数控技术复习汇总l答案

1、数控技术复习纲要第1章绪论1.数控加工的特点及主要加工对象数控加工的特点：1可以加工具有复杂型面的工件2加工精度高,质量稳定3生产率高4改善劳动条件5有利于生产治理现代化数控加工的主要对象：1多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件2几何形状复杂的零件3精度及外表粗糙度要求高的零件4加工过程中需要进行多工序加工的零件5用普通机床加工时,需要昂贵的工装设备如工具、夹具和模具的零件2.数控系统由哪几局部组成数控系统一般由限制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部件和测量反响装置组成.3.数控系统的分类：1按数控装置分类可分为硬件式数控系统NC和软件式数控系统CNC系统2按运动方式分类可

2、分为点位限制系统、点位直线限制系统以及轮廓限制系统.要求了解概念,并能分辨各种具体加工的运动限制方式.3按限制方式分类可分为开环限制系统、半闭环限制系统和全闭环限制系统.要求掌握各自的特点.第2章数控加工工序1数控工艺的三个特点：工艺详细、工序集中、多坐标联动自动限制加工.2切削用量三要素.对刀点、刀位点、换刀点、走刀路线.1被加工材料、切削刀具、切削用量.2对刀点是数控加工时道具相对零件运动的起点,又称起刀点.刀位点是指刀具的定位基准点.对刀时,刀位点应与对刀点一致.换刀点那么是加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点,换刀点应设在工件的外部.走刀路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹.确定走刀路

3、线时应注意以下几点：1需求最短加工路线2最终轮廓一次走刀完成3数控加工对刀具材料的要求,常用的刀具材料.1刀具应具备如下的切削性能：1高的硬度个耐磨性2足够的强度和韧性3良好的耐热性和导热性4良好的工艺性5良好的经济性2目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金.第3章数控机床的程序的编制1数控编程的方法常用的编程方法有手工编程、数控语言编程和交互式图形编程.2数控机床的机床坐标系和工件坐标系的概念,各坐标轴及其方向的规定.1机床坐标系是机床上固定的坐标系.工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系.2Z轴：规定与机床主轴线平行的坐标轴为Z轴,刀具远离工件的方向为Z轴的正向.2X轴：对大局部铣床来讲,

4、X轴为最长的运动轴,它垂直于轴,平行于工件装夹外表.+X的方向位于操作者观看工作台时的右方.3Y轴：对大局部铣床来讲,Y轴为较短的运动轴,它垂直于x轴.在Z、X轴确定后,通过右手定那么可以确定Y轴.4回转轴：绕X轴回转的坐标轴为A轴；绕Y轴回转的坐标轴为B轴；绕Z轴回转的坐标轴为C轴；方向确实定采用右手螺旋原那么,大拇指所指的方向是+X、+Y或+Z的方向.附加坐标轴：平行于X轴的坐标轴为U;平行于Y轴的坐标轴为V;平行于Z轴的坐标系为W;方向和X、Y、Z轴的方向一致.3 .机床原点、机床参考点、工件坐标系编程原点的含义？机床原点也称机械原点：是指机床坐标系的原点,是厂家或设计者给定的,是机床上

5、的一个固定点,相对于编程原点,不能改变.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.机床参考点：是机床坐标系中的一个固定不变的位置点,是用于对机床运动进行检测和限制的点.工件坐标系也称编程原点、工件原点：是编程人员为方便编程,在工件、工装夹具上或其他地方选定某一点为原点所建立的编程坐标系.是编程时的工件原点,进行加工时需要事先进行对刀操作,确定加工原点相对机床原点的位置.4数控编程的指令代码,程序结构及格式、子程序及其调用.1和坐标系相关：G90、G91；G92、G54-G59；G17、G18、G19.G90：绝对坐标编程G91：相对坐标编程G92：设定工件坐标系

6、G54G59：选择工件坐标系16G17：XY平面选择G18：XZ平面选择G19：YZ平面选择2与刀具运动相关的：G00、G01、G02、G03.G00：快速定位运动G01：直线插补运动G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补3与刀具补偿相关：长度补偿G43、G44、G49,半径补偿G41、G42、G40.G43：刀具长度正向补偿G44：刀具长度负向补偿G49：取消G43/G44G41：刀具左补偿G42：刀具右补偿G40：取消G41/G424固定循环指令的六个动作,三个平面,G98与G99的区别.1六个动作动作1：X、Y平面快速定位.动作2：快速运动到R点平面.动作3：孔加工.动作4：孔底操

