电厂工艺流程

1、外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注：1 煤尘、 2 矽尘、 3 石灰石尘、4 石膏尘、 5其它粉尘、6 噪声、 7 高温、 8 辐射热、 9 全身振动10 一氧化

2、碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11 工频电场、12 六氟化硫、 13 盐酸、 14 氨、 15 肼。 16 硫化氢、17 氢氧化钠、18 硫酸、19 二氧化氯、20 甲酚。2.7.1 输煤系统：自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求：粒度范围W 30mm。输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、 进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输

3、送机甲、乙路的切换运行。2.7.1.1 火车来煤：火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m ，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m,有效容量约4000t,可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。12.7.1.2 汽车来煤汽车来煤为与大同路相连的该项目运煤通道将煤运至煤场。汽车来煤采用自卸或机械卸车的方式将煤卸入地下缝式煤槽，煤槽上口宽8m，长约 94m， 有效容量约2500t。 拟设计有3 台汽车卸车机，共 9 个货位，另有6 个自卸车货位，煤槽下带式

4、输送机配叶轮给煤机。2.7.1.3 原煤运输工艺火车煤沟的煤通过1 号带式输送机、汽车煤槽的煤通过2 号带式输送机分别与3 号带式输送机相连，进入全厂运煤系统。煤（汽车来煤、火车来煤）经卸煤沟进入运煤系统。来煤通过1 号甲（乙）带式输送机、 汽车煤槽的煤通过2 号甲 （乙） 带式输送机分别与3 号带式输送机相连，进入全厂运煤系统。原煤经3 号甲（乙）带式输送机的煤、经 4 号甲（乙）带式输送机送至5 号甲甲（乙）带式输送机（犁式卸料器） 和除铁器，经 6 号可逆配仓输送机进入筒仓。筒仓的煤经其下部设环式叶轮给煤机，经调配送给7 号甲、乙带式输送机，再通过8号甲、乙带式输送机（带有除铁器）和盘式

5、除铁器后进入滚轴筛。滚轴筛出来的煤如粒度如不满足要求则进入环锤式碎煤机破碎，然后进入9号甲（乙）带式输送机，如粒度满足要求的煤直接进入9号甲（乙） 带式输送机，此后再依次经10号甲（乙）带式输送机、11号甲（乙） 带式输送机、犁煤卸料器（乙）进入原煤仓。输煤工艺流程图见图2-3。2火车来煤汽车来煤双线缝隙式煤槽）1#甲.乙带式运输机（1.2汽车自卸装置 ）甲、乙运输机（1.22#乙带式运输机1.3甲乙带式运输机1.4.5乙带式运输机1.）犁式给料带式除铁器乙可逆式配仓运输机1.6#环式叶轮给煤机仓（1 .乙带式运输机 7#盘式除铁器8乙带式运输机1. > 350mm滚筒筛1.2.30mm

6、30mm1.2. 破碎机（30mm（乙带式运输机1.9图例：1煤1.乙带式运输机102噪声全身振犁式卸料器原煤 1.乙带式运输机11 ）2-3图输煤工艺流程32.7.1.4输煤主要设备a.输煤设备：厂内运煤系统均由固定带式输送机组成。带式输送机由 二种带宽规格组成，煤沟至筒仓的1号6号带式输送机，具胶带宽 B=1200mm ;筒仓下7号带式输送机至煤仓间9号带式输送机，其 胶带宽B=1000mm。b.输煤系统设三级除铁设施，除铁设备采用二级永磁带式除铁器，一 级盘式除铁器。带式除铁器安装在5号转运站及碎煤机室内，盘式除 铁器安装在8号皮带机中部采光间内。c.本工程输煤系统在9号带式输送机上的电

7、子皮带秤计量装置 。d.筛分设备采用一级筛分一级破碎方案，选用滚轴筛，滚轴筛通过能 力为600t/h ,破碎设备选用环锤式碎煤机，碎煤机出力为400t/h ,入 料粒度w 350mm ,出料粒度w 30mm。当来煤粒度不需要破碎时，可 经过旁路直接进入系统。筛碎设备双路布置，一路运行，一路备用。e.设置6个储煤筒仓，筒仓直径C 22m,每个筒仓容量为1X10t, 4 可满足本期2X 1080t/h锅炉最大连续蒸发量时燃用约 9天。筒仓 下部向带式输送机配煤采用环式叶轮给煤机。 带式输送机向原煤仓配煤采用固定式双（单）侧可变梢角犁式卸料器完成。输煤主要设备及布局见表2-11 。表2-11输煤系统

