搅拌站岗位安全操作规程

1、,.成都隆立商品混凝土有限公司1.操作规程;.,.目 录一、试验室操作规程三、生产部操作规程四、泵工、运输部操作规程;.,.试验室操作规程一、试验室仪器操作规程1、仪器操作人员必须事先经过培训，熟悉仪器技术性能及工作原理后，才可以按照仪器操作规程进行操作。2、操作人员在使用仪器时要注意仪器随时出现的意外情况，并加以预防，以免人身及公司财产受到损害。3、操作人员在操作过程中突遇停电，应及时关闭电源，以免突然来电时造成意外伤害。4、操作人员在使用仪器时不得做与操作无关的其它事情。5、操作人员应按仪器本身要求按时对仪器进行检修和保养，操作人员在仪器维修后应填写维修情况记录。6、操作人员在选用仪器量程

2、时，应首选较大量程，以免仪器超出最大量程而损坏。7、操作人员使用仪器后应关闭一切开关，防止因仪器通电、通水时间过长而损坏。二、 2000kN 型砼压力机试验操作规程1、 使用前应先检查油箱内油液是否充足。 （可查看右侧油标）如不足，应;.,.添加至可使用状态。2、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获准确数据。3、按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，调节上压板至适当高度。4、通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，调整调零，使数显器显示零位。5、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，按GB/T500

3、81-2002要求的速度进行加荷。当加荷速度显示0 时，表示试件已被压碎，应打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。6、再重复 4、5、6 条的步骤进行后两个试样的试验，一组试验即告结束。7、按打印键，打印相应的试验数据。8、当试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。9 、仪器使用完毕后擦净、涂油，以免生锈、影响下次使用。三、水泥压力试验机操作规程1、试验的准备：仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。按“清零”键清除零点。按“启动”键打开电机，电机指示灯亮，同时启动键上面的状

4、态测试灯亮，表明系统进入测试状态。2、加载试验：开始加载前，装入试样，开始加载，显示力值，试件压裂或拆裂后，打开回油阀卸荷后，仪器自动记录该次试验的锋值。按“启动”键可进行;.,.该组试样中的另一试件进行试验，直至该组试样中的全部试件试验完，然后可进行第三步操作。3、打印数据：当该组试样中的全部试件试验完毕后，按“打印”键，开始打印该组试样的试样数据。如不需打印，只需不按“打印”键。3.4 一组试验完毕后，仪器自动进入下一组号， 可以开始下一组试样的试验。四、混凝土搅拌机试验操作规程1、本机适用于骨料最大粒径为40 毫米的普通混凝土的搅拌。2、本机最大进料容量为96 升，使用时搅拌混凝土不宜超

5、过70 升。3、使用时接通电源，检查壳体是否漏电，无漏电后方可按规定顺序投料，然后打开开关开始搅拌混凝土，到规定搅拌时间再关机。4、用完后，应将搅拌叶片和筒体内部清洗擦干，电器部分应注意防潮。4.5 修保养，爱护机器保证正常使用。五、土抗渗仪试验操作规程1、内涂上薄薄石蜡层，注意不要烫伤手脚，然后将试块装入并迅速在压力试验机上挤压入内，待数分钟后取出刮下多余石蜡。2、放入工作台内，用胶圈压住，用螺栓分别装入拧紧，放模时防止手指压伤。3、内装入水并调节压力表至所需的水压，接通电源，水泵打压至规定水压。4、过程中，注意水的渗透，要保证规定的水压。5、束后，选逐渐放水，不准先松螺栓，以免水流满地，将

6、套模内试块在压力试验机中压出，注意试块或套模突然落地。6、及工作台擦干水份，清除剩余石蜡。六、混凝土振动台试验操作规程;.,.1、使用者应了解机器的性能和构造。2、不宜在设有负载的情况下启动运转振动器。3、振动台使用时，混凝土试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置须与台面的中心线相对称，使负荷平衡。4、振动台不宜超负荷使用，如混凝土量大，则要分批振动。5、振动完后，应立即清除台面上的杂物，擦洗干净，保持清洁。七、砂浆稠度仪试验操作规程1、砂浆稠度仪系测定砂浆拌和物的流动性，即稠度。2、将拌好的砂浆一次装入金属筒，用直径10mm ，长 350mm 的捣棒由筒边向中心插捣 25 次，再轻轻敲击筒

