MY精编优选安全管理规定

1、鹤山市美业棉纺织企业文件名称：平安治理规定文件编号：MY3 037版本号：A 审批：日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/10修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的制定各类平安规定,以实现“平安第一、预防为主的平安生产方针,预防 或减少各类平安生产事故的发生,保证公司生产运作顺利完成.2范围公司所有员工及外来人员3责任办公室和生产部共同制订各项平安生产规定,各部门落实有关平安规定,办公室对制度的的执行、落实进行监督.4工作内容4.1 公司平安治理规定4.1.1 公司成立以最高治理者或生产主管领导的平安生产委员会简称：安委会.4.1.2 公司与各部门各部门与下属部门签订消防平安责

2、任书.4.1.3 严格执行?平安生产法?各级生产主管是各级平安生产的负责人.4.1.4 安委会每月下旬组织各部门负责人进行平安生产检查,并将检查情况报告总经理.对查出的平安隐患及平安问题及时发出整改通知,并对整改工程进行验收.本项与5-S作合并进行.4.1.5 保安主管负责每月对全公司的消防设备、器材检查一次,使其保持正常状04.1.6 严禁带火种进入生产区,生产区内严禁吸咽. ?动火证?,必须进行工序平安操作.4.1.8 新工入岗前必须进行平安生产教育和消防培训和进行工序平安操作学习 才能上机操作.4.1.9 国家规定的特殊工种工作人员必须取得有关部门认可的上岗证.4.2 生产线各工序平安治

3、理规定共同局部：4.2.1 严格执行本工序的平安操作法,保证生产平安.4.2.2 工作时间不得擅离工作岗位,不准闲谈、打闹、追逐和斗殴.4.2.3 工作时必须穿戴好劳保用品,长发者必须把头发束好,不准穿高跟鞋及拖 鞋、不准赤脚、不准穿裙子.4.2.4 不准私自带天拿水、酒精、柴油、汽油等易燃易爆物品进生产区.4.2.5 机器上不准摆放工具或其它物品,以免掉或带入机器内发生事故.4.2.6 机台上装置的平安罩、自停装置等平安设施要保护和正确使用,不准随便 翻开,撤除和移动.4.2.7 机器运转时,不得靠近,接触危险部位.4.2.9 机器发生故障,不得强行开机,要及时通知检修工修理.,增强巡回,听

4、到异响,嗅到异味要立即停机查找原因,并报告有关人员及时处理问题.“火警回花标识,并经主管平安生产的领导确认无火种,才能回用.和转动部位缠花、挂花等必须关车待机完全停稳后进行,且转动部位的缠花、 挂 花禁止用手处理,要用规定的工具处理.何物件.4.2.28 翻开机台的外罩、机门时不能用力过猛或用脚踢,预防机 门变形.4.3 清花工序平安治理规定：4.3.1 不准在抓棉轨道上行走.4.3.2 跟机拣杂时,人必须跟在抓棉机后面走,且要离开抓棉机1米远以上,严 禁在抓棉机前面拣杂.4.3.3 禁止站在抓棉机打手下面或在打手下面通行.4.3.4 处理抓棉机打手塞花时,除手外,身体的其它部位禁止置于打手下

5、面.4.3.5 抓棉机轴头缠花、挂花必须待机停稳后用竹签清.4.3.6 抓棉机空机停开时,必须将机臂降至腰部以下.4.3.7 遵守开机时从后到前、关机时从前到后的操作程序.4.3.9 无论抓棉机是停止还是在运行中都不准靠在或坐在机器上、棉包上、小车轨道上.禁止扒在棉包上.4.4 梳棉工序平安治理规定：4.4.1 挡车工禁止装梳棉机的皮带通知保全工装.4.4.2 机前清洁时要紧握工具,预防掉入卡伤针布.4.4.3 发生火警,尽快按紧急按钮.4.4.4 车肚内锡林、道夫有挂花,必须待机完全停稳后用棍清.4.4.5 生头时严禁一边开机一边用手挨着压辗往外引出棉条.4.4.6 清上下绒板花时,必须用规

