过程检验规程

1、过程检验规程1. 目的： 规定过程检验的方式、标准，确保生产过程中产品质量能够及时控制，防止不合格产品转入下道工序。2. 范围:适用于本公司过程加工的产品3。职责: 工序操作工： 加工过程中自检. 过程检验员： 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成品检.4. 定义： 首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换活换工装调整设备等对制造的第1 件或前几件产品进行的检验。包括操作工自检，操作工互检和检验员首件确认。 巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验.半成品检:是指对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验,半成品检

2、验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。5。 运行程序：5.1操作工首检： 5。1。1首次加工按图纸要求自检合格。5.1.2向过程检验员报首检结果，提交样件最少2件.5。1.3首件未经检验合格不得继续加工或作业。5.3检验员首检：5。3。1过程检验员对首次加工样件,按工序检验标准要求作首件检验。5.3.2首件判定后，过程检验员应对首件合格件打上确认标识，以便作业参照，并保留到该批产品完工。5.3。3首检记录：首检过程如实记录于【生产过程首检、巡检质量记录表】中。5.4操作工自检：5.1.6首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中

3、保持一定频次的自检 (每0.5小时一次自检），以保证质量的稳定。5.5个别装配难度大的零件或测量难度大的零件，首检按操作工车间管理人员检验员，三方确认原则执行5。6巡检:5。6。1过程检验员应对量产过程进行巡检作业,检验频次:2小时至少巡检1趟,每个机位产品最少抽样3-5件，检验标准参见工序检验标准,根据实际情况对关键特性、重要特性、工艺上有特殊要求对下道工序的加工装配有重大影响的和内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。5.6.2巡检中若发现不合格品应在发现当时通知工序操作工停机,复检确认无误后开具【不合格评审单】按【不合格品控制程序】处理。如在巡检过程中不良的改善效果不佳

4、时,应适当调整增加巡查的频次.5。6。巡检记录:检验员每2个小时在【生产过程首检、巡检质量记录表】中如实填写记录，每日上班首检时必须把前一天已填满的【生产过程首检、巡检质量记录表】收回。巡检员必须认真收集、整理并装订成册，妥善保管。 5。6.4巡回检验要抽检产品还需检查影响产品质量的生产因素，从人、机、料、测几个方面去监督和控制，发现问题时及时指导操作工或联络有关人员加以纠正,问题严重时要适时开具【不合格评审单】，按【不合格品控制程序】执行。 5.7工序检验标准：工序检验依据检验项目标准要求检验方式车床加工.机械加工工艺卡片 。质量检验卡外观加工面无毛刺、砂眼、气孔、裂纹、塌陷、搭层、拉丝、伤

5、痕等首检最少2件,巡检每次抽样3-5件,2小时最少巡检1次尺寸符合机械加工工艺卡片要求钻攻加工.机械加工工艺卡片 。质量检验卡外观1无毛刺、砂眼、气孔、裂纹、塌陷、搭层、拉丝、伤痕及飞边过量等 2对于螺纹:无乱丝，乱牙不良尺寸符合机械加工工艺卡片要求铣加工.机械加工工艺卡片 . 质量检验卡外观加工面无毛刺、砂眼、气孔、裂纹、塌陷、搭层、拉丝、伤痕等尺寸符合机械加工工艺卡片要求冲加工。机械加工工艺卡片 。质量检验卡外观加工面无毛刺、砂眼、气孔、裂纹、塌陷、搭层、拉丝、伤痕等尺寸符合机械加工工艺卡片要求焊加工。机械加工工艺卡片 。 质量检验卡外观（特别注重检查变形不良)加工面无焊杂、裂纹、塌陷、搭

6、层、伤痕、变形不良；无假焊，虚焊不良尺寸符合机械加工工艺卡片要求其它机加工。机械加工工艺卡片 . 质量检验卡外观加工面无毛刺、砂眼、气孔、裂纹、塌陷、搭层、拉丝、伤痕等尺寸符合机械加工工艺卡片要求5。8半成品检:5。8。1 车间全部加工完工的零件要进行半成品完工检，由物流仓库开具【报检单】向半成品完工检员进行报检,完工检标准依5.7执行。5.8.2 半成品检发现的不良应当时反馈到工序责任车间及对应工序巡检员.5。8.3 球壳车间所有半成品检工作完成后,如有必要，可对半成品检产品由挑选工进行全检， 挑出的缺陷件由半成品检验员依【不合格品控制支持程序】处理。5。8.4 半成品检记录：半成品检结果记录于【产品检验记录表】中。6.0半成品检标准:项目检验依据检验项目标准要求检验方式机械加工半成品完工检标准1. 零件图 2. 质量检验卡3. 技术要求外观加工面无毛刺、砂眼、气孔、裂纹、塌陷、搭层、拉丝、伤痕等试验规程和相关标准尺寸符合零件图纸要求功能/性能（有要求时)符合零件图纸要求塑机加工半成品完工检标准1。零件图 2. 质量检验卡3.技术要求外观表面无毛刺、锐角、无凹坑、伤痕、裂纹，表面无缺胶,气孔尺寸符合零件图纸要求6.1 过程检验后的状态标识6.1.合格品: 检验员签认绿色标签6.1。不合格品