电动机的各项主要制造工艺的技术要求

1、电动机的各项主要制造工艺的技术要求电动机的各项主要制造工艺的技术要求321 电动机零部件的机械加工 3211 电动机零部件的机械加工必须达到三点要求： a.尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。b.形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。C.表面粗糙度。d.安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。3 212 机座加工技术要求 a.各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。b.各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与 内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关 键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程 定子铁心无松动、串动。此外，底脚平面应与轴心线平行。C.底脚

2、孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。3. 2. 1. 3 端盖加工技术要求：以下 5 项是关键尺寸，应符 合图纸规定。a.轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。b.止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。C.轴承室与止口的同轴度。d. 端面对止口轴心线的跳度。e. 止口端面至轴承室的深度。 端盖壁厚一般不应小于 5mm , 端盖止口应倒角，加工余量在 3mm 以上。3 214 转轴、转子加工技术要求 a.各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。b.各加工面的形位公差应符合图纸规定。C.转轴的铁心档直径、 轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等 均

3、是加工关键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确 保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。此外，轴 伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差 的要求。3. 2. 2 铁心制造 3. 2. 2. 1 铁心冲片技术要求 a.冲片应达到图纸规定的尺寸公差。b.冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺W 0.05mm 。C.冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲0.040.06mm ，内外圆两次冲适当放宽。d.冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、 4级。e.槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。f .冲片表面绝缘层应薄而均匀，且有足够的介电、耐油、防M卜台匕性能。

4、g.有缺边的冲片数量不得超过 2%,缺边咼度不得超过磁轭 高度的 20。3222 定子铁心压装技术要求 a.铁心重量或叠压系数要符合图纸规定。b.压力应均匀，紧密度要适宜。C.几何尺寸应准确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽的 尺寸和位置等均应符合规定要求，铁心外径公差应保证外压 装定子铁心同轴度的工艺要求。d.形状要求。铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应 出现波浪形。铁心边缘，特别是齿部不应翘起。e.铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定、转子中 心对称。f .铁心片间绝缘不应被破坏。3. 2. 3 转子铸铝 3. 2. 3. 1 表面质量要求a.端环、风叶及平衡柱不得有裂纹。b.端

5、环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的20，最3. 2. 3. 2 尺寸要求大不大于3mm，每端只允许出现一处。C.风叶、尖角残缺应小于3mm。a.转子铁心长度公差。铁心长L 160mm，允许公差+2.0mm ;铁心长L 160mm，允许公差+2.5mm。b.端环外圆及铁心外圆的偏摆。铁心外径 100mm ,最 大偏摆不大于1.0mm;铁心外径 250mm，最大偏摆不大于2.0mm;铁心外径250400mm，最大偏摆不大于 3.0mm;铁心外径 400mm，最大偏摆不大于4.0mm。C.端环端面对铁心端面偏摆：同b。3. 2. 4. 2 绕组嵌线、整形、接线技术要求d .转子槽斜度允许偏差为&

6、#177;1.0mm。e.转子外圆表面斜槽线必须平直，转子错片从槽斜线上看，般应小于 0.5mm。3. 2. 3. 3 内部质量要求 用检查装置） 。检查有无断条、裂纹、气孔、疏松和缩孔等缺陷。使用专3. 2. 4 绕组制造 3. 2. 4. 1 线圈制造技术要求a.绕线线径、匝数应准确，每个线圈接头不得超过一处，每 相线圈不得超过两处，每台不得超过四处，接头必须在端部 斜边处，包扎应符合规定。b.尺寸适中符合要求，由绕线模保证。C.线圈应排列整齐，不得交叉，不得损伤绝缘，多匝线圈匝 间及对地绝缘应良好可靠。a.嵌线前应检查清理铁心， 定子表面和槽内有凸出之处须修 锉平整、吹净（不应在嵌线区）

