烧结厂年终工作总结

1、烧结厂年终工作总结烧结厂 xx 年工作总结xx 年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r2、feo、mgo利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对xx年工作进行总结如下：一、生产指标完成情况分析：1 、指标完成情况（附表1 ）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外， 其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到

2、位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12 吨增加至今年的 118.11 吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。 11 月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低 10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产2 、 r2 稳定率分析：xx 年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为

3、了缩小 r2 控制范围，满足高炉需要， 从 7 月底至现在r2 控制范围一直为±0.05， 而不是以往的± 0.08，给 r2 控制造成了较大困难。另外主料sio2 波动较大，对r2 造成了很大影响。xx年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2 造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从 10 月底开始使用外购白灰， 因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结 r2 调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿r2 稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22 个百分点，达到了公司要求。

4、3 、 feo 稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（ 2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo 稳定。 （ 3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo 厂内控 8-10，给 feo 稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿feo 稳定率依然达到了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200 元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。4 、转鼓：本年度转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：

5、（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小， 孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化， feo 含量高，孔隙度大，强度不好。（2） 主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mmz上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mmz上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低碱度控制 （ 1.65-1.85 ） 期间， 对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。 （ 4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%

6、，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在使用比例偏高时，严重影响转鼓。（ 5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为 5.78 分， 而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9 分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55kg 左右上升到现在的85-95kg ，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7 月底成立了以厂长和

7、烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显 著的提高。4 、利用系数：本年度烧结厂相继出台了烧结工艺考核规定、烧结料位管理规定，重新细化了烧结厂生产考核规定，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。5 、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：xx 年竖炉利用系数6.82，转鼓 93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提高，达到了公司要求。 利用系数与去年基本持平，说明生产维持

8、在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90 的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和 “谊联” 精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（2）用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6 月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60kg 左右，精粉成球后品位下降3 个百分点左右。从6 月份改用粘加剂，配比小，

9、消耗低，吨球消耗20kg 左右， 成品球品位相较使用镁质添加剂提高2 个百分点左右。通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间， 设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外， 外因 （煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。二、生产管理工作1 、 上料管理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了烧结料位管理规定，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽

10、调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。2 、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了烧结工艺考核规定，细化了烧结厂生产考核规定。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为

11、看火工的操作创造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高， 从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。3 、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了烧结厂文明生产管理规定和烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员 20 人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43 次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的交接班管理规定和烧结料位管理规定，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情篇二：钢铁公

12、司烧结厂年度行政工作总结钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 钢铁公司烧结厂年度行政工作总结一、 200*年主要工作总结200* 年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉 “一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结

13、矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致 能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕 “系统优化、 诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取

14、得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改 革发展、企业管理工作有了长足进步。1 . 产量迈上新台阶：1-11 月份烧结矿总量累计达500.008 万吨，比去年 同期净增55 万吨。其中烧结矿426.71 万吨，比去年同期净增 39.43 万吨；球团矿73.30万吨， 比去年同期净增14.92 万吨。 全年烧结矿总量可望达到550万吨。2 . 质量水平稳步提高：到11 月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；球团

15、矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于 100 分。3 .消耗指标控制良好：130m2 180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平4 攻关挖潜创历史新高：1 11 月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。5 .技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目

16、标的实现1 、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。2 、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用1-11 月份

17、，利瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。废总量达2.08 万吨，共降低原料成本4130 万元，熔剂攻关降成本801 万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。3. 依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产

18、经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计 划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由xx 年的不到95%提高到了98

19、.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放， 降低了固定成本。同时， 我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。实践 证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全 年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足， 含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”， 对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质 量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行

20、动都体现“无 条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己 的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出_和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11 月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了

21、保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结

22、合创奖，5s 管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900 人， 管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建 设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事 和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂

23、防盗的力度， 认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文 化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款15 万元加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、篇三：烧结xx 年工作总结xx 年度工作总结xx 年，烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，