8、主要设备及布局表.设备名称数量规格型号设备布局设置在甲、乙两路，一路运行一路备用，B=1200mm煤沟上部和斗轮机中部采用露天布置，运煤转运站及栈桥采用全封闭布置。通Q=1000t/h 台1-6#皮带机6廊封闭。V=2.5m/sB=1000mmQ=600t/h57-11# 皮带机 V=2.0m/s设备布局规格型号数量设备名称号转运站及碎煤机室内布置在5 皮带除铁器台3号皮带机中部采光间内布置在8台6 盘式除铁器布置在火车卸煤沟/叶轮给煤机h Q=6001000t2 台布置在汽车卸煤沟叶轮给煤机Q=1000t 台 h 2 环式叶轮给煤机2 台 筒仓下部向带式输送机 Q=600t h碎煤布置在碎煤

9、机室Q=400t/h滚轴布置在碎煤机室Q=600t/h9 电子皮带甲乙皮带机中布置T 犁式卸料转运站和筒仓下布置8 2.7.2 燃烧系统的煤由运输皮带输送至原煤仓内，经由连接在给30mm破碎至w煤机将原煤送入落煤管。在混煤箱里，煤经过热风预干燥后，再由螺旋输送器送入磨煤机内，然后经旋转筒体内钢球的连续运动研磨成粉。然后由给煤机将煤直接送入锅炉内。二次风锅炉燃烧所需的一次风、锅炉所需的空气由送风机提供，由一次风机提供并经空气预热器加热后的正压热一均采用独立系统。一次次风在磨煤机前下部的进风口与正压冷一次风混合进入磨煤机。二次风系统的送经燃烧器喷入炉膛燃烧。风与煤粉组成风粉混合物，送风机出口的空气

10、进入空气预热器加热，风机采用室内、外吸风方式。空气预热器出口的热风接至锅炉两侧的二次风大风箱进入燃烧器的各个二次风口，作为主要的助燃风。脱硝 从炉膛出口出来后依次通过省煤器、锅炉燃烧产生的烟气，再由引风机引入锅炉脱和空气预热器后进入双室五电场除尘器，系统 锅炉产生的蒸汽一部分送入汽轮机发硫系统脱硫后由烟囱排入大气。锅炉产生的灰渣进入锅炉除灰渣系统电，一部分送入热网系统供热，处理。在省烟气从炉膛出口通过尾部受热面，本工程设烟气脱硝系统。脱硝装置进行脱硝，脱硝后的烟气再煤器出口烟气分两路进入SCR 再可 调吸然后通过烟道进入电气除尘器，分别进三分仓空气预热器，风机经烟囱排至大气。本期工程二台炉合用

11、一座高210m钢筋混凝土烟囱。燃烧工艺流程图见图2-4空气煤筒仓犁式给料器混煤箱（1）电子）一次风机（6）if®1.6）接热力系统入给煤电网空气加热器（7.8机（热风配置2套双室五电场除尘器。两台锅炉共用一座高210m的烟囱。燃包锅炉汽热风膛炉炉锅 烟气渣SCR接排渣系统图标：1煤尘 5其它粉尘 噪声6 7高温 8辐射热9全身振动10 一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮 14氨空一次风机暖风器空气加热器7.省煤1.6-8.11脱销装电双室 接排灰系 吸风烟大气2-4图 燃烧系统工艺流程图66只圆燃烧系统主要设备：每台锅炉设置3台双进双出钢球磨煤机，6台电子秤给煤机、 筒