7、边5-6 次，使砂浆表面平整，将筒移至测定仪的试锥尖端之下，尖端对准筒的中心并与砂浆表面接触。3、扭紧固定螺丝，将指针对准标尺的“ 0”点，然后松开固定螺丝，使试锥自由沉入砂浆中10 秒钟，在标尺上读出下况的距离（准确至1mm ）即为砂浆的稠度。4、 标准试锥存放或使用时，应严加保护，不得碰伤表面和尖端。5 、稠度仪使用完毕，须擦洗干净，并涂上防锈油脂。八、电动振筛机试验操作规程1、操作者应了解摇筛机的性能，构造。2、接通摇筛机的电源开关。3、使用前应试机运转正常，再将装有试样的套筛按顺序排列，装入摇筛机内，并扣紧使其套筛在摇筛过程中保持平衡。4、试验过程中，如发现异常现象，应立即停机进行检查

8、。;.,.5、电动摇筛机应定期进行维修，保养，清洁，随时向各汽油孔加入机油，以保持机器的润滑和正常使用。九、电热鼓风干燥箱试验操作规程1、干燥箱用于试样的烘焙、干燥或其它加热用。最高工作温度为250 。干燥箱在环境不大于40 ，空气相对湿度不大于85% 条件下工作。2、干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。3、箱上放入温度计，打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。3、底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。4、试品钢板最大平均负荷为15 公斤，放

9、置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板不能放置试品。5、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。6、通上电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关 1，红色指示灯明亮， 表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至开关 2 位置，使二组电热丝同时升温。恒温时，可关闭一组加热开关。7、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。8、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。十、水泥胶砂搅拌机试验操作规程1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码

10、管显示为0，砂罐内装入 1350g 标准砂，搅拌锅内装入水225g 、水泥 450g ，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时;.,.针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动入于搅拌工作定位位置。2、电器操作分手动与自动两种自动：将钮子开关 1K 拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30 秒再低速 30 秒、同时自动加砂结束高速30 秒停 90 秒高速 60 秒停止转动的工作程序。 整个过程 240 秒±1 秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。3、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控

11、制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K 控制低速和高速，钮子并关3K 控制加砂和停。十一、水泥稠度及凝结时间测定仪试验操作规程1、水泥净浆的拌制：搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过将拌和水倒入锅内然后在 5s10s 内小心将称好的500g 水泥加入水中。2、将搅拌锅升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s ，停 15s ，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。3、将圆模置于玻璃板上，使试针与试模表面接触，指针对准零点。将拌制好的水泥试样装入锥模内，刮去余浆。4、将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s 时记

12、录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。以试杆沉入净浆并距底板6mm ±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。5、整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。6、凝结时间试件的制备：以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，放入湿气养护箱。记录水泥全部加入水中的时间作为起始时间。7、初凝时间的测定： 试件在养护箱中养护至加水后30min 时进行第一次测;.,.定。测定时，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入距底板4mm ±1mm 时，为水泥达到初凝状态。8、终

13、凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180 °再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔 15min 测定一次，当试针沉入试体0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。9、在最初测定时应轻轻扶持金属柱，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；测试过程中，试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm 。临近初凝时，每隔 5min 测定一次，临近终凝时每隔15min 测定一次，当达到初凝或终凝时应立即重作一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定

14、不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱，整个测试要防止试模受振。十二、水泥细度负压筛析仪操作规程与操作步骤：1、调节数显式时间继电器，使其设定在120 秒，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至-4000 -6000Pa 范围内，然后关机。2、称取试样25 克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120 秒后，仪器自动停止。筛毕，用天平称重筛余物。4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。5、如果负压调不到国标要求 （ -4000 -6000Pa ）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。;.,.6