7、作.动作5：回到R平面点.动作6：快速返回初始点.2三个平面初始平面R点平面和孔底平面3指令G98是指加工完成后,大局返回到初始平面.指令G99是指加工完成后,刀具返回到R点平面.5辅助功能代码：M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M98、M99.M00：程序停止M01：程序选择停止M02:程序结束M03:主轴顺时针旋转M04:主轴逆时针旋转M05:主轴停止M06:换刀M08:冷却液翻开M09:冷却液关闭M30:程序结束并返回M98:子程序调用M99:子程序调用结束6进给速度F,主轴转速S、坐标地址字X、Y、Z、U、V、W等.地址F代码：进给率设定.

8、地址S代码：主轴转速.地址X代码：X轴直线运动.地址Y代码：Y轴直线运动.地址Z代码：Z轴直线运动.地址U代码：辅助直线轴,平行于X轴.地址V代码：辅助直线轴,平行于Y轴.地址W代码：辅助直线轴,平行于Z轴.5.手工编程：要求熟练利用指令代码进行铣销加工的编程,并能解释各程序段第4章数控机床的工作原理1插补的概念,基准脉冲插补的特点及其适用场合,数据采样插补的特点及其适用场合.1插补是机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程.目前使用的插补算法有两类：一类是基准脉冲插补；另一类是数据采样插补.2基准脉冲插补在插补计算过程中不断向各个坐标发出相互协调的进给脉冲,驱动各坐标轴的电动机运动.基

9、准脉冲插补算法中较为成熟并得到广泛应用的有：逐点比拟法、数字积分法.基准脉冲插补适用于以步进电机为驱动装置的开环数控系统、闭环系统中粗精度二级插补的精插补以及特定的经济型数控系统.3数据采样插补法实际上是一种时间分割法,也就是根据编程的进给速度,将工件的轮廓曲线分割为一定时间一个插补周期的进给量一条微小直线.即用一系列微小直线段来逼近轮廓轨迹.数据采样插补法适用于闭环和半闭环限制的直流或交流伺服电动机为驱动装置的位置采样限制系统.2逐点比拟法和数字积分法进行直线和圆弧插补要求列表计算、并能画出插补轨迹.3数据采样插补的插补周期的选取应该考虑的各因缘：与插补精度的关系、与插补运算时间的关系、与数

10、据采样周期的关系、与位移存放器容量的关系、与系统固有频率的关系.第5章计算机数控装置1数控装置的作用,CNC系统的组成框图.数控装置是数控系统的核心,其主要功能只正确识别和驾驶数控加工程序,对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理,完成各种输入、输出任务.2单微处理器结构和多微处理器结构的特点.单微处理器结构只有一个微处理器多微处理器结构有两个或两个以上的微处理器多微处理器的两种典型结构.共享总线结构和共享存储器结构.3 CNC系统软件的存放：EPROM内存.加工程序的存放：带后备电池的RAM4常规CNC系统软件的结构模式：中断型结构模式、前后台型结构模式.第6章位置检测装置1位置检测装置的作

11、用,数控机床对位置检测元件的主要要求1位置检测装置的作用是检测位移和速度,发送反响信号,构成闭环限制.2数控机床对位置检测元件的主要要求：1高可靠性和高抗干扰性.2满足精度与速度要求.3使用维护方便,适合机床运行环境.4本钱低.2了解旋转变压器的工作原理,鉴相型应用及鉴幅型应用1旋转变压器是根据互感原理工作的.2鉴相型应用：在此状态下,旋转变压器的定子两相正交绕组即正序绕组S和余弦绕组C中分别加上幅值相等、频率相同而相位相差90的正弦交流电压.鉴幅型应用：这种应用中,定子两相绕组的激磁电压为频率相同、相位相同而幅值分别按正弦、余弦规律变化的交变电压.3脉冲编码器的两种类型：增量式和绝对式.绝对