24、培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适应当前形势打下了坚实的基础。一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：一、强化生产组织，确保生产顺行。年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率。在烧结系统认真

25、执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了 700mm710mnff料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量， 提高成品率，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压，看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压16±0.5kpa,废气温度120C,料层700mm点火温度 1050 ± 50，feo 控

26、制在8± 1%，混合料水分7.5%以下等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设 备的维护水平，确保了设备的稳定顺行月生产指标见下表：划；本年度转鼓完成公司计划指标，主要是本年度燃料粒度控制较好，充分实现与物料进行混匀，同时混合水分稳定，为转鼓指数的提高奠定了基础；本年度亚铁指标完成较好，主要是因为燃料粒度较好，满足生产需要，同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等qc技术攻关活动，并均达到既定目标；本年度上半年碱度稳定率完成较好， 下半年仅8 月份完成生产计划，

27、主要是受进厂原料库存低，翻垛、混匀影响，同时原料成分较为复杂，变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿槽上料交由车队负责，烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。二、加强思想教育，注重人员培训对员工的培训，首先狠抓了思想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心，班前班后会等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、设备维护等方面进行教育，提高员工的安全意识和操作水平。其次，狠抓经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、 调整工资前、绩效考核前都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立集体形象，提高全班凝聚

28、力。同时，对操检合烧结厂 xx 年工作总结xx 年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r2、feo、mgo利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对xx年工作进行总结如下：一、生产指标完成情况分析：1 、指标完成情况（附表1 ）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外， 其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到

29、位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12 吨增加至今年的 118.11 吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。 11 月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低 10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产2 、 r2 稳定率分析：xx 年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为

30、了缩小 r2 控制范围，满足高炉需要， 从 7 月底至现在r2 控制范围一直为±0.05， 而不是以往的± 0.08，给 r2 控制造成了较大困难。另外主料sio2 波动较大，对r2 造成了很大影响。xx年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2 造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从 10 月底开始使用外购白灰， 因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结 r2 调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿r2 稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22 个百分点，达到了公司要求。

31、3 、 feo 稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（ 2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo 稳定。 （ 3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo 厂内控 8-10，给 feo 稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿feo 稳定率依然达到了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200 元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。4 、转鼓：本年度转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：

32、（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化， feo 含量高，孔隙度大，强度不好。（2） 主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mmz上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mmz上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低碱度控制 （ 1.65-1.85 ） 期间， 对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。 （ 4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，

33、由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在使用比例偏高时，严重影响转鼓。（ 5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为 5.78 分， 而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9 分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55kg 左右上升到现在的85-95kg ，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机 对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7 月底成立了以厂长和

34、烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。4 、利用系数：本年度烧结厂相继出台了烧结工艺考核规定、烧结料位管理规定，重新细化了烧结厂生产考核规定，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。5 、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：xx 年竖炉利用系数6.82，转鼓 93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提高，达到了公司要求。 利用系数与去年基本持平，说明生产维持在

35、了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90 的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和 “谊联” 精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（ 2）用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6 月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60kg 左右，精粉成球后品位下降3 个百分点左右。从6 月份改用粘加剂，配比小，

36、消耗低，吨球消耗20kg 左右， 成品球品位相较使用镁质添加剂提高2 个百分点左右。通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间， 设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外， 外因 （煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。二、生产管理工作1 、 上料管理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增 加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了烧结料位管理规定，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位

37、抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。2 、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了烧结工艺考核规定，细化了烧结厂生产考核规定。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，

38、为看火工的操作创造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。3 、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了烧结厂文明生产管理规定和烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则。厂里对劳动纪律 的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会 上进行通报，全年共查处违纪人员 20 人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43 次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的交接班管理规定和烧结料位管理规定，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情篇二：烧

39、结 xx 年工作总结xx 年度工作总结xx 年， 烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适应当前形势打下了坚实的基础。一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：一、强化生产组织，确保生产顺行。年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面制订