6、定的工具,禁止用手拿.4.4.7 清洁车肚时,必须待锡林、道夫停稳后进行.4.4.8 梳棉机任何部位禁止压气管.4.4.9 清棉网下面的尘杂时,左手必须紧按慢车键,待右手完全离开集合器范围 后,才可松开左手.4.5 条并卷工序平安治理规定：4.5.1 取小卷时将手动出卷限制器扭到位置,待夹盘松开小卷后再将小卷取出,然后将限制器扭到“ A 位置,再开机.4.5.4 清机头下面小窗的积花,必须在出卷动作完成后进行,以免棉卷掉下砸伤 腰部.4.5.5 禁止用刀割棉卷.4.5.6 条卷机的牵伸部件机盖要轻放,预防机盖变形影响自停装置.4.6 精梳工序平安治理规定：4.6.1 禁止用刀割疵卷.4.6.3

7、 牵伸局部的机头盖降下来时,要注意头跟手要及时离开,预防机盖降下时 伤人.4.6.4 处理导条台面喇叭口压辗的积花时,要用竹签清.4.7 并条工序平安治理规定：4.7.1 拉机头盖下来时,注意手要离开机头内部.4.7.2 卸压清牵伸罗拉下的积花时,严禁一边清一边加压,以免加压装置伤手.4.8 粗纱工序平安治理规定：4.8.1 人不能站在踏脚板上开机,以免锭翼卷围群及锭翼转动伤人.4.8.2 满纱停机后,必须看清机前无人工作方可将龙筋复出.4.8.3 落纱后插完筒管必须将所有筒管完全按平后,才能将龙筋复位.4.8.4 龙筋复位困难时,只能用脚顶外排筒管辅助龙筋复入,严禁用手推,以免伤及手.4.8

8、.5 落纱后拾锭翼挂花及纱尾时要按住邻近的停止开关或电眼.4.8.6 落纱后必须要在机头或机尾第一个开关处开机,且要看清机前或机后是否 有人工作,必须明显打招呼后才能开机.4.8.9 落纱压完工号纸后由机台责任人开机.转动锭翼时要确认机前无人工作并打招呼前方可进行.4.8.17 机台速度较快,且锭翼、压掌等机件高速回转,在机巷内巡回时更应注 意平安,同时亦要增强机后巡回.4.9 OE工序平安治理规定4.9.1 接头机正常行走或操作时,接头机前 12锭,接头机后5锭范围内不允许 处理断头,做锭位的清洁和手动落纱.4.9.2 做锭位内部清洁时必须待纺杯完全停稳后才可进行.4.9.4 拔给棉喇叭口从

9、根部用力,以免喇叭口折断.4.9.5 槽筒、送纱罗拉、皮辗缠纱要由保全清理.4.9.7 不能拉出纺箱盖又离开现场,以免接头机碰坏纺箱.4.9.8 纺箱有异响立即通知保全维修.4.9.9 清风箱花时,要利用拔门板先关内风门,不能用死力拉风门.棉条,打亮红灯,以防着火,以便维修.4.10 细纱工序平安治理规定4.10.1 上班时要把头发束好,不能赤脚.4.10.2 机台运转时,不能随意翻开防护门.4.10.3 细纱机开机时,一定要看清周围是否有无人.如维修的请有关人员把电 制关掉4.10.4 清锭子回丝一定要刹车,以免碰伤手指.4.10.5 机台转动时,清洁一定要用工具清.4.10.6 清洁前罗拉

