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文档简介
1、轴承合金浇注工艺规程一、 浇注前对轴瓦的处理1. 返修的轴瓦(无论是钢质、铜质),均不需进行除应力热处理;2. 去除原旧瓦轴承合金后,应用机械加工的方法使瓦体见到光亮的金属表面,以便清除渗入瓦体的油污。注意:在切削时,不允许用冷却液和润滑油,以防止油污玷污轴瓦内孔表面而影响镀锡质量;3. 机械加工后,待浇铸合金的表面不允许有毛刺、尖角等缺陷;4. 瓦体加工完后应在24小时内进行浇注合金。如果不能在24小时内浇注,或在24小时内发现待浇注合金的表面出现明显的氧化现象,应重新加工待浇注合金的表面。(一般把车削内孔安排到浇注工作的前一天即可)二、 镀锡前的准备工作1. 检查待浇注合金的表面,应无明显
2、的氧化痕迹;2. 镀锡前用丙酮擦洗表面油污及其他污物;3. 以下为瓦体清洗工艺(哈汽很少按此步骤执行)3.1用于除30万、60万机组外其他产品的轴瓦,在镀锡前若发现浇注合金的表面有明显的氧化、油污等,若没有特殊要求和规定可进行以下清洗工作。苛性钠溶液中清除油污,时间一般为8-10分钟;的热水中清洗,清洗后表面不应有水珠存在;的热水中清洗;4. 不镀锡的表面涂一层保护剂。保护剂的配方为:石墨粉+水+水玻璃(比例大概为1:1:1)三、 镀锡1. 镀锡的温度控制在300-320 (用热电偶测锡溶液内部温度,红外测温仪只是测表面温度不能代表锡溶液实际温度)2. 将轴瓦放入自动控温的锡锅内加热;3. 轴
3、瓦浸入锡锅的时间,以其使轴瓦的温度和锡液的温度相同为止。时间可参考下表: 4. 镀锡后,表面应为银白色镜面。若发现锡面发暗、锡层不均匀或有没镀上锡的地方,应向该处撒上适量的氯化氨粉末,然后用钢丝刷用力刷,再重新进入锡液中。注:1)若表面出现蓝、黄等颜色,说明锡液温度过高,应立即降温。2)镀完锡后,瓦体的温度与锡溶液的温度一样后方可直接转入浇注合金的工序。四、浇注轴承合金前的准备工作1. 搅拌工具预热至150-250;2. 浇包预热至250-300;3. 离心浇注的夹具、石棉垫和浇道预热至150-200;4. 静止浇注的胎具预热至320,石棉板预热至280左右。四、 浇注轴承合金1. 浇注前在合
4、金溶液中加入少量的氯化氨(以便使合金中的杂质成渣)均匀搅拌5分钟,然后扒渣;2. 进行离心浇注的轴瓦按以下步骤进行2.1首先检查离心机工作是否正常;2.2装配工装前将轴瓦重新刷一层助溶剂(氯化锌);2.3将轴瓦放在经预热的夹具中,装卡在离心机上;注:这个过程应操作迅速,保证瓦体在浇注前不低于280,否则须重新放入锡锅中。2.4合金的浇注温度为400-420;2.5根据轴瓦直径大小按下表选择适当的转数;2.6安装浇道,启动离心机,待至规定的转数后,合金液连续注入。注:浇注时,流速应快、慢交替进行;2.7在浇注过程中和浇注后,均应不停地向轴瓦外表面喷水冷却(喷水装置可采用铜管弯成环状,壁上钻小眼的
5、方法)。当温度降至150以下时,停止喷水并关机;2.8小心卸下轴瓦,轻吊轻放于100左右的炉内,缓慢冷却至室温。3. 进行静止浇注的轴瓦按以下步骤进行3.1根据待浇注的轴瓦尺寸选择合适的工装,在洁净干燥的平台上,铺上预热过的石棉板;3.2迅速将已镀锡合格的轴瓦平稳地放置在石棉板上。要使整个轴瓦的下端面完全接触石棉板,以免跑火;3.3若浇注轴瓦或油封环迅速将预热过的金属芯平稳地放入其内并找正,在轴瓦的中分面放上石棉板;3.4用专用夹具,将其固定。并用砂子在用围培好防止跑火。3.5上述工作需在5分钟中内完成,保证其浇铸时瓦体温度不低280。3.6浇铸时金属液流要短而均匀,连续沿胎具周围移动。3.7在浇铸过程中用预热过的棒沿周围垂直捣动,直至合金液从下而上,完全凝固为止。3.8浇铸时和浇铸后,喷水冷却轴瓦且灵活掌握用乙炔焊抢烘烤合金液
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