15、、吸尘器连续工作不应超过15 分钟，否则易过热烧坏。十四、水泥沸煮箱试验操作规程1、首先向箱内加水，水深180 毫米。2、接通地线和电源，打开控制器电源开关，即指示灯亮，并检查箱体是否漏电，必须保证在不漏电的情况下才能使用。3、将水温预先加温至20 度，关闭电源开关，将试件放到试架上，然后检查水面要高出试件30 毫米以上。4、打开电源开关，再按设定程序启动开关，仪器开始升温（升温灯亮），30 分钟水至沸腾，升温灯灭，工作灯亮，出气孔出蒸气说明工作正常。5、仪器停止工作时，先关闭电源，约5 分钟后，在打开箱盖，待冷却后取出试件。6、注意严禁在工作时打开箱盖，以免烫伤。7、使用完毕后再将箱体向内擦

16、试干净。十五水泥净浆搅拌机操作规程与操作步骤：1、先把三位（1K 、2K）开关都置于停， 再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。2、把搅拌锅和搅拌叶片用湿棉布檫净，将称好的500g 水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入水拌和。3、自动搅拌操作：（1）把 1K 开关置于自动位置，即完成慢搅120 秒、停10 秒后报警 5 秒、共停 15 秒，快搅 120 秒的动作，然后自动停止。4、（2）当一次自动程序结束后，若将 1K 开关置于停，再将 1K 开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。;.,.5、（3）每次自动程序结

17、束后，必须将1K 置于停，以防停电后程控器误动作。6、手动搅拌操作：把1K 开关置于手动位置，再将三位开关2K 置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。7、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿力柱的导轨上下移动。上移到位后紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。8、每次使用后应彻底清除残余净浆，并将仪器檫拭干净。9、减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季度加二硫化钼润滑脂一次，滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。10、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以

18、防锅变形。11、应经常检查电气绝缘情况。十六、水泥胶砂振动台操作规程1、操作前应拿掉定位套，检查各部是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。2、接通电源前，带锁开关SW 处于闭关状态（即按钮弹出位置） 。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60 次时停转。再次操作，可按放两次 SW ，即能重复执行。3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE 黄绿线是否安全接地， 而不是接电源零线）。4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损;.,.5、使用后应清扫

19、仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。十七、水泥抗折试验机试验操作规程1、接通电源，开启仪器，检查机器工作是否正常。2、调零，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝g7 使游标与标尺零线重合。3、移动平衡砣，使大杠杆完全平衡。4、将试件放入夹具内，对准转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷轴与试件接触。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。5、继续转动手轮，使大杠杆有一定扬角，该扬角数值根据经验估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。6、按动启动开关，加荷，在杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，并断开电源。7

20、、读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。;.,.设备维修部操作规程一主机设备维护保养1、机器设备每天应保持设备干净，用于轴端密封气压装置是否处于工作压力，其气压要求保持在1.6-4.0 公斤范围内，调整方法为，空压机启动后，气压上升到 4 公斤以上时，转动调压阀，反时针旋转为调大，反之为调小，主机干油机内，根据季节不同，加注不同型号，春冬两季加双零号，夏秋两季加1#或2#锂机润滑脂。加油时保持油品干净，防止油路堵塞。2、主机工作介质为砂石水泥所产生的混凝土，对主机内叶片， 衬板的间隙要求很高，故在生产一定方量后，应及时及时调整叶片，刮板与衬板之间的间隙。要求其间隙调整范围为3-6mm 。3、

21、主机叶片的调整，进入主机内作业之前，应首先关闭控制电源，切断强电柜内主机的空气开关，锁好强电柜，带走钥匙，按下主机的安全锁，取下安全锁的钥匙，并挂上维修警示标志。同时要求进入主机内作业时，主机内外必须要有两人以上的配合。4、调整主机叶片间隙的具体方法：首先清除掉搅拌臂上的叶片的混凝土，松开叶片上的固定螺栓，用人工转动主机减速机的皮带轮，逐一对叶片与衬板;.,.的间隙进行调整，使叶片与衬板之间的间隙达到3-6mm 范围内，最后将螺栓全部紧固。并锁紧螺栓。5、 主机内叶片调整完后，应及时清理作业时所生产的废料，铁渣。检查有无工具之类的东西遗留在主机内，确认无误后，锁好检修门，打开安全锁，撤出警示标