12、钢结构原煤斗。采用5台运行、1台备用的运行方式；每炉配2台单速离心式风机，配2台可调轴流式送风机、2台离心式密封风机。烧系统主要设备及布局见表2-12表2-12锅炉燃烧系统主要设备及布局设备名称型号 及规 格数量原煤斗400m1232X 1080t/h布置 为紧 身封 闭岛 式， 运转 层标 高煤粉锅炉2台亚临 界自 然循 环汽 包锅 炉一次风机动叶 可调 轴流 式;50% 4 台二次风机动叶 可调 轴流 式4台密封风机100%容量4台中速磨煤机BBD4060台6型、双进双出1座高烟囱210m 台4静叶可调轴流式布置在锅炉房外电除尘和烟囱之间引风机12 565t/h电子称重式给煤机出力：台管式

13、4空气预热器台99.9%双室五电场除尘器除尘效率4套布12.6m拟布置在锅炉后拟布置在锅炉后拟布置在锅炉后拟排列至扩建端方布置在锅炉房外锅炉尾12.6布置在煤仓平布置在锅炉房外锅炉尾部2.7.3热力系统锅炉产生的高压蒸汽通过主蒸汽管道，到汽轮机前再分两根分别 7 接到汽轮机高压缸左右侧主汽门的管道，蒸汽输入汽轮机高压缸内做 功，推动汽轮机转子高速运转，带动发电机发电。做功后的蒸汽通过冷再热蒸汽管道进入再热器再加热，再通过热再热 蒸汽管道回到汽轮机中压缸做功。从汽轮机低压缸排出的蒸汽，经排汽装置通过1根的管道，流向空冷 凝汽器，凝结水经排汽装置联箱收集于凝结水箱中， 通过凝结水泵送 入中压精处理

14、装置处理后送入轴封加热器、各级低压加热器，最后至 除氧器。凝结水再循环管道由轴封加热器后引出至排汽装置。高压加热器疏水串联疏水至除氧器，低压加热器疏水串联疏水至排汽 装置。热力工艺流程见图2-5。热力系统主要设备：热力系统按7级抽汽回热系统设计，配3台低压加热器，3台高压加热器，1台除氧器；每台机组配3台50%容量的电动调速给水泵，2 台运行，1台备用。给水泵出口都单独接至除氧器给水箱。3台高压加热器和3台低压加热器正常疏水都采用逐级回流以利用疏水热量。高压加热器疏水串联疏水至除氧器， 低压加热器疏水串联疏 水至排汽装置。轴封加热器疏水单独回流入排汽装置， 疏水管路设置 多级水封。真空系统中设

15、置3台水环式真空泵用以抽取空冷凝汽器内不凝结而分离出的气体。每台机组均设置高、低压两个辅助蒸汽联箱向机组提供在启动、 停机、 正常运行和甩负荷等工况下符合参数要求的蒸汽。 其汽源来自老厂高 压辅助蒸汽联箱、四段抽汽、冷再热蒸汽。热力系统设备布局见表2-13 。表2-13热力系统主要设备及其布局表设备名称规格及规范台数设备布局 8675m3/h流里:6容量100%3每台机组均装设台电动调速给水泵1台运行的电动调速给水泵，22370m扬程：。列0m台备用，布置在汽机房 B无头式除氧器150 m 有效容积：1220t/h最大出力：32B列处在汽机运转层罪623台凝结水泵，每台机组装设凝结水泵h470

16、m /流量：3270m扬程：台备用。布置汽机房台运行18m160kW功率：3台水环式真空3每台机组配有水环机械真空泵590r/min转速：台备用。1台运行2泵，2排汽装置（含凝结水箱）卧式2 6.3m运转层1号高压加热器2卧式号高压加热器2B卧式2列运转层3号高压加热器A卧式2列运转层号低压加热器5列运转层A 6号低压加热器卧式 272卧式号低压加热器列汽机房A537/KC300-16.7537 / 2亚临界、一次中间再热、汽轮机单轴、双缸双排汽直接空300MW额定功率：冷。化学水处理的锅炉主蒸汽给水泵（6）热网生产工艺流程连续排污器排汽装置7）高压加热器（ 低压加热器轴封冷却器 ）除氧器（6