12、式编码器采用二进制编码盘时,其分辨率的计算.4光栅的工作原理.莫尔条纹的特点：1光栅每移动一个栅距d,莫尔条纹移动一个节距W；2莫尔条纹的放大作用W/d=1/0,式中.单位为rad弧度；3莫尔条纹的对光栅的局部误差具有误差平均作用.直线光栅检测装置的线路：利用细分技术提升分辨率.第7章数控机床的伺服系统1.伺服系统的组成及其作用伺服系统由限制器、功率驱动装置、检测反响装置和伺服电机M.检测反响装置用来检测与位置和速度有关的旋转轴的转角和转速.2.数控机床对伺服系统有哪些要求：1精度高；2快速响应特性好；3调速范围要大；4系统可靠性要好；3、数控机床伺服驱动系统的分类：1数控机床的伺服驱动系统按

13、其用途和功能分为进给驱动系统和主轴驱动系统；2按其限制原理和有无位置检测反响环节分为开环系统、闭环系统和半闭环系统；3按驱动执行元件的动作原理分为电液伺服系统和电气驱动系统.电气伺服驱动系统又分为直流伺服驱动系统和交流伺服驱动系统.4 .反响式步进电机的工作原理：基于电磁力的吸引和排斥而产生转矩.步距角的计算、与机械传动装置一起构成的进行伺服系统中脉冲当量的计算,脉冲频率与进给速度的关系.“=360/mkz提升步进伺服系统精度的举措：1传动间隙补偿.2螺距误差补偿.3细分线路第8章数控机床的机械结构1.数控机床在机械结构方面有那些主要特点2.主轴准停的意义是什么,如何实现主轴准停？3.滚珠丝杠

14、螺母副的滚珠有哪两类循环方式？滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称外循环式,始终与丝杠保持接触的称内循环式.4.数控回转工作台有哪两种?分度工作台和数控回转工作台5.数控机床对结构的要求：高的静、动刚度,良好的抗振性能,良好的热稳定性一、填空题1.数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系.2.数控机床坐标系的正方向规定为刀具远离工件的运动方向.3.数控机床中旋转坐标有A轴、B轴、C轴,其正方向的判断用右手螺旋定贝U.4.数控车床中X轴的方向是工件的径向,其正方向是远离工件的方.5.数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类.6.数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标和相对

15、坐标.7.在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的.8.大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补.9.插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的.10.所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的迁移量11.数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别12.数控编程是从零件图样到获得数控加工程序单的全过程.13.以下指令的含义：G00快速点定位;G01直线插补;G02顺时针圆弧插补;G03逆时针圆弧插补.14.X坐标轴一般是水平线,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴.15.在数

16、控编程时,使用半径补偿指令后.就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按照刀具的中央线运动轨迹来编程.16.所谓加工路线是数控机床在加工过程中,刀具中央的运动轨迹和方向.17.光栅栅距为0.01mm,两块光栅之间的夹角为0.02；那么莫尔条纹宽度约为28.67mm18.在指定固定循环之前,必须用辅助功能M03使主轴旋转.19.切削用量包含切削深度、进给量和切削速度.20.进给系统的驱动方式有液压伺服进给系统和电气伺服讲给系统两类.21.加工中央是一种带刀库和换刀装置的数控机床.22.圆弧插补程序段中必须包含圆弧的终点坐标值和圆心相对于圆弧起点的坐标值或圆弧的半径,同时应包含圆弧插补所在平面.23

17、.使用返回参考点指令G27或G28时,应取消刀具长度和半径补偿.否那么机床机无法返回参考点.24.数控机床坐标系确定顺序：Z-X-Y.25.数控车床中X轴尺寸一般采用直径编程.26.环形分配器的作用是将来自CNC的指令脉冲按一定的顺序送丰动机绕组的限制电路.27.确定数控机床坐标系时首先要确定Z轴,它是沿提供切削功率的主轴轴线方向.28.第一象限的圆弧AB的起点坐标为A(Xa,Ya),终点坐标为B(Xb,Yb),用逐点比拟法插补完这段圆弧所需的插补循环数为Xa-Xb|+|Ya-Yb|29.一个数控加工程序由假设干个_程序段_组成,它包含每一个操作工序所需的机械限制的各种信息.30.加工中央主轴