22、示。送上电源，请操作工对主机电机进行点动操作，确认主机内有无遗弃之物。无误后方可生产。二、主机设备常见故障分析及处理1、主机叶片间隙过大， 会使主机工作时产生强烈的摩擦声，甚至异常声音。处理方法，通过调整叶片间隙的方法，予以解决。2、主机卸料门工作不正常，空载运行时，能够开关灵活，而重载负荷时，门就不能正常开启，这种情况为主机液压油缸压力不足而导致。解决方法，用专用工具对液压多路阀的压力调整好， ，沿顺时针方向转动即可，如液压油位不够时，应及时补充。用油型号为20# 抗磨机械油。3、主机工作效率不能达到生产效率，主机电机带不动搅拌轴的原因：由于主机电机与减速机传动联结部分为三角带，其特性为塑性

23、和延伸性，故随时调皮带间隙，具体操作方法，松开支撑电机座的调节杆锁紧螺栓，紧固调节杆螺母，需同时调整两边电机，调整调节杆的量应为两电机的同样量。确定三角带在正常的松紧度即可。主机搅拌最大量时，电机电流异常，其可能出现的原因有1、主机与减速机的皮带过松，处理方法,调整皮带松紧度。2、搅拌主机内混泥土粘结过多，处理方法，及时清理。3、叶片与衬板之间间隙过大，处理方法，及时调整间隙。4、传动机构不灵活，检查电机，减速机工作是否正常，有无损坏。;.,.主机减速机使用与维护1、主机减速机由于是珠海仕镐玛公司配置，其具有多项保护装置，其油位感应装置是靠电路配合，故平时清理，不能用水冲洗，以免造成电器短路，

24、如出现，侧处理掉上面的水。2、当减速机温度出现异常时，经常是由于缺油所造成，平时多注意油位变化，及时补充。3、由于轴承，齿轮属于磨损件，当出现机械性的声音异常时，属于此类情况，就应及时检查，乃至更换相应零部件。4、主机干油机经常出现油路不同，属于油脂里有杂物堵塞管道，加油时防止杂物进入油内，处理方法为及时油管或清洗管道。三、粉料供料，计量系统1、由于粉料其特性属于易结块，在生产一定方量后，就应定期对各粉料投料口，工作的管道，进行清理，主机该内的粘结块，骨料投料口，主机投水管的出水口堵塞情况，每半月清理一次。2、由于粉料秤与主机之间采用软连接，其松弛度直接影响到计量的准确，应经常检查口袋上是否有

25、结块，及时清理。3、经常检查传感器的工作状态，随时注意传感器底部间隙，保持传感器工作的干4、粉料投料是由蝶阀控制，其在工作过程中经常堵塞门轴，应经常检查蝶阀门开关是否灵活，其状态与程序一致。5、粉料计量其落差变化较大，如发现异常时，就应通过调整落差方法使其校正，其具体方法是：当物料出现实际值大于设定值，落差相应调大，反之调小，由于该设备配有精称，调整时应同步调整。;.,.四、水、外加剂供料系统1、供水系统由供水电机， 投水阀门，电磁阀元件构成， 供水电机置于露天，易被水淹没，故应经常检查。2、投水蝶阀，外加剂蝶阀，其门轴处易被外加剂渗透， 其轴处经常加注20#机械油。3、主机内投水管道的出水口

26、易堵塞，每半月清理。4、各蝶阀的电磁阀的活塞，应保持润滑，每半月滴注20#机械油一次。五、骨料系统1、骨料计量采用压力传感器，砂仓配有振动器，经常将传感器的密封胶套振松，随时检查，底部间隙，清除秤上杂物，附着物。2、每天巡检时，检查限位开关，关门到位，其指示灯应亮，采用24v 直流电源，在更换时应注意其极性。3、骨料秤工作的汽缸轴，随时保持润滑，卸料门各铰轴处每天检查黄油是否加足。六、斜皮带保养1、斜皮带电机与减速机属于外置，易于观察，随时检查减速机油位，中间连轴器间隙处每十天加注双00#润滑脂。2、工作时，观察有无机械性的异响，皮带机架内是否有异物卡。3、检查各滚筒上有无附着物，冲砂槽有无积