17、-8 6）中压处理装置（）凝结水泵（6疏水扩容器凝结水箱蒸汽）空气冷凝器 （6-9汽轮机6-9 （） 6）发电机冷却风机（ 图标：6噪声7高温辐射热8 11） 11）主变（厂变（全身振动 911工频电场）高压电器输出设备（11入电网 热力系统-L艺流程图2-5图 汽轮机引出的调整抽汽热网站工艺2.7.4 本工程冬季是以供热为主、发电为辅的热电厂，本次在电厂内建本工程热网站为独立建利用汽机抽汽加热外网供热热水。热网首站，筑，热网系统采用一级换热闭式循环、间接供热方式，以水为热媒。10热网循环水经热网循环水泵升压后，进入基加吸热，水温由60升至 110 ， 然后进入供热管网供给热用户。本系统设有1

18、 台低压除氧器， 由化学软化水箱来的补充水经软化水泵后进入低压除氧器，除氧水经热网补水泵进入热网循环泵入口的热网回水管道中循环。热网疏水系统设有基加疏水泵，正常情况下，基加疏水返回到本机回热系统。本次拟采用4 台基本热网加热器设5 台热网循环泵，其中一台备用，供水温度110，回水温度60 ，热网循环水量为8600t/h 。设有 1台低压除氧器。热网站生产工艺流程见图2-6117）基本热网加热器（补充水热网循环水6）软水泵（6）热网循环水泵（）低压除氧器（6-8 图标： 噪声6用户 高温7 6）热网补充水泵（ 辐射热82.7.5 电气系统本工程两台机组，分别采用发电机变压器线路组 接入厂外 新总

19、降和九降压。和1km2km的220kV接入距电厂主变高 压侧经绝缘母三相主变压器、采用两台 370MVA220kV, ii线套筒接入厂内220kV GIS，低压侧通过离相封母接发电机出线套管。高压侧采用全链式分相封闭母线，由发电机出线分支引出；低压侧采用共箱封闭母线，分别接入每台机组设置的两段6kV母线。每台机组低压工作厂用电动力配电中心（PC）分别按汽机和锅炉配置。高压侧经绝缘母线套筒接入厂内 110kV GIS接入老厂的110kV母线 上，低压侧采用共箱封闭母线，分别“T”接接入两台机组的两段6kV 母线。电气及发电系统生产工艺流程见图 2-7。热网站生产工艺流程图2-6图1#2#变压器（

20、11 ）起动/备用变压器 11主变压器（断路器（12） 断路器（12）隔离开关（12）隔离开关（12）三项电压互感器（11 ）三项电压互感器（11 ）图标:11工频电场12六氟化硫 老厂110KV母线220KV新总降、九降压图2-7电气及发电生产工艺流程图电气及发电系统主要设备及布局，见表 2-14表2-14电气系统主要设备及布局设备名称 规格/型号 数量 布局 12 .额定连续工作容量布置在汽机房运转发电20kV300M ,额定电压三相油浸式变压布置在空冷平台主变压SFP10-370000/22220k370MV全链式分相封闭母连接母断路器，开断容采 SF布置在空冷平台高压断路50k采用三绕

21、组变压器 110k布置在空冷平台备用变压压侧带有载调压开关，容启50/27-27MVA采用三绕组变压器布置在空冷平台SFF10-50000/2 型，容高压厂用变压 50/27-27MVA布置在空冷平台低压厂用变压6K厂用电装列布置在主厂低压380/220零米用配电装50k252k3150 断路 40kA126k2000125kA1600 隔离开 100k16001250/5A电流互感2X400/5220 kV额定电电压互感 110 kV 额定电2.7.6 直接空冷系统 采用直接空冷系统，单排管空冷凝汽器设计。”歹U外，垂直上A汽轮机排出的乏汽经由主排汽管道引出汽机房“升至一定高度后，水平分管，

22、再从水平分管分出支管，垂直上升，引与 空气进行表蒸汽从空冷凝汽器上部联箱进入，至空冷凝汽器顶部。13面换热后冷凝。进入空冷凝汽器的乏汽在轴流风机的作用下冷却成凝结水。凝结水经 空冷凝汽器下部的各单元凝结水管汇集至凝结水竖直总管，接至布置 在汽机房内的排汽装置下部凝结水箱内。 通过凝结水泵打入凝结水凝结水精处理装置进行处理。排汽主管道内的疏水通过疏水管道排至排 汽装置下部的凝结水箱内。直接空冷系统的风机均采用大直径的采用变频调速轴流风机。每个空冷凝汽器单元拟配置一台轴流式风机，变频调速，每台机组共配置 30台风机；两台机组共设清洗水泵一台。本工程空冷凝汽器由顺流管束和逆流管束两部分组成。按单排管

