进口节流调速回路性能实验

1、进口节流调速回路性能实验1.1 实验目的一 了解进口节流调速回路的组成及调速原理二 掌握变负载工况下，速度负载特性和功率特性曲线特点和测试方法三 掌握恒负载工况下，功率特性曲线特点和测试方法四 分析比较变负载和恒负载节流调速性能特点1.2 测试装置及实验原理测试装置液压原理图1.调速回路电磁溢流阀 2.加载回路电磁溢流阀实验原理一 变负载速度负载特性和功率特性的测试测试装置液压原理图中,工作缸和节流阀J1构成进口节流调速回路,负载缸用于给工作缸施加负载，它们分别由两个泵驱动。变负载速度负载特性和功率特性是指当工作缸的负载变化时，工作缸的速度v随负载F的变化特性及回路功率参数（有用功率、节流损失

2、、溢流损失、泵输入功率）随工作缸工作压力p2变化特性。测试时，调节溢流阀1为一个系统设定压力，锁紧手柄；调节节流阀J1为一个设定开度，锁紧手柄；设定若干个加载压力测量点,由小至大调节溢流阀2(即调节负载缸的工作压力,调节工作缸的负载,测量记录各测量点的压力值（MPa）p1、 p2、p3, 流量q(L/min及位移L(mm，并由下面公式计算相关参数：液压缸线速度： （mm/s）液压缸的摩擦力： （N）液压缸的机械效率：液压缸的负载： (N液压缸的有用功率： (W节流损失功率： (W调速回路输入功率： (W式中，：液压缸无杆腔有效面积：液压缸有杆腔有效面积：泵的实际流量由上述测试计算数据，绘制变负

3、载工况下速度v负载F曲线和功率p2曲线。二 恒负载功率特性的测试恒负载功率特性是指当工作缸的负载不变时，回路功率参数（有用功率、节流损失、溢流损失、泵输入功率）随工作缸输入流量q（或工作缸速度v）变化特性。测试时，调节溢流阀1为一个系统设定压力，锁紧手柄；调节溢流阀2为一个设定压力(即调节工作缸负载恒定，锁紧手柄；设定若干个流量测量点，由小至大调节节流阀J1的开度，测量记录各测量点的压力值（MPa）p1、 p2、 p3流量q(L/min及位移L(mm，并由和变负载工况相同公式计算出相关参数，由测试计算数据，绘制恒负载工况下功率参数p2曲线。1.3 实验软件功能软件的操作功能：显示液压原理图、变

4、负载速度负载特性和功率特性的测试、恒负载功率特性的测试、实验结果表显示、变负载实验曲线显示、恒负载实验曲线显示、变负载输出实验报告（HTML格式）、恒负载输出实验报告（HTML格式）等，软件界面设计对应的页完成这些功能。实验软件界面如下图所示。1.4 实验操作步骤实验时,应根据实验装置正确地输入实验参数:液压缸的直径、活塞杆直径、液压泵的实际流量（实测平均值）等。变负载功率特性(速度负载特性测试按液压原理图连接好回路,电磁铁1YA和2YA由计算机自动控制,电磁铁3YA和4YA由手动控制;启动两个液压泵,调节Py1为系统最高压力(7MPa,Py2系统最低压力,按最高工作压力,由小到大预设若干个加

5、载点(加压点;手动调整节流阀J1的开度,使工作缸的速度合适;手动开启电磁铁3YA,使负载缸左行至终点;选择变负载速度-负载/功率特性测试页，填写测试次数、测试数据文件等;按项目运行键,AD卡指示变为绿色,说明测试系统工作正常;同时弹出一个开始下次测试的对话框;鼠标按对话框上的OK键,工作缸右行;当达到测试行程时,测试数据自动显示在实验数据表(BF一行内,工作缸左行返回;此时弹出一个工作缸停止返回的对话框;当工作缸左行至末端,鼠标按对话框上的OK键,该测压点测试结束;同时又弹出一个开始下次测试的对话框;调整Py2至下一个加压点,重复1.6-1.7操作,直至测试全部完成恒负载功率特性测试按液压原理

6、图连接好回路,电磁铁1YA和2YA由计算机自动控制,电磁铁3YA和4YA由手动控制;启动两个液压泵,调节Py1为系统最高压力(7MPa,Py2为期望的加载压力;手动调整节流阀J1的开度最小,使工作缸有最小但不爬行的速度;并按泵的最大流量,由小到大预设若干个流量测量点(测速点;手动开启电磁铁3YA,使负载缸左行至终点;选择恒负载功率特性测试页，填写测试次数、测试数据文件等;按项目运行键,AD卡指示变为绿色,说明测试系统工作正常; 同时弹出一个开始下次测试的对话框;鼠标按对话框上的OK键,工作缸右行;当达到测试行程时,测试数据自动显示在实验数据表(HF一行内,工作缸左行返回;此时弹出一个工作缸停止

7、返回的对话框;当工作缸左行至末端,鼠标按对话框上的OK键,该测压点测试结束;同时又弹出一个开始下次测试的对话框;小心调整节流阀J1,观察流量(L/min显示值,使至下一个测速点,重复2.5-2.7操作,直至测试全部完成 注意：* 测试操作必须按预设的加载点(或测速点由小到大进行操作;* 若想在已设的数据文件名下增加测试数据,可重复上面操作;* 若想在已设的数据文件名下删除某一记录数据,可在实验数据修改栏中进行操作;* 输入实验参数栏内，设有允许时间/行程(s框，可输入一个测试行程，工作缸允许运行的最大时间,防止工作缸中途被卡死或停止运行不能在这一时间内到达测试终点，程序进入死循环；这时，可按中止测试键，系统自动中止本次测试；* 在测试状态下，按中止测试键，系统自动中止本次测试；*界面设有速度_负载曲线拟合阶次框，为了获得较好的拟合曲线，建议：采用节流阀的速度负载特性，拟合阶次为23阶；采用调速阀的速度负载特性，拟合阶次为4阶以上或直接观察实测数据曲线；1.5数据采集接线说