27、砂。配重滚筒配重是否合适。4、各滚筒轴承配有黄油加注点，每半月加注普通钙机润滑脂。5、随时观察皮带松紧度，皮带松时，调整尾部调节丝杠，顺时针方向为调松，反之则紧，两端调节要一致。6、斜皮带头部与尾部滚筒，每班需清除底部积砂，保持滚筒底部的空隙，;.,.必要时对冲砂管各出水口进行清理。七、平皮带维护保养1、平皮带电动滚筒使用，加注润滑油型号N150 重负荷工业齿轮油，初次使用三个月后，应进行更换，加油量为滚筒半径三分之二，油过多，运转时油通过滚筒轴漏向接线盒，易发生电气事故。2、平皮带松紧度，应根据工作时运转状况，若出现松动，相应调整末端滚筒，两边丝杆调节量一致。3、皮带跑偏的调整方法，调节丝杆

28、应以跑偏一边的丝杆调整，沿顺时针方向转动丝杆，调节量以运转时皮带是否在中间为准。4、造成皮带跑偏原因，皮带因为使用时间久，天气温度等，皮带变松;滚筒附着泥沙太多 ;滚筒本身轴承损坏，滚筒壳体磨损破；如出现此类情况，相应处理即可。5、平皮带日常维护保养，保持设备各润滑点润滑，及时清除机架上的附着物，各汽缸轴轴头锁紧螺母随时保持锁紧。汽缸各拉杆经常检查是否有松动。八、 空压机安全操作保养条例1、开机前，检查压缩机曲轴箱润滑油位是否足够，如不够则添加，其油型号为 68#压缩油，或空压机专用油。2、每 4 个小时排放一次空压机储气筒的水，本套设备配置专用储气罐，有自动排水装置，随时检查其工作状态，储气

29、罐上和骨料仓都有油水分离器，每天检查水杯油杯，每天排水，补充油，其油型号为20# 机械油。3、每星期清洁一次后冷却器，电动机以及压缩机。4、每星期检查一次传动皮带的松紧度，及时调整。5、每 500 小时或每月检查一次曲轴箱的油质，必要时更换润滑油。;.,.6、每月检查一次所有螺栓并拧紧。7、每月检查一次压缩机有无异常声音和振动，油质密封系统是否有漏油。8、每年检查一次压缩机电动机的性能，必要时做保养或大修。十、配电房安全操作规程配电房操作人员的安全操作要求1、遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业，对低压配电房实施专制电工管理，保证供电正常。2、每天巡视设备的运行情况，如实填写运行记录，发

30、现设备异常应及时检修，确保设备的运行正常。3、定期对设备维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染极小动物进入造成短路事故，除必须的工具外，配电房禁止存放易燃易爆物品。4、设备检修时必须断点作业，并确保再续停电检修设备多回路上有一个明显的断开点，此外，在断开点上悬挂有人操作严禁合闸的明显警示牌。5、特殊情况下需带电作业时，应有可靠的保护措施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故停电送电操作方法1、停电程序：断开低压各分路负荷开关和闸刀度昂开低压侧总空气开关断开低压侧总刀开关。2、送点程序：与停电程序相反，合上低压侧总刀开关，-合上低压侧总空气开关合上各路刀开关及负荷开关。3、市

31、电停电后，由于我公司无自动投入功能，故需手动启动发电机，待电压稳定后，逐级依次进行送点。市电恢复后，则通知生产操作人员停止生产，拉下发电机断电开关，正常关闭发电机，在配电房沿顺时针方向扳下转换开关，;.,.听到有明显啪的机械声音， 按下储能按钮，2-3 秒钟后听到储能已足的啪声音后，按下送电按钮即可，最后锁好配电房大门。泵工操作规程一、拖泵工作前注意事项1、检查拖泵就位情况，拖泵应安装在水平、密实的地面上，为防止出现自动、滑移事故，拖泵不能放在坡地上。2、检查输送管道布管是否正确。3、检查电源、水源，确定电源、水源能否满足正常工作，并确认电气、液压、机械等系统准确无误，之后进行电机点动，检查转