10、花时,不能将手指伸得太入.处理较严重的缠罗拉必须停机.4.10.7 推单锭小车时,不能与流动风机碰撞,以免风管脱落伤人.4.10.8 上粗纱时一定要挂稳才能放手,以免粗纱打伤人.4.10.9 机台卸纱时一定要把粗纱抓稳.4.11 络筒工序平安治理规定4.11.1 车间内不准脱鞋工作,且头发要用帽束好.4.11.2 运输车不正常不准使用并要及时通知修理.4.11.3 纱箱不超过4个、筒管箱不超过3个不能堆放过高,要按规定位置 堆放平稳.4.11.4 插纱、落纱时推车要注意前方有没有人且不能过急.4.11.5 到邻机取纱时,推纱要注意地面凹凸情况.4.11.6 取纸管时,不能堆放过高.4.11.7

11、 清洁吸风口时,盖板一定要及时盖好.4.11.8 清纱条通道回丝捻接器积花时,大、小吸嘴要停止工作.4.11.9 槽筒绕有回丝,一定要停妥才能处理用剪刀.一定要将黄色按钮拉出 扭转.黄钮并扭转.5机修平安操作规程5.1 钻床平安治理规定5.1.1 工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误方可操作.5.1.2 工件装夹必须牢固可靠.钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿钻.工作中严禁戴手套.5.1.3 使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块.手动进刀时,逐 渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故.5.1.4 钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩去除,严禁用手拉.5

12、.1.5 精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上.5.1.6 在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件.手不准触摸旋转的刀具.5.2 铳床平安治理规定5.2.1 工作时应穿手袖；女同志要戴防护帽；高速铳削时要戴防护镜；铳削铸铁件时应戴口罩；操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间.5.2.2 操作前应检查铳床各部件及平安装置是否平安可靠；检查设备电器局部安 全可靠程度是否良好.5.2.3 机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤 手指.5.2.4 在铳刀旋转未完全停止前,不能用去制动.5.2.5 铳削中不要用手去除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤

13、和眼睛.5.2.6 装卸工件时,应将工作台退到平安位置,使用扳手紧固工件时,用力方向 应避开铳刀,以防扳手打滑时撞到刀具具或工夹具.5.2.7 装拆铳刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铳刀.5.2.8 在机动快速进给时,要把手轮离合器翻开,以防手轮快速旋转伤人.5.3 刨床平安治理规定5.3.1 工作时应穿手袖,女同志应戴工作帽,头发塞在工作帽内.5.3.2 工作时的操作位置要正确.不得站在工作台前面,预防切屑及工件落下伤“走动,甚至滑出,使刀具损坏右折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故.5.3.4 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上下不得随意放置工具或其它物品,以

14、免机床开动后,发生意外伤人.并应检查所 有手柄和开关及限制旋钮是否处于正确位置.暂时不使用的其它局部,应停留在适当位置,并使其操纵或限制系统处于空档位置.5.3.5 机床运转时,禁止装卸操作者工作、调整刀具、测量检查工件和去除切屑. 机床运行时,操作者不得离开工作岗位.5.3.6 不准用手支抚摸工件外表,不得用手去除切屑,以免伤人及切屑飞花入眼 内.5.3.7 装卸大型工件时,应尽量用起重设备.工件起吊后,不得站在工件的下面, 以免发生意外事故,工件卸下后,要将工件放在适宜位置,且要放置平稳.5.3.8 工作结束后,应关闭机床电器系统和切断电源.然后再做清理工作,并润 滑机床.5.4 车床平安

15、治理规定5.4.1 工作时应穿手袖,袖口不要敞开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套.5.4.2 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下上盘.5.4.3 夹持工件的卡盘、拨盘鸡心夹的凸最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体 的其它部位.如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近.5.4.4 用顶尖装夹工件时,顶尖与中央孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖, 使用前应将顶尖和中央孔擦净.后尾座顶尖要顶牢.5.4.5 车削细长工件时,为保证平安采用中央架或跟刀架, 长出车床局部应有标 志 05.4.6 车削形状不规那么的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削.5.4.7 刀具装夹要牢靠,

