顶岗实习技术报告 数控五面体加工中心操作 总结(报告)

1、 成都航空职业技术学院学生顶岗实习技术总结数控五面体加工中心操作总结（报告）系 部： 机械工程系 专 业： 数控技术及应用 班 级： 10451班 姓 名： 任 超 学 号： 040534 学校管理教师： 杨彩凤 企业指导教师： 朱春保 二九年六月学生顶岗实习计划表班级10451班姓名任超学号040534性别男学制五年专业数控技术及应用实习单位四川腾中重工机械有限公司到岗时间2009年2月16日实习期限四个月顶岗实习计划三月学习企业各种规章制度与企业文化了解企业产品与设备了解工作岗位职责与任职要求了解数控五面体加工中心的基本参数及加工范围了解数控五面体加工中心的基本操作 能够装夹重型零件能够应

2、用百分表找正能够应用光电寻边器找坐标能够应用对刀仪效正刀具能够读懂各种零件图及加工要求熟悉各种量具的使用的四月在师傅的指导下能够完成数控五面体加工中心的基本操作能够调用程序加工零件能够对加工的零件进行简单的检测在师傅的指导下应用UG和MASTERCAM编程五月熟习对数控五面体加工中心的操作独立应用UG和MASTERCAM简单的编程独立对零件进行加工并达到工艺要求六月熟练的操作数控五面体加工中心独立完成一整套零件加工工艺过程能够排除机床简单的故障实习结束时形成的职业能力、职业素质或预期工作成果掌握了一定的专业技能，将在学校所学的专业知识应用到了实践当中，我认识了五面体加工中心，了解了机床的特点和

3、加工范围，加工一个零件的一整套工艺过程，能够对五面体加工中心进行基本的操作，装夹、找正、对刀、调用程序、加工零件以及应用JOG走刀飞面，能够对加工的零件进行简单的检测，我学会了装夹大型工件和利用千分表找正，学会了用光电寻边器找正、对刀及分中，也学会了对刀仪的使用，用对刀仪测量刀长，刀具半径，以及调节刀长、半径，完成公司所安排的加工任务。中文摘要了解数控五面体加工中心了解铣削加工工艺流程学习普通卧式铣床学习卧式数控铣床操作卧式数控铣床完成加工任务铣斜面操作钻床完成加工任务钻通气孔学习数控五面体加工中心操作操作五面体加工中心滑板飞面加工溜板箱体镗孔下轨道铣圆弧面英文摘要Understanding

4、of CNC Machining Center pentahedral Understand the milling process Horizontal milling machine learning general Horizontal CNC Milling Machine Learning Horizontal CNC milling machine operator Milling inclined to complete the processing tasks Drilling operation Processing tasks to complete drilling ve

5、nts Learning CNC Machining Center pentahedral operation Operation pentahedral processing center Flying skateboard surface processing Boring slide box Milling of circular orbit目 录一顶岗实习综述 (一) 实习企业介绍 (二) 实习岗位介绍（三）工作计划二.加工中心操作岗位的技术总结 (一) 五面体加工中心介绍(二) 加工中心操作岗位的工作内容与成果(三) 加工中心操作岗位的工作流程(四) 加工中心操作岗位的技术总结三下轨

6、道加工案例(一)下轨道在生产工程中所遇到的问题(二)下轨道图纸 (三)下轨道工艺过程卡(四)下轨道加工流程四致谢五参考文献正文一顶岗实习综述 (一)实习企业介绍  四川腾中重工机械有限公司原为四川腾中机械设备制造有限公司，注册成立于二零零五年一月，于二零零八年一月更名为四川腾中重工机械有限公司。   作为一家由四川省成都市发展起来的民营企业，四川腾中重工机械有限公司自二零零五年成立以来通过一系列成功的兼并收购迅速拓展业务领域，现已发展成为一个在全国各地拥有众多销售和服务中心，涉足特种车辆、道桥构件、建筑机械、新能源、石化设备产业的现代重工企业，并于2007及200