32、向是否正确。4、检查液压油箱油位，不足时应加满，加入的液压油应符合要求，检查润滑脂是否充足，不足时应加满。5、气温较低时，拖泵需空转一段时间，待液压油的温度上升至20 以上，才能开始投料泵送。空转10 分钟后，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，反泵动作是否正常。二、工作注意事项1、泵送浇筑前，首先泵送清水，检查各管卡处，保证密封良好，再泵送润管砂浆，砂浆要压送完毕时，即可倒入符合要求的砼进行正常压送。2、泵送砼坍落度波动不能太大，运输车将混凝土倒入料斗前，应先在搅拌;.,.筒内快速搅拌几分钟。3、开始或停止泵送砼时，应与前端操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于 1m，操作人员不得

33、站在管口处，防止砼料突然喷出伤人。4、拖泵运转过程中，严禁把手伸入料斗、水箱，输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，以免软管爆炸伤人。5、管线堵塞，经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，砼可能瞬间喷射，此时，严禁工人站在建筑物边角。6、泵送过程中，应保证砼料在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送，若较长时间暂停泵送，须每隔15 30 分钟开泵一次，反泵12 个行程，再正泵12 个行程，以防堵管。7、泵送过程中应经常注意观察，液压油温度，当油温升到55 时，应启动水冷却，若油温继续升高，并超过80时应停机检查。8、泵送过程中料斗内不得完全清空，防止砼残渣高速飞出料斗，伤及机器或附近人员。9、如

34、遇砼坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应在罐中加入水泥砂浆或外掺剂，搅拌均匀后加入料斗内，搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。10 、发现进入料斗的砼料有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送，若骨料分离严重，料斗内砂浆明显不足时，应剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌。三、停机后注意事项1、泵送结束后，应使柴油机怠速运转，要立即把残留在砼泵和管道中的砼清理干净。;.,.2、在保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确定动力机停止转动，蓄能器的压力已释放后方可进行。3、拖行过程中，导向轮以及闸阀拖泵的导料必须全部收回，不能与地面接触。四、拖泵的定期维护与保养机器每个月（或泵

35、送了2000 立方米的混凝土）后的首次维护与保养：1、执行 7.4 中所描述的日常维护与保养的所有工作；2、取出液压系统中的各个过滤器，用液压油清洗，或用压缩空气从内侧向外吹，如果旅行已经破损或使用期限超过1 年，就予以更换；3、从油箱上的液位指示计处观察液压油的颜色，如果变色或不透明，说明液压油已经变质，要更换新的液压油，并清洗油箱；4、检查输送缸活塞越连杆， 连接杆与主轴油缸之间的连接情况，若有松动，立即拧紧，并用铁线穿过螺栓空固定；5、检查耐磨环与眼镜板之间的磨损情况，若有轻微磨损，就把耐磨环旋转180 度再使用。五、机器每 6 个月（或泵送了12000 立方米混凝土）后的首次维护与保养

36、：1、由地泵生产公司的售后服务人员或指定的专业技术人员对整机做一次安全检查，检查所有安全装置、液压系统；2、重新调整液压系统的各个压力参数，即主油路压力；3、可用木榔头或硬木制的榔头柄敲击输送管，通过对声音的辨别，来判断输送管的磨损程度，如果声音清脆，说明磨损较为严重，需要更换。注意一定不要在管道带压的情况下随意敲击或打开输送管，须要先反泵2-3 个冲程，卸去管道内的压力；;.,.4、检查卡箍及里面的密封圈，如有破损，立即更换；5、检查电气系统各个开关，是否旋转或搬动自如；6、检查洗涤室和输送缸内径尺寸，如果输送缸内的镀铬层没有磨损，或只有轻微磨损，而洗涤室内出现了混凝土浆和沙粒，说明输送缸活

