2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m1m 左右在钢筋上 绑一个水泥砂浆垫块。3 3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面 最小尺寸的1/41/4 ，同时不得大于钢筋净距的 3/43/4 。结构截面较小，钢筋较密时， 可用细石砼灌注。4 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片 的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润， 并认真堵好缝隙。5 5、砼自由顺落高度超过 2m2m 时，要用串

12、筒或溜槽等进行下料。6 6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7 7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1 1：2或 1 1 : 2.52.5 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润, 用高一级的细石砼捣实，认真养护。（5 5）缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1 1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的 水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。2 2、常温施工时，过早拆除承重模板。3 3、拆模时受外力作用或重物撞击，或

13、保护不好，棱角被碰掉。4 4、冬季施工时，砼局部受冻。预防措施： 木模板在灌注砼前充分湿润， 砼灌注后认真浇水养护。 拆除钢筋 砼结构承重模板时， 砼具有足够的强度， 表面及棱角才不会受到损坏。 拆模时不 能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护， 对于处在人多、 运料等通道处的砼阳角， 拆模后要用槽钢等将阳角保护好， 以免 碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受 冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后， 用 1 1：2或 1 1 : 2.52.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，

14、用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。（6 6）施工缝夹渣现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1 1 、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。2 2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、 锯末等杂物积存在砼表面， 未认真检查清理， 再次灌注砼时混入砼内， 在施工缝 处造成杂物夹层预防措施：1 1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在 砼抗压强度不小于 1.21.2 时，才允许继续灌注。2 2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软 弱砼层，并充分

15、湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。3 3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。4 4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可 采用高压风吹。 全部清理干净后， 再将通条开口封闭， 并抹水泥浆或减石子砼砂 浆，再灌注砼。治理方法： 当表面缝隙较细时， 可用清水将裂缝冲洗干净， 充分湿润后抹水 泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹 层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级 强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。三、模板工程通病（一）：标高偏差1、预防措施（1）每层楼设标高控

16、制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。通病（二）：接缝不严1、预防措施1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2）木模板安装周期不宜过长， 浇捣混凝土时， 木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（3）模板变形特别是边框，要及时修整平直。（4）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋 等去嵌缝堵漏。（5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校 正好。通病（三）：深梁模板缺陷梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。1、预防措施（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一

17、般离梁底30-40处加12对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板按规定起拱。通病（四）：柱模板缺陷。炸模、偏斜、柱身扭曲。1、预防措施1）成排柱子， 应先在底部弹出通线， 将柱子位置兜方找中， 支模前必须先校正钢筋位置。（2）根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑 及水平撑搭设牢；柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑，保证柱子 位置准确。（3）较高的柱子， 应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇 灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢 固，本工程的结构层高较大，

18、剪力墙与柱施工时更应注意此问题。四、钢筋工程通病（一）：成型钢筋变形1）预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽 量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻 垛。2）治理方法将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折 处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。通病（二）：钢筋绑扎与安装质量不良。通病具体表现和防治措施如下：（1）钢筋骨架外形尺寸不准， 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐， 防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块厚度应准确， 垫块间距应适宜， 否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时， 应力求平

19、稳， 钢筋骨架用“扁担” 起吊，吊点应根据骨架外形预先确定， 骨架各钢筋交点要绑扎牢 固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后， 会出现斜向一方， 绑扎时铁线应 绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、 间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置， 绑扎前要先检查； 绑扎完成 后再检查，若有错误应立即纠正。（6）浇筑混凝土时， 受到侧压钢筋位置出现位移时， 应及时 调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定： 骨架未绑扎前要检 查钢筋对焊接头数量， 如超出规范要求， 要作调整才可绑扎成型。通病（三）：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。通病具体表现和防治措施如下：（1）轴线偏移防止措施：矫正钢

20、筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大 的挤压力（2）弯折防止措施：矫正钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊 后过快卸夹具（3）焊包薄而大防止措施：减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间（4）咬边防止措施：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起 点，确保上钢筋挤压到位（5）未焊合防止措施：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具， 确保上钢筋下送自如（6）焊包不匀防止措施：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊 接时间，适当增加熔化量（7）气孔防止措施： 按规定要求烘熔焊剂； 清除钢筋焊接部位的铁锈； 确保被焊处在焊剂中的埋入深度（8）烧伤防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋（9）焊包下淌防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；避免焊后过快回收焊剂通病(四)：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。 通病具体表现和防治措施如下：(1)烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声防止