7、8年连续两年获得机械行业纳税大户称号。  公司总部位于四川成都，拥有多个生产园区。公司全部占地面积1525亩，厂房面积233000 。现有员工4800余人。   腾中重工生产大中型载重货车、自卸车、挂车、拖车、混凝土运输搅拌车、大型油罐车、油料运输槽车等特种车辆，拥有先进的生产制造、检测生产线。四川腾中重工机械有限公司也是中国桥梁支座、伸缩缝装置、预应力体系、筑养路机械老牌生产基地。公司分别与1997年取得ISO9001国际标准认证，2004年取得全国首批工业产品生产许可证，2006年首批通过CRCC铁路支座产品认证。一大批创新型新产品频频创中国企业记录

8、。桥梁支座荣获四川省名牌产品称号。产品主要用于长江、黄河、跨海大桥，市政桥梁和轻轨工程，建筑场馆，航空基础设施，重点高速公路，水利水电领域，并出口国外。  腾中重工拥有40多年生产建筑工程机械的历史，共有8大类30余种产品，其中“利州”牌混凝土搅拌机系列产品连续六届获四川省人民政府“名牌产品”称号。   腾中重工同时还涉足石油化工产业的钻、采、探、压井、修井、固井等机械设备以及化工成套设备，能源装备。   “企业品牌，源于内涵”。四川腾中重工以雄厚的资本实力、高端的科研技术、高精尖的现代化装备、一流的人才队伍、大批的熟练技术工人、科学的管理模式

9、、丰富的客户资源及完善的售后服务为基，以具有自身特色的企业文化为翼，必将腾飞于中华大地。大事记  2005年，公司收购四川长电电力公司并改名为腾中电子有限公司。四川长电电力公司于1965年成立。  2006年，腾中电子有限公司更名为四川腾中工业有限公司。同年，腾中重工收购了于1958年成立的广元建筑机械集团  2007年，公司于四川省新津创立一个生产基地，公司更名为四川腾中重工有限公司。  2008年，腾中重工从中国交通建筑公司收购了新津筑路机械厂，现为新津腾中筑路机械有限公司  同年，腾中重工进入能源设备制造领域。  同时

10、，公司正待整合甘肃兰通机械厂(二)实习岗位介绍1.岗位介绍主要从事工作为加工中心操作。应用UG、MasterCAM进行编程，加工各种不同的零件，能够自己定制工艺过程，对于大型或复杂的零件能够正确的上活、下活及找正，解决加工过程当中所遇到的各种问题，熟练地应用对刀仪。2.企业指导教师2009年2月16号来到四川腾中重工机械有限公司实习，主要从事五面体加工中心操作，车间主任安排我跟着师傅朱春宝学习，师傅为以工作三年，能够熟练地操作五面体加工中心以及发那科系统的加工中心，2008年由公司组织到南京（SNK）培训学习五面体加工中心操作，由于公司经常接不同的活，对于机械加工师傅的工作经验比较丰富，能够独

11、立完成公司所安排的任务。（三）工作计划第一个月，学习五面体加工中心操作，了解五面体加工中心的特性，以及加工工艺流程；第二，三个月，我主要学习普通卧式铣床和卧式数控铣床的操作，主要了解机械加工的各项工艺流程，学习其操作的同时也完成部分生产任务，之后学习操作钻床，并完成部分生产任务；第四个月，重新回来学习五面体加工中心，能够进行基本的操作，协助大家一起完成生产任务。二.加工中心操作岗位的技术总结 (一) 五面体加工中心介绍1. 五面体加工中心基本参数 图1. 五面体加工中心基本参数2.五面体加工中心特点五面体加工中心为龙门式加工中心，主要铣削方式加工工件，也可进行钻孔，扩孔，铰孔，镗孔和攻丝；五面

12、体加工中心能够加工各种复杂的平面，侧面，不同角度的斜面，曲面，侧孔，斜孔；如滑板，溜板箱体，固定座，下导轨等复杂零件，能够在不重新装夹零件的情况下，加工除底面以外的五个面；五面体加工中心能够换3个铣头，分别适应不同的加工要求，A31铣头主要加工XY面，A32铣头主要加工XZ、YZ，面A36铣头为万能铣头能够适应不同角度的加工。图2. 五面体加工中心(二) 加工中心操作岗位的工作内容与成果工作内容主要有应用UG、MasterCAM进行编程，加工各种不同的零件，能够自己定制工艺过程，对于大型或复杂的零件能够正确的上活、下活及找正，解决加工过程当中所遇到的各种问题，熟练地应用对刀仪。掌握了一定的专业