18、的准停是指主轴具有_准确轴向定位_功能.31.数控机床目前应用的插补算法分为两类,即基准脉冲插补和数据采样插补.32.大多数加工中央的换刀装置由刀库和机械手两局部组成.33.检测元件的作用是检测位移和速度的实际值,并发送反响信号,从而构成全闭环控制.34.一般的数控机床常采用电气补偿法进行反向间隙和螺距累积误差的补偿,以提升_步进伺服系统_精度.35.在CNC系统中,数控计算机硬件结构一般分为单微处理器结构和多微处理器结构两大类.36.计算机数控系统的软件结构特点1多任务并行处理2.37.步进电机通过限制进给脉冲频率限制速度;通过限制进给脉冲数目限制位移量.二、选择题3 .数字增量圆弧插补法是

19、用B逼近被插补的曲线.A.切线B.弦线C.圆弧D.双曲线4 .CNC系统中的PLC是A.A.可编程序逻辑限制器B.显示器C.多微处理器D.环形分配器7 .感应同步器滑尺上的两个激磁绕组在长度方向相差D.A.2个节距B.1/2个节距C.4个节距D.1/4个节距8 .在数控铳床FANUC系统中,准备功能G90代码的功能是B.A.增量尺寸B.绝对尺寸C.坐标尺寸预置存放D.固定循环9 .开环限制的数控机床,通常使用B为伺服执行机构.A.交流同步电机B.步进电机C.交流笼型感应电机D.交流伺服电动10 .半闭环限制系统的传感器装在AA.电机轴或丝杆轴端B.机床工作台上C.刀具主轴上D.工件主轴上11

20、.在立式加工中央上加工一段轮廓,如图示.正确的指令是A.A.G90G02X48Y32I8J-18F100仪/后司B.G90G02X48Y32I-18J8F100C.G90G02X48Y32I30J40F100睛D.qmD.qmJ J火D.G90G02X48Y32I18J8F100椅瓦划12.Fanuc系统中,程序段G04P1000中,P指令是C)A.子程序号B.缩放比例C.暂停时间D.循环参数13.闭环限制系统比开环限制系统及半闭环限制系统B.A.稳定性好B.精度高C.故障率低D.价格低D.测试数1.数控机床的数控装置包括CA.光电读带机和输入程序载体D.位移、速度传感器和反响系统2.程序编制

21、中首件试切的作用是A.检验零件图样设计的正确性C.检验程序单及限制介质的正确性,控程序的效率.B.步进电机和伺服系统C.输入、信息处理和输出单元C.B.检验零件工艺方案的正确性综合检验所加工的零件是否符合图样要求14.逐点比拟法直线插补第一象限一条直线上当方向发生一脉冲.P点在直线上或其上侧F0时,应向A17.使用光电盘测量角度时,为了判别旋转方向,在码盘两侧至少装B套光电转装置.D.-YC.数控装置输出脉冲数量D.每个脉冲信号使机床末端执行部件的位移量A.+XB.-XC.+Y15.脉冲当量是D.A.每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度A.1B.2C.3D.418以下G代码中,C不属于模态代码.

22、A.G01B.G90C.G29D.G4019球头铣刀的球半径通常A加工曲面的曲率半径.A.小于B.大于C.等于D.大于或等于20数控铣床中常采用液压或气压传动的装置是C.A.对刀器B.导轨锁紧C.刀具和主轴的夹紧与松开D.主轴锁21.加工中央与数控铣床的主要区别是C.A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同22.数控机床的标准坐标系是以A来确定的.A.右手直角笛卡尔坐标系B.绝对坐标系C.左手直角笛卡尔坐标系D.相对坐标系动轨迹来编程.A.刀具半径补偿B.C.圆弧插补D.24.步进电机主要用于A.A.开环限制系统的进给驱动B.C.闭环限制系统的进给驱动D.25.数控机床的种类很多,如果按限制运

23、动的方式分那么可分为DA.二轴限制、三轴限制和连续限制B.点位限制、直线限制和连续限制C.二轴限制、三轴限制和多轴限制D.开环限制、半闭环限制和闭环限制26.影响开环伺服系统定位精度的主要因素是B.A.插补误差B.传动元件的传动误差C.检测元件的检测精度D.机构热变形27.假设某数控机床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,那么脉冲当量S为BA.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm28 .现代数控机床的各种信号处理中,一般由CNC装置中的PLC局部直接处理的信号是CA.闭环限制中传感器反响的位移信号B.伺服电机编码器反响的角位移信号