16、刀头伸出局部不要超出刀体1.5高度倍,垫片的形状尺 寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平.5.4.8 除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到平安位置.5.4.9 用砂布打磨工件外表时,应把刀具移动到平安位置,不要让衣服和手接触 工件外表.加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快.6.废棉处理平安治理规定6.1 废棉间严禁吸烟,生火,修理工作中如确需动火必须有平安部门的动火许可 证,并做足保护举措才可动火.6.2 严格根据顺序开关车.6.3 对设备进行维修检查时要先关闭电源并挂告示牌.6.4 工作时必须带防尘口罩.6.5 严禁用手触摸运

17、转部件.6.6 对齿轮,链条,镖杆等危险部位加油必须在停机时进行.6.7 严禁将头,手,脚伸入未停定的机器内.6.8 打包机压板下行时,必须在压板距栏板 20cMz外将扶棉花的手离开.6.9 开打包机门时要确认机门旋转半径无人时才能拉开把手.6.10 用梯时要做好防滑举措.7空调设备平安治理规定7.1 运转机械未停定,禁止人员进入检查或维修.7.2 凡对运转设备进行检查或维修时, 要先关电源开关,再挂“有人工作严禁合 闸警告牌.7.3 高空作业一定要使用平安帽,平安带.7.4 空压机未停定,禁止用手触摸检查皮带,皮带轮.7.5 空压机未停定或有压力时,禁止拆机检查,维修,加油.7.6 平安阀要

18、经常检查,空压机在工作中如发现平安阀动作,要立即停机检查.7.7 使用台式砂轮机时要注意平安,禁止穿针织手袜进行工作.7.8 使用钻床时,不能穿针织手袜,不能用手固定工件,一定要把工件固定在台 钳上,才能进行工作.7.9 严禁把头.手.脚伸入未停定的机器内.7.10 竹梯要有防滑装置才能使用.8仓库平安治理规定8.1 仓库内外要有明显的禁火禁烟标志.8.2 无关人员不得进入仓库.库内不准进行明火作业,如须明火作业,要办理审 批手续,落实防火举措.8.3 仓库内物品堆放要符合有关规定,保持适当的墙距、堆距、顶距、灯距,灯 泡下不准堆放易燃物,仓库的通道及出口不准堵塞,要保持畅通.8.4 仓库内不

19、准用可燃材料装修或作隔墙.8.5 时刻保持仓库办公室、仓库内和相关区域的清洁和整洁,时时保持天花无蜘 蛛网、墙上无灰尘、灯管干净、地上无杂物.8.6 仓库内不准使用碘乌灯、日光灯、电慰斗、电烙铁、电钟、交流收音机和电 视机等电器设备,不准使用可燃材料作灯罩,灯泡功率不准超过60瓦,电源开关应设在库外,不用后切断电源.9棉检室平安治理规定9.1 必须严格遵守所有试验机台操作规程.9.2 注意原棉抽样包括外出抽样平安：仓库堆放的原棉堆得高,有些棉包还堆得不稳实,因此要尽量在地面上抽样, 必要时,也要选择在堆得实在、稳妥的棉堆上才能进行抽样.9.3 杂质分析机的平安操作必须严格根据此机的操作规程进行

20、操作. 清洁工作和除杂后的杂质收集都必 须在停机后进行.否那么,运转的刺辗容易卷入毛刷,以致伤人及损坏针布.9.4 落棉试验环锭纺梳棉落棉取样,前后车肚门风压较大,开关时应注意力度,以免夹伤手.在清洁、收集落棉试样时,要注意车肚里面随时有落针尖,以防刺伤手.精梳落棉取样：在清洁落棉通道时,必须在停机状态下进行,以防运转的锡林伤手.严格按机台操作规程取样操作.9.5 原棉分析：在梳棉机台上进行此项试验,特别要注意给棉罗拉上的给棉操作, 必须有比拟熟练的人操作才可进行,操作不当可导致卷入人手.严格按机 台操作规程操作.9.6 试验仪器的平安操作：9.6.2含糖试验是唯一用到火源电炉的试验,在整个试验过程中,试验人员不 能走开.在试验过程中应注意杯中水的溢出,以免电炉漏电等.9.7 下班时必须