37、塞已经严重磨损，需要更换；7、检查输送缸，如果发现内部的镀铬层被严重磨损，甚至露出了基本材料，或测量尺寸内径后，数值超差，说明需要更换新的输送缸；8、注意以上 3-7 条，在机器使用 6 个月后，要加入日常维护和保养项目中，每天进行检查；用木榔头敲击输送管的方法不可提倡，否则由敲击产生的凹痕会导致输送管更换的磨损；在机器进行泵送作业时，输送管道所承受的压力是动态的，无法实际计算出数值，另外在发生堵塞时，堵塞部位前的管道内压力迅速上升，壁厚低于最小值的管道会因此而破裂，所以要认真检查输送管的壁厚。六、机器每年（或每泵送24000 立方米的混凝土）后的首次维护与保养：1、拆开两个主油缸和摆动油缸，

38、用液压油清洗密封件和油封，并检查是否失效，如果失效，或使用超过 2 年，要立即更换；2、拆开料斗里的搅拌系统， 用液压油清洗密封件和油封， 并检查是否失效，如果失效，或使用超过 2 年，要立即更换。七、机器每 2 年（或每泵送48000 立方米的混凝土）后的首次维护与保养：1、在机器进行泵送作业时，注意听主油泵，辅油泵转动时发出的声音，如果有异常情况，要拆下来检修，严重时，更换新的；2、检查主集流阀块和各辅助阀是否有渗油，漏油情况，如有，要拆下来检修，严重时，更换新的；;.,.3、检查各液压阀是否工作正常，如果发现有问题，拆下阀芯和柱塞，用液压油清洗，如果已经损坏，要立即更换新的，注意，在重新

39、安装时，要严格保持其原有的方向性，如果拆装的是溢流阀，还要重新调整液压系统的压力。装载机、罐车、拖泵操作规程及保养条例一、装载机操作规程及保养条例1、装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转510 分钟预热后方可进行作业。2、发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10 秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。3、做好“一日三检，”经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。4、作

40、业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。5、上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。6、工作时，铲臂下面严禁站人， 禁止武官人员和其他机械在此工作和通行。7、严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。8、装载机涉水后应立即停机检查，如发祥因浸水造成制动失灵，则应进行;.,.连续制动，利用发热排除制动片内的水分。9、严禁高速挡作业。10 、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地，发动机熄火，切断电源。11 、作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。二、罐车操作规程及保养条例1、开车前，应检查是

41、否按要求加足机油、燃油和冷却液。2、起动时间不得超过5 秒，连续起动必须间隔2 分钟，三次以上起动不成功应查明原因再起动。3、起动机器后，必须暖机，在怠速运行5-10 分钟后，方可提速。4、工作完后，熄火前，也必须冷机，在怠速运行5-10 分钟后，方可停机。5、机器不宜在怠速状态下长时间运转，一般怠速不超过10 分钟。6、工作前应检查空气滤清器的报警器，当进气阻力大于等于7.5kPa 时，应对空气滤清器的主滤芯进行保养。7、罐车司机应当日工作完成后（即交接班以后），应在 9：30 分之前将工作票单交到生产部内业处，违者每次处以50 元罚款。8、罐车司机开进搅拌站前，应确认罐车转动方向为正转，如发生混凝土倒出，除照价赔偿外，还要负担清理费用。9、罐车司机填写运单后，应仔细确认工地，如发生运送工地错误，如对工程没有影响或影响较小的，赔偿混凝土差价；如对工程产生较大或严重影响的追究其民事及刑事责任。10、罐车出发后，在行驶中应保证罐体的持续转动，避免长时间静置对混凝土的质量造成不良影响。11、进入工地后，罐车司机应当首先确认工地内的道路情况，选择合适的;.,.方式前进。如遇到障碍等通行不便的，及时通知工地方及调度协商解决。12、在进行沟槽浇注作业时，罐车司机应当保证后轮距离沟槽边缘大于1米，如需要更