13、技能，将在学校所学的专业知识应用到了实践当中，我认识了五面体加工中心，了解了机床的特点和加工范围，加工一个零件的一整套工艺过程，能够对五面体加工中心进行基本的操作，装夹、找正、对刀、调用程序、加工零件以及应用JOG走刀飞面，能够对加工的零件进行简单的检测，我学会了装夹大型工件和利用千分表找正，学会了用光电寻边器找正、对刀及分中，也学会了对刀仪的使用，用对刀仪测量刀长，刀具半径，以及调节刀长。对于溜板箱体、固定座、下轨道的加工工艺能够熟练地掌握，比能够在师傅的协助下完成生产任务。(三) 加工中心操作岗位的工作流程加工一个零件首先是看图纸，分析其需要加工的尺寸及精度，然后再考虑需要用什么方法来加工

14、，然后就是将工件用航车掉到工作台上来，然后拉直找正，再固定，然后再找正，看其是否有偏离，然后再找正，找正之后，就是利用光电寻边器找X、Y轴的原点，一般情况下Z轴为刀杆对刀，找到原点之后就用对刀仪将要用的刀具刀长测量出来，输入刀补，如精镗孔则需要调节刀具半径，准备工作都做好以后就是调用程序，当程序走第一刀时需要打单段，仅仅给打到0%，对比屏幕上显示的余量和实际余量，检查是否会撞机床，确认没有问题之后就可以放心的走程序了。 (四) 加工中心操作岗位的技术总结1. 一般加工顺序 图3. 2.切削条件换算N=1000·V/·D （公式1.） V：线速度 N：转速F=N·S

15、z·t （公式2.） D：刀具半径 F：进给速度 Sz：刀刃切削量 t：刃数3.程序构成%； 程序开始O0001; 程序号G54 G90 G00 X0 Y0; （；）程序行结束Z50.0;M03 S500GO1 X200.0 F100;···M03; 程序结束% 程序结束记号4.程序的输入输出(1)RS-232C端口 图4.(2)LAN使用 图5. 5.在工作台上放两个以上零件进行五面加工（1）输入程序号（已存程序），这个程序为宏程序，两个以上工件进行五面加工时必须调用宏程序。（2）把加工的第一个零件放在G54.1里，把第二个要加工的零件放在G54.2里

16、。依次类推，不嫩把工件放在G54坐标里，这时G54为公用，全部清零。（3）调用宏程序的指令G65P102A1（102为宏程序号，A1对应着G54.1的坐标），执行了G65PI02A1后，G54.1的坐标就被复制到了G54里，依次类推，执行了G65A102A2后，第二个工件的G54，2的坐标就被复制到了G54里。（4）在每个工件进行五面加工时，只要在程序前加入调用宏程序的指令G65P_A_,就可以了。6.自动刀具交换图6.自动换刀装置（1）自动刀具交换条件 Y轴回原点 主轴准停 下一把刀具准备玩了 （2）自动换刀交换指令 RB-F T_ _ ; T: 刀具编号G91 G28 Z0 M171: 刀

17、具交换位置等待动作 G91 G28 B0 C0 ; M06:刀具交换用M代码 M06 ；（3）刀具交换动作 Z、W轴回第一原点Y回第一原点Z、W轴移动到刀具交换高度位置刀具交换Z、W轴回第一原点7.自动铣头交换 图7. A36万能铣头（1）自动铣头交换条件刀具以取下Y轴回第二原点 （2）自动铣头交换指令 RB·TMSM56 A_ ; M56:铣头交换用M代码 A：铣头编号（3）铣头交换动作 Z、W轴回第一原点X轴回第一原电（主轴上装有铣头时Y轴移动到中间，将铣头旋转到交换角度）Y轴回第二原点Z、W轴移动到铣头交换高度位置铣头交换Z、W轴回第一原点8.铣头旋转 图8.（1）铣头旋转指令

18、 基本旋转指令M53 C_ ; M53:基本旋转用M代码 C：旋转角度（2）工件上空旋转指令M153 C_ ; M153:工件上空旋转用M代码 C：旋转角度 Z、W轴回第一原点后，铣头开始旋转 在旋转范围之外的位置时，Y轴自动移动到中间位置后在开始旋转(3)装有洗头时刀具交换指令 RBT_ ;M53 C270. ;M06 ;9总结通过这几个月的顶岗实习，我经历了很多事，开始学习五面体加工中心，然后又学习了普通卧式铣床和卧式数控铣床，还操作过钻床，同时我也体验了油漆工，搬运工，以及杂役的工作，在这些经历当中，我学会了服从，吃苦耐劳，坚持不懈的精神，同时我也掌握了一定的专业技能，将在学校所学的专业