23、空冷 凝汽器进行设计，30个空冷凝汽器单元分6列垂直于A列布置，每 列有5个空冷凝汽器单元，其中4个为顺流，1个为逆流，逆流空冷凝汽器放置在单元中部。每台 300MW机组共有300个管束。直接空冷系统工艺流程见图2-8。乏汽7.8）汽轮机低压缸主排汽管道（水平、上升管道疏水6）轴流冷却风机（6空气冷凝器（）疏水管道凝结水 水泵 凝结水箱 汽机回热系统图标： 噪声6 ） 6凝结水泵（ 高温7 辐射热8凝结水处理系统2-8图直接空冷工艺流程图142.7.7 除灰渣系统2.7.7.1 除灰系统除灰系统拟采用正压浓相气力输送系统。其工艺流程如下：在省煤器排灰斗、静电除尘器每个灰斗下设置一台 输灰器，灰

24、斗的排灰经输灰器由压缩空气通过管道输送至灰库。灰库设有干灰分选系统。灰库分选系统采用闭式循环，原状灰经给料 机进入气灰混合器，与管内负压气流混合后进入分选机， 分离出的粗 灰经下部给料机落入粗灰库，细灰则随负压气流经旋风分离器后排入 细灰库。含尘气流经高压离心风机返回输料管，形成闭式循环。当需要取用干灰进行综合利用时，可在灰库下直接将干灰装入罐车运 走，其余的灰则通过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运至灰场碾压堆放。除灰系统工艺流程见图2-9锅炉省煤气排灰斗电除尘器排灰斗5） 输灰器（输灰器（55）输灰管道（图标：）给灰机（5其它粉尘5原装灰）气灰混合机（5.65.6分选机（）粗灰细灰5）细灰库（5

25、粗灰库（罐车运走管道 自卸车运走 综合利用公司水）5.6搅拌机（15除灰系统主要设备布局：米处，共设三座，一座原灰库、灰库布置 于距除尘器场地约330。原、粗二，每座库容1800m 一座粗灰库、 一座细灰库，内径15m3小时机组燃用设计煤种满负荷运行时约 362 x 300MW座灰库可贮存机组燃用设计煤种满负荷运行x 300MW的 排灰量，三座灰库可贮存2小时的排灰量。时约45每台炉配两台双 室五电场除单列布置。每台炉省煤器灰斗4个，个灰斗；排灰方式为 连续20尘器，每台除尘器10个灰斗，每台炉排灰；脱硫方式采用 湿法脱硫。灰库些双轴搅拌机、干灰散装机等卸灰装车设施。台灰库气化风机灰库气化风机

26、房内布置有 4吨的电510台螺杆式空压机， 装设有起重量空压机房内布置有 。动单梁桥式起重机。除灰系统设 备及布局见表2-15除灰系统设备及布局表表2-15设备名称数量布局布置在锅炉布袋除尘器灰斗下部16输送器布置在灰库顶部电动葫芦2灰斗气化风机布置在灰库气化风机房2布置在灰库下部 2气灰混合机布置在灰库间40 灰斗气化装置安装于灰库的顶部，脉冲式布袋除尘器 4布置在灰库顶部分选机14电动给料机平台双轴搅拌机35m灰库164灰库下部干灰散装机2随干灰散装卸料器佩排尘风空气加热灰库下215灰运灰专用自卸汽电动葫 3布置在灰库气化风机空压机 10空压机螺杆.7.7.2除渣系统2采用单侧出渣的方建设