24、C.机床的逻辑状态检测与限制等辅助功能信号D.数控机床刀位限制信号29.假设三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5,那么三相六拍运行时步距角为A.A.0.75B.1.5C.3D.630.位置限制器输出的是数字量,要去限制调速单元,必须经过.A.F/V变换B.D/A变换C.电流/电压变换D.电压/电流变换31.全闭环限制系统的位置反响元件应B.A.装在电机轴上B.装在终端执行部件上C.有无自动换刀系统D.主轴23.在数控编程时,使用A指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中央线运刀具偏置预置存C.装在传动丝杆上D.装载中间传动齿轮轴上32.光栅利用A,使得它能得到比栅距还小的

25、位移量.A.摩尔条纹的作用B.倍频电路C.计算机处理数据D.电子放大电路33.对于刀具旋转的机床如铣床,如果Z轴是垂直的,那么从主轴向立柱看,对于单立柱机床,AA.X轴的正向指向右边B.X轴的正向指向左边C.Y轴的正向指向右边D.Y轴的正向指向左边34.数控铳床在轮廓加工过程中,NC系统所限制的总是BA.零件轮廓的轨迹B.刀具中央的轨迹C.工件运动的轨迹D.刀具切削刃的轨迹35.感应同步器在以鉴幅方式工作时,其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为D.A.幅值、相位相同,频率不同B.幅值、频率相同,相位不同C.幅值相同,频率、相位不同D.相位、频率相同,幅值不同36.立式加工中央垂直布置的是C.A.

26、X轴B.Y轴C.Z轴D.A轴37. A是编程人员在编程时使用的,由编程人员在工件上指定某一固定点为原点,所建立的坐标系.A.工件坐标系B.机床坐标系42.在数控编程时,使用A指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中央线运动轨迹来编程.A.刀具半径补偿B.坐标系设定C.圆弧插补D.固定循环43.有关数控机床坐标系的说法,其中D是正确的.A.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关.B.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向.C.工件相对于静止的刀具而运动的原那么.D.刀具相对于静止的工件而运动的原那么.44.点位和轮廓限制数控机床是按A的不同分类的.A.限制运动方式B.伺服系统类型C.数控

27、装置的构成方式D.伺服系统限制原理45.逐点比拟法逼近直线或圆弧时,其逼近误差A.A.不大于一个脉冲当量B.与进给速度有关C.与切削速度有关D.与插补周期有关46.对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床,可到达的精度由B决定.A.机床机械结构的精度B.检测元件的精度C.计算机的运算速度D.插补精度48.数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对B有影响.C.右手直角笛卡儿坐标系D.标准坐标系38.数控机床开环限制系统的伺服电动机多采用D.A.直流伺服电机B.交流伺服电机C.交流变频调速电机D.功率步进电动机39.采用逐点比拟法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时,假设偏差值是DA

28、.+xB.+yC.-xD.-y40一台步进电动机,当采用三相六拍通电方式运行时,其步距角为A.40B.60C.80D.120+2,那么刀具的下一步的进给方向为0.75,那么转子的齿数为CC.A.传动精度B.系统的稳定性C.系统的固有频率定位精度49数控系统所规定的最小设定单位就是C.A.数控机床的运动精度C.机床的加工精度C.脉冲当量D.数控机床的传动精度51.圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中,X、Y后的值表示圆弧的D.A.起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值D.终点相对于起点的坐标值52.一般情况下,数控加工中央的固定循环功能适用于D.A.复杂曲面加工B.平面加工C.外圆

29、加工D.孔加工53.半闭环限制系统的传感器装在AA.电机轴或丝杠轴端B.机床工作台上C.刀具主轴上C.工件主轴上三、判断题1、数控加工程序是由假设干程序段组成,而且一般常采用可变程序进行编程.V2、只需根据零件图样进行编程,而不必考虑是刀具运动还是工件运动.3、进给路线确实定一是要考虑加工精度,二是要实现最短的进给路线.,4、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,对刀时,应使刀位点与对刀点重合.V5、绝对值方式是指限制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度.V6、增量值方式是指限制位置的坐标是以上一个限制点为原点的坐标值.V7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据.8、数控

