GTL150冷渣机安装使用说明

1、GTL-n系列滚筒冷渣机 安装使用说明书GTL-n型滚筒冷渣机安装使用说明书青岛德施普机械工业有限公司地址：山东省青岛胶州市胶西工业园电话传真TL-n型滚筒冷渣机安装使用说明书1 概述GTL系列滚筒冷渣机由滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，用于流化床锅炉的热渣（约950）冷却。冷却后的渣温一般不大于150，最高不宜超过200。冷却介质以水为主，最宜软化水。工业水亦可，但易结垢，而结垢会严重影响冷渣效果，故出水温度应不大于60，且需及时除垢。风冷作用较小，但其出风口不可不接于引风系统（通常接于电除尘器入

2、口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算：W0.24PZ（TZ1TZ2）÷（TS2TS1）式中PZ渣量t/h（TZ1TZ2）进出渣温差（TS2TS1）进出水温差按滚筒直径大小区分，冷渣机现有GTL80、GTL100和GTL150三个规格。冷渣机长度不固定，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。按驱动电机所在位置区分，冷渣机有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，而在右侧者为右型。冷渣机的具体型号是：GTL80-n×L左（或右）、GTL100-n×L左（或右）和GTL150-n×L左（或

3、右）。其中n是出力（th），L是进出口距离（mm），左表示左形，右表示右型。2 安装 冷渣机平置于承载力不小于6000Pa的地面上，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角处地面设预埋铁，待冷渣机就位后在预埋铁上电焊防止水平移动的挡铁。 当基础高出地面时，可在地面以上浇筑两条纵向，或四条横向强度不低于C30的素混疑土条形基础。具体尺寸和载荷水平见随机文件。 当左右两型冷渣机并排贴近布置时，为便于检修，应使其驱动电机在外侧，即左型冷渣机放置在左侧，右型冷渣机放置在右侧。根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通经（管内水流速不宜大于3ms）。冷却水压应满足水量要求，但不得大于1.6MPa。供冷却水进出的

4、旋转水接头下的滴水槽有排水口，应将其导入排水沟。锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，该进渣口在锅炉排渣管插入深度3050mm时允许渣管热膨胀伸长230mm，水平摆动±40mm。出风口短管法兰与引风管焊接。为补偿热膨胀，出风口短管不要插到底。连接电控装置。电控柜宜离开多尘环境。手动操作按钮站宜置于锅炉控制台，而现场宜设检修用按钮。冷却水超压停车及出水超温报警器形式（声或光）、数量、购置和安装场所由用户自理。3 运行与维护3.1 空运行试验冷却水系安全阀出厂前已检验，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在1.2MPa水压下泄放。支承圈正下方有运输过程中支承滚筒用的垫铁，试运前将其撤除，为此需少量调高

5、滚筒（方法见下述）而使垫铁松动方可撤除。 试运前接通冷却水，转动滚筒使排气口向上，旋开放气塞排除空气，待排气口有水流出再旋入排气塞密封。 调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于6滴。做不少于2次“冷却水超压自动停车报警”试验。方法是关闭进出水阀和拆下电机接线，开车后（电控呈开车状但电机不转）从排气口加入1.2 MPa压力水，这时安全保护功能应使立即停车并报警，同时伴有安全阀泄放。一切都正常后，再进行不少于半小时的空运行试验观察，若仍无异常便可投入生产性试运行。3.2 生产性试运在冷渣机“手动”控制状态，通过变频器调节滚筒转速，使其出力跟锅炉排渣量相适应；在其“自动”控制状态，调

6、节锅炉流化床风压变送器输至冷渣机变频器的信号强度，使冷渣机出力自动跟踪锅炉的排渣量。当冷却水为工业水时，调节进水阀流量，使冷渣机出水温度不大于60，并将温度计设制60报警。当冷却水为软化水时，出水温度一般不大于90，可将温度计设制95报警。当水压不足时应提高水压（最高1.2MPa）。试运时间为连续168小时。3.3 日常维护进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于6滴为宜。当填料失效则及时更换。 旋转水接头外端的壳腔内有填料密封和推力滑轴承，该填料密封是隔离进出冷却水的，若密封失效，则会使进出水在此短路，从而使冷渣机的冷却性能下降（此时有出水温度也明显下

7、降现象）。该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。检查维护与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖。推力滑轴承的磨损程度可从“标杆”端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：轴承未磨损时其距离接近零，随着轴承的磨损其距离变大，当距离增加到15mm时则需更换推力滑轴承。生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损。冷渣机运行日久其滚筒会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是4mm。为检查滚筒高度，在滚筒的进渣一端端面焊有一标志板，标志板的内侧边与进渣装置筒壳表面间有约4mm的间隙。滚筒高度下降量的限制体现如下：当标志板随滚筒转到最高处时，标志板不应擦着进渣装置筒壳；而标志板转到最

8、低处时，其内侧边与进渣装置筒壳间的间隙不应大于16mm。及时调节滚筒高度不使其下降超限。滚筒高度调节是通过调节支承轮高度实现的。方法是用扳手转动支承轮滑座的调节螺杆，使每对支承轮滑座同时内移，从而每对支承轮便同时升高。冷渣机滚筒的轴向位置需保持其支承圈端面与左右2标志板的间隙大体相等，若偏离较多而致支承圈端面贴近其中一标志板时，则应通过冷渣机在运行中挡轮调节纠正其偏离。冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。更换密封环和密封圈时需先拆出进渣管。使用随机提供的杠杆工具（附于机座）撬起进渣管可使拆装进渣管操作省力。密封圈以不锈钢螺栓螺母紧固于进渣筒壳端面上。密封环以其自身螺纹旋紧在滚筒端面上，顺滚筒转向扭转密封环可拆下密封环，逆滚筒转向扭转密封环可装上密封环。运行每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警”和安全阀泄放。根据水质结垢情况定期除垢。4 备品备件GTL150-n×L冷渣机备品 序号名 称代 号 与 规 格 所 在 部 位每台数量1填 料TCW-1碳纤维230×190×20旋转