7、 b.绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正 确。C.绕组槽绝缘、层绝缘、 相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。d.槽楔表面应平整光滑，插入时不得损伤绕组绝缘，应有适当紧度， 其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。 绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。e.绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、 绝缘应符合要求。f. 嵌线、整形时不得用金属工具直接与绕组接触，不得过分 用力，以免损伤绝缘。g.引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度， 表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。应严防铜末、焊渣等飞 溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。h.弓I出线应排列整

8、齐，长度相同且符合要求。需标注出线 标志的应标在相同的规定位置。i .端部尺寸应符合图样或工装要求。j .槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽 口如果有破裂，必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数 不得超过 3 处，且不准破裂到铁心。k .有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程 中不得损伤线圈绝缘 3243 绕组浸漆干燥技术要求 a.预烘、浸漆、干燥的工艺参数、绝缘电阻应符合规定要求。b.浸渍漆均匀透明，无杂质和块状物质、无变质。漆的粘 度应符合工艺要求。C.烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致，手触漆膜应不粘手 并稍有弹性， 表面无裂纹和皱痕， 端部无变形且铜线无磕碰、

9、露铜、引接线分离、槽楔无错位。d. 电动机绕组干燥程度，可以用测量绝缘电阻变化情况来 判断。已干燥好的电动机，一般应符合下式要求： > 1.3 （中小型电动机） > 3 （大型号电动机） 式中： R60s 和 R15s 表示兆欧表 60s 和 15s 时的读数；R10min 和 R1min 表示兆欧表 10min 和 1min 时的读数。3.2. 5 电动机装配主要技术要求3.2. 5. 1 应保证电动机的装配精度。3. 2. 5. 3 转子应运行平稳，振幅不超过规定标准，平衡块3.2. 5. 2 轴承压装应用工装压装，不得用金属工具直接敲要求轴承运转灵活。 轴承两端应留有适当轴向

10、移动余量， 以保证不因电动机温升变化，而使轴承受到轴向压力。应固定牢靠。3254 单相有离心开关的电机，离心开关型号规格应正 确，触点应清洁，安装应牢固、平稳，位置应符合要求，接 触应可靠。单相有电容器的电机，电容器型号规格应正确， 引出端需焊接的应焊牢并可靠绝缘。3255 风叶型号规格应正确，安装位置应符合规定。3256 绕组、铁心及机壳、端盖止口接触面应无碰擦损 伤，绝缘应良好，无油污及铁屑等杂物进入机内。3257 内部布线、出线标志及旋转方向、接地装置及标 志等应符合标准要求。3 26 电动机试验 3 261 检查试验 每台装配完成的电动机均必须进行。检查试验合格后，电动 机才能出厂，又

11、称出厂试验。3262 型式试验凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验：a新产品试制完成时或小批试生产时。b当设计、工艺变更，足以引起某些特性和参数发生变化c当检查试验结果和以前进行的型式试验结果比较， 发生不 可容许的偏差时。d.成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要 抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。检查试验（出厂试验） 、型式试验的项目、具体要求应符合 电动机相应标准的规定。电动机的各项主要制造工艺的技术要求 321 电动机零部件的机械加工 3211 电动机零部件的机械加工必须达到三点要求： a.尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。b.形状和位置的准确

12、度，即零部件的形位公差。C.表面粗糙度。d.安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。3 212 机座加工技术要求 a.各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。b.各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与 内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关 键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程 定子铁心无松动、串动。此外，底脚平面应与轴心线平行。C.底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。3. 2. 1. 3 端盖加工技术要求：以下 5 项是关键尺寸，应符 合图纸规定。a.轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。b.止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。C.轴承

13、室与止口的同轴度。d.端面对止口轴心线的跳度。e. 止口端面至轴承室的深度。 端盖壁厚一般不应小于 5mm , 端盖止口应倒角，加工余量在 3mm 以上。3214 转轴、转子加工技术要求 a.各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。b.各加工面的形位公差应符合图纸规定。C.转轴的铁心档直径、 轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径e.槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等 均是加工关键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确 保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。此外，轴 伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差 的要求。3. 2