27、项目拟给每台锅炉配置一台刮板捞 渣机，锅炉排出的渣经刮板捞渣机捞出并经斜升脱水段脱水后送出式 出渣。通过布置于渣仓顶部的双向胶带输送锅炉房外直接提升至渣仓 顶部，其中一台接收渣水混合物，每台锅炉设置两台渣仓，机将渣输入渣仓。析出的渣在渣仓下用自卸汽车运往灰场或供综合利用， 另一 台脱水。水经管道自流入捞渣机水平段。除渣工艺流程见图2-10锅炉排渣口水刮板捞渣机（5.6 ）水水平脱水段斜升脱水段（6）渣仓顶部双向带图标：渣仓（5） 5其它粉尘6噪声自卸式汽车运走（5.9）灰场综合利用17除渣工艺流程图2-10 图除渣系统设备及布局见表 2-16 。除渣系统设备及布局表2-16 表设备名称数量布局

28、锅炉渣井2锅炉排渣口刮板捞渣机2锅炉排渣口双向胶带机锅炉排渣口 2渣库1运渣专用自卸汽车渣库3渣仓42.7.8 化学水处理2.7.8.1 锅炉补给水系统本工程锅炉及工业补给水水源、辅机闭式循环水补给水水源为引黄入晋水。锅炉正常补给水水量143t/h。锅炉启动或事故补给水增加的 水量，由除盐水箱贮满提供。钢厂补给水量为 457t/h.。本项目的预处理设计为直流凝聚过滤处理。 设置超滤装置和两级反渗 透，其中一级反渗透系统为脱盐、二级反渗透系统为进一步脱除一级 反渗透产水中的溶解盐类和硬度，使之满足电除离子EDI的进水条件。系统中的自清洗过滤器、超滤装置、反渗透预脱盐装置、电除离 子EDI装置均采

29、用母管制并联连接方式。为了减少由于浓水侧结垢，反渗透膜的堵塞，提高反渗透膜的出力， 系统设置了加酸设施。盐酸浓度 30%,运输方式采用汽车运18 输，由汽车运到化水车间。锅炉补给水工艺流程见图2-11。）集中锅炉来水加热器（7自清洗过 滤器凝聚剂超滤装置原剂阻垢剂、还6）中间水泵（中间水箱过滤器6）二级高压泵（二级反渗透装置加联氨装置）6计量泵（）肿（20装置 除盐水箱EDI电除离子 锅炉补给水 系统工艺流程图2-11超滤水箱超滤水泵61过滤器一级高压泵）一级反渗透装置图标：噪6高温锅炉补给水设备布局：套超滤装置，一、二级反渗透装81套反渗透 清洗装置，布置有台。加热36套电除离子装置等。过滤

30、间布置有过 滤器置各6套和杀菌剂加药间布置有凝聚剂加药装置、3台。器间布置有生水加热器装加药装置、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置及反 渗透加碱调PH台。水泵间布置有各类台，加酸泵 2置各l套，还布 置有酸输送泵1的除盐水2000m的超滤水箱800m2台、水泵共21 台。室外布置3312.5m3台、2800mm1座、的脱碳器的中间水箱2 箱台、340m33事故排放池一座。补给水处理车间室外 50m台、的压 缩空气贮罐43锅炉补给水 天的用量。15-30台，酸贮存可满足设有 酸贮罐50m13。系统设备及其布局见表 2-16锅炉补给水系统设备及 其布局表2-1619设备名称规格型号数量二380t/h

31、生水加热器Q3自清洗过滤器 Q=380t/h3超滤装置Q=115t/h8CH100反渗透升压泵250CQ=138、5H=66 276t/h、配套O;50mH 2N=55 kW电机：6;配、H=145mHO Q一级高压泵 =176t/h 2N=130kW套电机：6=131t/h一级反渗透装置Q 4200B Q=132 中间水泵 CH100 配套；38mHO、264t/hH=572N=45kW电机：6O;配=132t/h、H=165mH Q二级高压泵 2N=110kW套电机：6 Q二级反渗透装置=112t/h6 =100t/h电除离子EDI装置Q2V=2000m、二级除盐水箱13600mm 32中