19、知识应用到了实践当中，我认识了五面体加工中心，了解了机床的特点和加工范围，加工一个零件的一整套工艺过程，能够对五面体加工中心进行基本的操作，装夹、找正、对刀、调用程序、加工零件以及应用JOG走刀飞面，我学会了装夹大型工件和利用千分表找正，学会了用光电寻边器找正、对刀及分中，也学会了对刀仪的使用，用对刀仪测量刀长，刀具半径，以及调节刀长、半径，能够在师傅的协助下，完成公司所安排的加工任务。同时我也学习了普通卧式铣床、卧式数控铣床、钻床的使用，在学习卧式数控铣床的时候也了解是国产的圣维数控系统，在此过程当中让我更加清楚地了解到了机械加工过程当中的加工方法和工艺流程，同时也让我提高我的专业知识水平和

20、决问题的能力三下轨道加工案例（一）下轨道在生产工程中所遇到的问题在加工下轨道的时候，就遇到了很多问题，下轨道的毛胚为40x100x5000的钢条，要加工成高80，上面有R20的圆弧面，下表面见光，在加工过程当中遇到最大问题就是热变形，试了很多方法,倒着压，立则压，都不成功，最后我们采用了立着压，先啦直两头再压紧，然后在中间用垫铁顶到与两头相同位置，在三压板，然后约隔900上一个压板，分开来铣，不过在移压板位置再进行加工时，压紧的部分有弹了些回去，在接头处还是连接的不太好，下来需要打磨才行，好在是自由公差，对工件没有影响。20(二)下轨道图纸 图9.下轨道(三)下轨道工艺过程卡机械加工工艺过程卡

21、产品名称零件名称零件图号共1页下轨道下轨道第1页工件材料钢板B-A40/45#毛坯种类或材料规格40X100X5000总工时8H工序号工序名称工序简要内容设备名称及型号夹具车间量具工时定额1下料40X100X5000板料乙炔切割机7#卷尺0.4H2铣面铣平40X5000面五面体加工中心压板12#游标卡尺1H3 铣面分段铣平另一面保证高80五面体加工中心压板12#游标卡尺1H4铣圆弧分段铣圆弧R20五面体加工中心压板12#游标卡尺4H5铣端面铣平一端面五面体加工中心压板12#卷尺0.3H6铣端面铣另一端面保真总长为4800五面体加工中心压板12#卷尺0,3H7点孔中心钻点两孔保证五面体加工中心压

22、板12#游标卡尺0.2H8钻孔钻18孔五面体加工中心压板12#游标卡尺0.4H9钳工去毛刺角磨机12#0.1H10钳工倒两端面角C2角磨机12#0.3H姓名任超班级10451班日期2009年6月4日 表1.下轨道加工工艺过程卡(四)下轨道加工流程1.装夹 图10.下轨道装夹由于下轨道在加工过程当中容易变型，所以在装夹是要十分注意，首先每隔一米左右放一个垫铁，先压紧一端，用千分表测两端相差多少距离，然后将两端敲直，然后在用千分表测中间位置，找最高点或最低点，找到到之后看其与两端差多少，在这个地方放一个垫铁，用压板固定然后，用加力杆翘活用垫块顶，将千分表放在组高点的另一面，将Y值要到与两端相同位置，然后开始翘活顶钢条，直到碰到千分表，千分表指针指到与两端相同位置时，迅速用压板将这个位置压紧，然后在校正一下，再在没两个压板之间再压一个压板，防止其在加工时回弹松压板或弹坏刀具2.铣平面铣平面面很简单，不需要编程，直接将道具要到能够铣削到的位置，将X、Y、Z、W轴清零，然后用JOG直接铣削，要注意的是，JOG走的是G00速度，所以，速度一般控制在F300以内，然后分段铣，之后在用压板固定未铣到两端，然后松开压板，再铣未铣完的部分。3.分段铣圆弧R20将一段面主