14、. 2 铁心制造 3. 2. 2. 1 铁心冲片技术要求 a.冲片应达到图纸规定的尺寸公差。b.冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺W 0.05mm 。C.冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲0.040.06mm，内外圆两次冲适当放宽。d.冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、 4级。f .冲片表面绝缘层应薄而均匀，且有足够的介电、耐油、防 潮性能。g.有缺边的冲片数量不得超过 2%,缺边咼度不得超过磁轭 高度的 20。3222 定子铁心压装技术要求 a.铁心重量或叠压系数要符合图纸规定。b.压力应均匀，紧密度要适宜。C.几何尺寸应准确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风

15、槽的 尺寸和位置等均应符合规定要求，铁心外径公差应保证外压 装定子铁心同轴度的工艺要求。d.形状要求。铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应 出现波浪形。铁心边缘，特别是齿部不应翘起。e.铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定、转子中 心对称。f .铁心片间绝缘不应被破坏。3. 2. 3 转子铸铝 3. 2. 3. 1 表面质量要求a.端环、风叶及平衡柱不得有裂纹。b.端环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的20，最C.风叶、尖角残缺应小于3mm。大不大于 3mm ，每端只允许出现一处。3 232 尺寸要求 a.转子铁心长度公差。铁心长L 160mm，允许公差+2.0mm ;铁心长L 16

16、0mm，允许公差+2.5mm。b.端环外圆及铁心外圆的偏摆。铁心外径100mm ,最 大偏摆不大于1.0mm;铁心外径 250mm，最大偏摆不大 于2.0mm;铁心外径250400mm，最大偏摆不大于 3.0mm;铁心外径 400mm，最大偏摆不大于 4.0mm。C.端环端面对铁心端面偏摆：同b。C.线圈应排列整齐，不得交叉，不得损伤绝缘，多匝线圈匝间及对地绝缘应良好可靠。d .转子槽斜度允许偏差为±1.0mm。e.转子外圆表面斜槽线必须平直，转子错片从槽斜线上看，般应小于 0.5mm 。3. 2. 3. 3 内部质量要求 用检查装置） 。检查有无断条、裂纹、气孔、疏松和缩孔等缺陷。

17、使用专3. 2. 4 绕组制造 3. 2. 4. 1 线圈制造技术要求a.绕线线径、匝数应准确，每个线圈接头不得超过一处，每 相线圈不得超过两处，每台不得超过四处，接头必须在端部 斜边处，包扎应符合规定。b.尺寸适中符合要求，由绕线模保证。3242 绕组嵌线、整形、接线技术要求 a.嵌线前应检查清理铁心， 定子表面和槽内有凸出之处须修 锉平整、吹净（不应在嵌线区） b.绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正 确。C.绕组槽绝缘、层绝缘、 相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质 量、结构尺寸应符合规定。应有适绕组、d.槽楔表面应平整光滑，插入时不得损伤绕组绝缘， 当紧度， 其端部不应有破裂现

18、象， 不得高出铁心内圆。绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。e.绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、 绝缘应符合要求。f. 嵌线、整形时不得用金属工具直接与绕组接触，不得过分用力，以免损伤绝缘。g.引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。应严防铜末、焊渣等飞 溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。h.弓I出线应排列整齐，长度相同且符合要求。需标注出线 标志的应标在相同的规定位置。i .端部尺寸应符合图样或工装要求。j .槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽 口如果有破裂，必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过 3 处，且不准

19、破裂到铁心。k .有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程 中不得损伤线圈绝缘 3243 绕组浸漆干燥技术要求 a.预烘、浸漆、干燥的工艺参数、绝缘电阻应符合规定要求。b.浸渍漆均匀透明，无杂质和块状物质、无变质。漆的粘 度应符合工艺要求。C.烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致，手触漆膜应不粘手 并稍有弹性， 表面无裂纹和皱痕， 端部无变形且铜线无磕碰、 露铜、引接线分离、槽楔无错位。d.电动机绕组干燥程度，可以用测量绝缘电阻变化情况来 判断。已干燥好的电动机，一般应符合下式要求： > 1.3 （中小型电动机） > 3 （大型号电动机） 式中： R60s 和 R15s 表示兆欧表 60s 和 15s 时的