泥塑的上釉和烧制

1、泥塑的上釉和烧制作者:日期:泥塑的上项目背景给泥塑作品着色，也叫上釉。所谓的釉，是经过高温烧制后，在作品表面形 成的一种带有颜色的玻璃质层，既能增加瓷器的审判价值，又能够使日用瓷器更 便于清洁。而上釉的方法有很多种，常用的有喷釉、浸釉、浇釉、刷釉及汤釉。上釉时 定要掌握釉的悬浮性和附着性，以及釉的厚度。、上釉方法喷釉法：一般用于喷面釉，会用到空气压缩机、釉壶及转盘。喷釉时要注意 厚薄均匀。浸釉法:一般小物件会用到此方法，快速得放入釉中浸泡一下，提起晾干即可。浇釉法：浇釉的方法多用于大物件或者缸类物件，或者是特殊效果需要。刷釉法：用毛笔或者排笔直接蘸釉浆，涂刷 器物表面,形成特殊的机理。汤釉法：

2、也可以叫做荡釉法。此方法一般用 上器物的里釉喷釉法釉瓶浇釉法3.2 .浸釉法4 .刷釉法5.汤釉法学生作品上釉 学生上釉多使用毛笔涂色二.烧制：（一）烧制陶器烧制陶器是一项中国的传统制陶工艺 ，关键因素是：泥、釉、火。有配泥、成型、配釉及 煅烧四道工序。烧制陶器的关键因素是：泥、釉、火。为什么有些陶器会莫名其妙的出现裂 纹呢？为什么有时甚至会掉皮（釉）呢？这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩 系数（又称膨胀系数）不相一致的结果。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用, 传统的开片釉（碧裂）及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相 一致的原理配制出来的。（三）制作顺序从配泥、成型、配釉及煅

3、烧四方面加以介绍。配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和 煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、 具有一定烧成温度范围的、能和 釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使 坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色 原料成为”色胎”。陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。成型拉坯的准备工作是揉泥:就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力 把泥团把握在圆心之中，

4、然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里 面的气泡,使泥更”熟”。（二）窑炉炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。 人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上 露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑, 再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。形态结构窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半 以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，还有多种气氛窑、 电瓷窑炉等。窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和 能量消耗的高低等，是陶瓷生产

5、中的关键设备。分类介绍按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操 作方法可分为连续窑（隧道窑）、半连续窑和间歇窑。1按热原可分为火焰窑和电热窑。2、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑 （辊道窑）、输送带 窑，步进梁式窑和气垫窑等。4、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。5、一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。功能介绍柴窑:以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑 炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统 陶瓷产地外已鲜能见到。煤窑：是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高、污染大，现在 已弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳帮或二硅化钼作为发热组件，依靠 电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。 电子程序调控，操作简单，安全性能好, 适用于各种工作场所，功夫小瓷电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。气窑：以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛 的烧制，是现今使用最广泛的窑炉。窑炉