32、间水箱 V=340m 32 V=800m10012mm超滤水箱、31凝聚剂加药装置 1杀菌剂加药装置 布加热器布置在水泵布置在化学水处理201阻垢剂加药装置还原剂加药装置加药间反渗透加碱调 PH装置酸泵压缩空气贮罐1 1 3 2800mm3脱碳器4室外31酸贮罐312.5m50m2.7.8.2辅机冷却水系统电厂本期工程辅机循环冷却水采用闭式循 环系统，其补充水处理采用除盐水加联氨（月井）处理，闭式循环二次 冷却系统也采用除盐水加联氨处理系统与给水炉水加药系统一起布 置在主厂房做为补充水。的给水炉水加药间。循环二次冷却水采用加杀菌剂处理。2-12。辅机循环水系统工艺流程见图.机械通风冷却塔除盐水

33、冷却水6辅机循环水泵（）20） > （图标：杀菌剂辅机密闭式循环冷却水噪声62-12辅机水处理系统工艺流程图凝结水处理2.7.8.3凝结水处理采用：凝结水泵来水-粉末树脂覆盖 过滤器-低压加热器。21从汽轮机低压缸排出的蒸汽，经排汽装置通过1根DN5550的管道， 流向空冷凝汽器，凝结水经排汽装置联箱收集于凝结水箱中，通过凝结水泵送入中压精处理装置，处理后送入轴封加热器、各级低压加热 器，最后至除氧器。汽机本体疏水扩容器内置于排汽装置内，凝结水 箱合并于低压缸排汽装置下部，补水直接进入排汽装置喉部进行预除 氧，以避免凝结水含氧量过高。凝结水工艺流程见图2-13。)6 )6.7 )19.2

34、0图标：6噪声7高温空气冷凝器辅机水凝结水箱6凝结水泵（)粉末树脂覆盖过滤器废水处理站）（6低压加热器（液氨轴封冷 却器（贮灰渣场）计量泵（6 ）计量泵（6联氨搅拌箱 （除氧器图 2-13凝集水处理系统工艺流程凝结水精处理系统主要设备2-17表名称粉末树脂覆盖过滤器术 规格及技1760数据数量2护膜（保持）泵反洗 升压泵H=0.19MPa /h Q=55m3Q=50m/h,P=0.30MPa2 2 1铺膜箱3V=3m1524mm3铺膜辅助箱V=0.5m612 mm31221 Q=3.4m /h,P=0.70MPa铺膜注射泵31 P=0.18MPa Q=300m/h铺膜再循环泵31旋风分离器 7

35、00/500H=800/19001 V=15m 压缩空气贮罐（工艺用）2328 mm 31）压缩空气贮罐（仪控用1624 mm V=6m 3废水输送泵冲洗水箱Q=30m/hP=0.50MPa3401 2mm V=50m 32 1给水、炉水校正处理及汽水取样 2.7.8.4其作用是控制凝结水、，给 水、炉水校正处理又称化学加药系统以确最大限度地减少热力系统结 垢和腐蚀，给水及炉水的化学性质，保给水品质。 化学加药包括：凝结水、给水加氨凝结水、给水加联氨炉水加磷酸盐或加碱 闭式冷却系统加联氨 该系统主要产生的职业病危害因素是氨、月井、 氢氧化钠。a.给水加氨处理值所引起的低压和高压给水系统的腐蚀，

36、 维为了减少由于低pH范围内，给水及凝结水采取加氨处理。9.4值 在9持给水pH套自动加氨装置，加氨装置包括溶液箱（带电1两台机组给水配台，控制柜，稳压器，阀门及 3动搅拌装置）2台，电 控柱塞计量泵 配套管道等。套自动加氨装置，加氨装置包括溶液箱（带1两台机组凝结水配3台等。电动搅拌装置）2台，电控柱塞 计量泵由计量%浓度，15配成氨采用液氨，定量注入氨液搅拌箱 内，泵送至除氧器下水管、凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器出水 母管。b.给水加联氨处理为了有效地除去给水中的溶氧，防止热力系统的氧腐蚀，维持给 范围内，给水采取加联氨处理。/区水联 氨在 1050gl 23两台机组配1套自动加联氨装置