30、加工的插补过程,实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程.V9、数控加工路线的选择,尽量使加工路线缩短,以减少程序段,又可减少空走刀时间.V10、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码.,11、一个主程序中只能有一个子程序.12、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向.13、非模态G04代码只在本程序段有效.V14、确定机床坐标系时,一般先确定X轴,然后确定Y轴,再根据右手定那么法确定Z轴.15、数控铳加工中,进退刀位置应选在适宜的位置,以保证加工质量.V16、工作坐标系是编程时使用的坐标系,故又称为编程坐标系.,17、数控机床坐标系是机床固有的坐标系,一般情况下不允许用户改动.18、机床参考

31、点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定.,19、对于既有铳面,又有链孔的工件,一般先铳面后链孔.,20、数控冲床是直线位限制机床.X21开环伺服系统通常采用交流伺服电机.22.数控铳床的主轴和主电机之间可以采用V带传动.23目前常用的数控加工中央一般均有人工编程输入键盘,可将加工程序直接输入机床数控装置,不须通过穿孔带和光电阅读机.M24在数控加工中央上加工工件轮廓,除校验程序外,为了在坯料上准确铣削工件轮廓,应找正刀具与工件的相对位置,使工件处于程序设定的坐标位置上.,25既然数控机床的精度可以由限制系统限制,所以数控机床不需要机械精度2

32、6 .数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了.,27编制工艺规程时,所采用的加工方法及选用的机床,它们的生产率越高越好.28 .开环数控机床通常指的是未安装反响装置的数控机床.V29 .数据采样插补法插补精度比脉冲增量插补算法插补精度高.V30 .数控机床所用的功率步进电动机带有光电编码器.X31 .数控机床主传动不能采用齿轮传动.X32 .内循环滚珠丝杠具有径向尺寸小的特点.V33 .脉冲当量是刀具所能够移动的最小单位.V34 .一般的简易数控车床的伺服系统是开环的.V35 .全闭环数控机床的精度取决于数控系统的精度.X36.伺服电机与普通电机是一样的V37 .数控机床都需要主轴具

33、有准停功能.V38 .插补工作可用硬件也可用软件来完成.X39 .时间分割插补法是典型的基准脉冲插补法.X40 .当采用绝对值编程时必须首先设定工件坐标系.X四.简做题1、绝对坐标系和增量坐标系的区别是什么？举例说明.答：在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算.2、简述数控编程的步骤.答：数控编程的步骤有分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写数控程序、输入数控系统、程序检验和首件试切削.3、脉冲当量的定义,一般取值是多少？与机床加工精度有何关系？答：所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量.一般

34、取0.01或0.001mm,脉冲当量越小,机床精度越高.4、一个完整的加工程序由哪几局部组成？其开始局部和结束局部常用什么符号及代码表示？答：一个完整的程序是由程序开始标记、程序号、程序内容、程序结束标记三局部组成.程序的开始局部为程序号,常用的有QP、等符号.程序的结束局部主要采用M02和M30指令.5、数控车床的坐标轴是怎样规定的？试按右手笛卡尔坐标系确定数控车床中Z轴和X轴的位置及方向.答：数控车床的坐标轴是用右手笛卡尔直角坐标系确定的.Z轴的方向是主轴轴线的方向,其正方向是刀具远离工件的方向.X轴的方向是垂直主轴轴线的方向,其正方向是刀具远离工件的方向.6、制定加工方案的要求是什么？答

35、：1程序段最少2进给路线最短3灵活选用不同形式的加工路线7 .什么是基点和节点？基点就是构成零件轮廓的各相邻几何元素之间的交点或切点.节点是在满足容差要求条件下用假设干插补线段去逼近实际轮廓曲线时,相邻两插补线段的焦点.8插补的概念是什么,并列举数控机床的六种位置检测装置？答：插补是机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程.数控实际应用中,对工件的轮廓曲线采用一小段直线或圆弧也有需抛物线和高次曲线拟合进行拟合,以满足精度要求,这种拟合方法就是“插补,也叫插补原理.实质：完成所谓的数据“密化工作.数控机床的六种位置检测装置分别是旋转变压器、感应同步器、光栅、光电脉冲编码器、磁栅、霍耳传感器