40、实施了 “厚料层、低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭， 消除生产波动，提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了 700mm710mnff料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量， 提高成品率，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气

41、温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压，看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压16±0.5kpa,废气温度120C,料层700mm点火温度 1050 ± 50，feo 控制在8± 1%，混合料水分7.5%以下等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设备的维护水平，确保了设备的稳定顺行。月生产指标见下表：划；本年度转鼓完成公司计划指标，主要是本年度燃料粒

42、度控制较好，充分实现与物料进行混匀，同时混合水分稳定，为转鼓指数的提高奠定了基础；本年度亚铁指标完成较好，主要是因为燃料粒度较好，满足生产需要，同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等qc技术攻关活动，并均达到既定目标；本年度上半年碱度稳定率完成较好， 下半年仅8 月份完成生产计划，主要是受进厂原料库存低，翻垛、混匀影响，同时原料成分较为复杂，变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿梢上料交由车队负责，烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。二、加强思想教育，注重人员培训 对员工的培训，首先狠抓了思 想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心，班前班后会

43、等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、 设备维护等方面进行教育，提高员工的安全意识和操作水平。其次，狠抓经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立集体形象，提高全班凝聚力。同时，对操检合一人员分别进行了生产工艺理论和电气焊知识培训。通过培训使 维修工了解了烧结生产工序,认识到烧结连续生产的重要性，懂得了设备点检的重要性。同时 让岗位工学会了设备应该如何点巡检，如何维护保养，对设备的正确使用有了新的认识。安 排维修工学习岗位操作，岗位工进行电气焊实践操作练习，维修工充实到生产相

44、关岗位，由 师傅通过传、帮、带对所定岗位的工艺和操作进行学习，维修工也教岗位工如何点检，如何 发现问题，同时维修工利用班后两个小时的加班时间对岗位工进行电气焊的实际操作培训，经过不懈努力，取得了一定的成绩。三、加强设备管理体制建设认真贯彻执行操检合一工作，设备管 理体系由以前的事后维修和生产维修逐渐过渡为全员生产维修体制。所有的设备包机到人，采取混合包机制度，对岗位工、维修工、点检员实行混合包机，设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设 备有 专人负责，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。狠抓人员的责任心，减

45、少人为停机事故，使得作业率大大搞升，主要对设备 点巡检和定岗盯岗工作进行了跟踪落实，确保人员人在岗心也在岗，切实起到盯岗的效果真正让工作落到实处而不是走过程，流于形式。同时利用班组长齐抓共管，严 格执行力，加强督促检查，加大处罚力度来促进人员对设备的维护保养。人员的点巡检情况检查力度更不能放松，对员工每小时必须对所属设备点检一次，风机房、烧结机、环冷机等 大型设备必须半小时一检查的要求必须100%的执行，对发现不按规定落实的人员必须处理。四、注重安全，强化安全责任落实。培养职工一专多能，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责，职工既是生产的主体，又是安全管理的主体，两个主体决定了职工生产的职责

46、和安全管理的职责，充分发挥职工安全管理的主体作用，让每个职工参与到安全管理工作中，激发其保障安全生产的积极性，有利于安全工作又好又快的发展。为了有效的推行职工一专多能，我班安全工作采取了“强化安全责任落实，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责”的策略，首先是强化安全责任落实，让每个领导、每个职工知晓自身安全职责，知晓怎样做，怎样实施，做到心中有数，主要通过安全生产责任制的背诵学习与督促检查实现。其次，建立横向到边，纵向到底的安全管理网络，覆盖全员、全岗位、全生产流程。再次，“火车跑得快，全靠车头带”，突出领导层安全职责，实行主任带队检查，主任带头制度等领导层必须牵头执行的安全管理模式，强化领导层“安全第一，生产必须安全”的意识，极大的提高了职工参与安全管理的热情和积极性。切