37、，加联氨装置包括溶液箱（带电动搅拌装置）2台，电控柱塞计量泵3台，控制柜，稳压器，阀门及配套管道等。 闭式循环补水加联氨系统与给水加联氨系统共用溶液箱等设备，另外增设2 台电控柱塞计量泵。桶装浓联氨用电动泵注入电动搅拌箱内，配成35%的溶液，由联氨计量泵送至除氧器下水管和闭式循环补水母管。c.炉水校正处理由于直接空冷机组不存在凝汽器的渗漏问题，故机组在正常运行时，不需进行磷酸盐处理，但为了防止锅炉异常运行时腐蚀产物进入锅炉而引起结垢，此时炉水应采取加药(NaOH) 处理，维持炉水磷酸根在28mg/l范围内。两台机组配1 套自动加药装置，加药装置包括溶液箱(带电动搅拌装置) 2 台，柱塞计量泵3

38、 台，控制柜，稳压器，阀门及配套管道等。碱液在电动搅拌溶液箱内配制成 57 %的溶液，由计量泵送至汽包加药点。d.汽水取样为了准确无误的监控机炉运行中给水、炉水和蒸汽的品质变化情况，判断系统中的设备故障，每台机组配备一套微机监控的汽水取样装置。取样装置包括减压装置，恒温装置，冷却器，化学分析仪，指示仪、报警仪及其附属设备。每套装置分为高温高压盘和分析仪表盘，且高温高压盘和分析仪表盘分开布置，并设置单独的高温高压盘间。在汽水取样仪表间设空调装置。另外空冷系统还设有必要的取样装置。给水、炉水校正处理及汽水取样主要设备见表2-18 。表 2-18 给水、炉水校正处理及汽水取样主要设备表序号设备名称规

39、格型号数量1、加氨处理部分241.1给水加氨处理部分（单元组合式、两箱三泵、一套）4mm、配套电动机：V=1m、1210 x 3氨溶液箱12N=0.55kW、Y802 6、配套电动机：44l/h、P=4.0MPaQ=02氨溶液计量泵N=0.55kW1.2凝结水及闭式循环补水加氨处理部分、配套电动机：、V=1m1210 x 4mm 321氨溶7箱 N=0.55kWY802 6、配套电动机：Q=0 、P=4.0MPa44l/h3氨溶液计量泵 2N=0.55kW2、给水加联氨处理部分（单元组合式、两箱三泵、一套）、配套电动机：4mmV=1m、1210X321联氨溶液箱N=0.55kWY802 、6、

40、配套电动机：P=4.0MPa44l/h 、Q=0 3联氨溶液at量泵2N=0.55kW3、炉水加药处理部分、配套电动机：1210V=1m、x 4mm 32 1溶液箱N=0.55kW 6、Y802、Q=035l/hP=25.0MPa、32溶液计量泵N=0.75kW 配套电动机： 4、汽水取样部分2型1SYF300 汽水取样装置252.7.8.5其它水处理1）工业废水：本工程拟将对工业废水进行回收利用 a.一般废水：收集主厂房生产溢流排水、地面冲洗水、事故油池排水、凝结水精处理含树脂排水、辅助车间设备防空、沟道及集水坑排水， 总管引至公司污水处理站。b.经脱硫岛系统的脱硫废水处理装置排水回收用于干

41、灰加湿。c.锅炉定排冷却水再回收利用。d.其他生产系统的化学水处理系统的反渗透排水全部回收利用。2）含煤废水回收:扩建项目设煤水回收车间，冲洗输煤栈桥的含煤废水经煤水沉淀池沉淀， 由抓斗机捞出煤泥后，废水直接循环利用作为输煤系统的冲洗水，煤泥返回煤场作为锅炉的燃煤使用。3）锅炉酸洗废液处理本工程不设固定的酸洗设备，为满足锅炉酸洗废液存放的需要，本期工程拟设置有效容积为1600m 的废液池一座，并配置相应的排3放设施，酸洗废液池的容积可容纳锅炉酸洗一次的废酸碱液的排放量。4）生活污水及雨水：生活污水为独立管道，直接通过重力管道收集排至生活污水排水系统。雨水采用重力流管道，汇集后就近排至厂址西侧或北侧的公司排洪沟内。2.7.9 脱硫系统脱硫采用石灰