36、.9什么叫模态指令续效指令、非模态指令？举例说明其用法.答：模态指令是指该指令一旦指令后一直有效,直至同组指令出现为止.如G01、G02、G03等.非模态指令是指该指令仅在本程序段有效.如G04.10加工中央确定加工路线时,应考虑那些情况？答：应考虑：1在保证加工精度条件下,使走刀路线最短,减少空行程时间.2外表要求高的零件,在精铣时应采取切线方向的切入、切出,以防止划痕3在满足工件精度、外表粗糙度、生产率等要求的情况下,尽量简化数学处理计算工作量,简化编程工作.（ 4）用子程序.5孔距对称性公差的转换.11、G90G00X20.0Y15.0与G91G00X20.0Y15.0有什么区别?答：1

37、G90为绝对坐标形式,G91为相对坐标形式2前者是以快速形式移动至绝对坐标为20.0,15.0；后者是以快速形式移动增量为X正方向20mmY正方向15mm12.简述光栅的组成,并简要说明莫尔条纹的作用.假设光栅栅距co=0.01mm及莫尔条纹的宽度W=5mm那么莫尔条纹的放大倍数是多少？组成：标尺光栅,指示光栅莫尔条纹的作用：放大作用、均化误差的作用、莫尔条纹的移动与光栅的移动成比例.莫尔条纹的放大倍数：k=W/co=50013.何谓加工中央？为什么数控加工中央上需要主轴准停装置？带刀库、能自动换刀的数控机床多为像铳床每次自动装取刀具时,能保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键；在加工精密的坐标孔时

38、,由于每次都能在主轴的固定圆周位置换刀,故能保证刀尖与主轴相对位置的一致性,从而减少被加工孔的尺寸分散度.14.数控机床按伺服系统分类,分哪几类？简答各类的特点.开环系统、半闭环系统、闭环系统开环系统：步进电机驱动,无位置检测装置,结构简单,本钱低,精度低,易于维修半闭环系统：直、交流的伺服电机驱动,角位移检测装置,中等精度闭环系统：直、交流的伺服电机驱动,线位移检测装置,精度较高15.伺服系统的作用是什么？对伺服系统的要求有哪些？进给伺服系统的作用：进给伺服系统是数控系统主要的子系统.它忠实地执行由CNCgCNCg 置发来的运动命令,精确限制执行部件的运动方向,进给速度与位移量.进给伺服系统

39、的技术要求：调速范围要宽且要有良好的稳定性在调速范围内；位移精度高；稳定性好；动态响应快；还要求反向死区小,能频繁启、停和正反动.16 .数控加工编程的主要内容及步骤有哪些？数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等17 .试说明立式数控铳床的坐标系是如何定义的.对于立式数控铳床坐标系的定义如下：Z Z 轴：平行于机床主轴的坐标轴.Z Z 轴正方向：为从工作台到刀具夹持的方向,即刀具远离工作台的运动方向.X X 轴：为水平的、平行于工件装夹面的坐标轴.正方向：从主轴向立柱看,立柱右方为正.Y Y 轴的

40、正方向那么根据 X X 和 Z Z轴按右手法那么确定.18 .何谓机床坐标系和工件坐标系？机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定.其坐标原点由厂家设定,称为机床原点或零点.工件坐标又称编程坐标系,供编程用19 .CNC系统软件分为那两局部？每局部包含什么功能软件？20 .简述滚珠丝杠螺母副的工作原理.答：1 1在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽,当他们套在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道.螺母上有滚珠回路管道,将几圈螺旋滚道的两端连接起来构滚道循环转动.因而迫使螺母轴向移动.五、计算题1 .某步进电机的步距角为0.75,通过一对齿轮副(主动齿轮的齿数为2

41、4,被动齿轮的齿数为20)传动一导程为4mm勺滚动丝杠,由丝杠螺母副驱开工作台移动,求工作台的脉冲当量6.Z1=24,Z2=20,传动比i=24/20=1.2;t=4;那么：脉冲当量it/3600.751.24/3600.01mm2.一台五相步进电机,当采用五相五拍和五相十拍通电方式,其步距角为0.6.,那么其转子齿数应分别是多少？a=360/(mzk)五相五拍：m=5;k=1;z=120五相十拍：ma=5;k=2;z=603.设一步进电机驱开工作台的开环系统,步进电机经一对iZ1/Z2的齿轮减速后驱动丝杆使工作台作直线进给(如下图).丝杆的导程t(mm),所选用的步进电机的最高工作求：(1)当驱动的工作台最大速