消防连廊悬挑支架施工方案

1、目 录一、设计图纸概况 2二、编制依据 2三、消防连廊模板支撑方案设计 2四、 消 防 连 廊 模 板 支 架 力 学 计算54.1、 梁模板支撑架计算54.2 悬挑架主梁、横梁及支撑杆受力计算22五、施工进度计划 29六、施工方法 296.1、悬挑钢梁支撑架的搭设296.2 连廊排架搭设 296.3 连廊模板安装 30七、主要施工机械、设备和劳动力用量情况31八、 模 板 安 装 的 质 量 保 证 措施 328.2、一般项目 328.3、排架搭设的技术要求与语序偏差34九、 安 全、 环 保 文 明 施 工 措施.349.1、 模板及支架装拆安全技术措施349.2、 临时用电安全技术措施3

2、49.3 电 焊 作 业 安 全 技 术 措施359.4 环 保 与 文 明 施工 37十、专家论证意见 39十一、补充方案4 一、设计图 纸概况六安恒大御景湾三期1#、 6#、 7#楼工程，由广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司承建；监理单位为安徽国华建设工程项目管理有限公司；建设单位为六安粤通置业有限公司。本工程1#楼为地上33 层地下 1 层剪力墙结构的建筑物，地下一层层高为-5.4 米， 一层层高为4.45米，其余层高均为2.95米，建筑主体高度为98.85m,建筑檐口高度为101.8m, 建筑最高点标高为109.6m,建筑面积为36000 m2 0 6#楼为地上33层地下1层剪力墙结

3、构的 建筑物，地下一层层高为-5.4 米，一层层高为4.45 米，其余层高均为2.95 米，建筑主体高度为98.85m,建筑檐口高度为101.8m,建筑最高点标高为109.6m,建筑面积40000小 7#楼为地上30 层地下 1 层剪力墙结构的建筑物，地下一层层高为-5.6 米， 一层层高为4.45米，其余层高均为2.95米，建筑主体高度为90m,建筑檐口高度为91.7m,建筑最高点标高 为100.75m,建筑面积为17000 m20每个单元北立面12层位置设计了消防连廊。消防连廊 为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25， 其中梁横跨长度为9.85m， 梁的截面尺寸为250mm义900mm连

4、廊板厚150mm连廊宽2150mm二、编制依据：1、 根据本工程的全部施工图纸及有关标准图；2、 根据国家有关规范、标准和地区的有关规程；3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ 130-2011 ) ；4、 悬挑式脚手架安全技术规程( DG/TJ08-2002-2006) ；5、 钢管脚手架扣件( GB15831-2006) ；6、 建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ 80-91 ) ；7、 建筑结构荷载规范( GB 50009-2012) ；8、 建筑施工安全检查标准( JGJ 59-2011 ) ；9、 建筑施工计算手册(第 2 版 -2007.7 ) ；10、 简明施工

5、计算手册；11、 实用建筑施工安全手册；12、 钢结构设计规范( GB 50017-2003)三、消防连廊模板支撑方案设计1、 由于本工程消防连廊设计为钢筋混凝土结构，连廊模板排架底部无支撑点，因此在连廊模板排架底部架设钢梁，以作为连廊模板排架支撑点之用。2、连廊模板排架底部支撑钢梁设置在连廊层高的下一楼层位置，钢梁上架设48X3.5mm钢管排架，以作为连廊模板的支撑。18#工字钢的锚固后端用3 道 18 的锚环，前段定位的1 道。3、钢梁拟采用18#工字钢,长9m,里端3.9m锚固在已浇筑好的楼板上，外端 5.1m作为排架及施工脚手架的支撑点；钢梁外端设置斜撑，斜撑采用18#槽钢，支撑在钢梁

6、的下两楼层剪力墙、梁上。悬挑部位下方布置水平安全网，保证施工安全；4、工字钢钢梁水平间距0.8m,合计12根，里端设置三道锚环（HPB23改18钢筋）。5、连廊模板支撑排架的立杆横距（垂直连廊方向）0.8m,纵距（沿连廊方向）0.8m；排架底部（距工字钢0.2m处）设置纵、横向扫地杆，排架中部（距工字钢 1.4m处）设置纵、 横向连杆，排架顶部设置纵、横向承重钢管；排架立杆与剪力墙模板拉结牢固。6、 连廊模板支撑排架横向每间隔5.6m 设置一道剪刀撑，纵向靠连廊中部设置一道连续剪刀撑。7、 连廊外侧施工脚手架12 层位置采用立杆横距0.80m。8、纵距0.8m,防护栏才f高度为1.5m,确保浇

7、筑混凝土过程中人员安全。12层以上连廊外 侧施工脚手架横距0.95m,纵距1.4m,步距1.8m；脚手板采用木板封闭，上部脚手板高 出连廊顶面0.2m；脚手架防护栏杆高度为1.2m。预埋件采用400*400*15mm消防连廊 防护北立面东西方向设一道12 米 18#工字钢，在其上搭设钢管架，高度超过作业面1.5米，作为防护使用。9、 为了使排架及脚手架立杆与工字钢钢梁和槽钢横梁有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。故在工字钢和槽钢上焊接长度为150-200mm直彳全为25mmi勺钢筋，将立杆套座其外。连廊模板支架侧立面工字钢平面布置图四、消防连廊模板支架力学计算：4.1 : 250X90

8、0梁支模设计计算计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为2.9m，梁截面 BX D=250mm900mm立杆白纵距（跨度方向）l=0.80m ,立杆的步距h=1.50m ,梁底增加0 道承重立杆。面板厚度18mm剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mn2o木方50x 100mm剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm。梁两侧立杆间距0.80m 。梁底按照均匀布置承重杆2 根计算。模板自重0.20kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值

9、2.00kN/m；施工均布荷载标准值0.00kN/m2。梁单侧的楼板厚度0.12m,梁单侧的楼板计算长度0.50m。扣件计算折减系数取1.00。图 1 梁模板支撑架立面简图由可变荷载效应控制的组合 S=1.2 X (25.50 X 0.90+0.20)+1.40 X 2.00=30.580kN/m 2由永久荷载效应控制的组合 S=1.35X 25.50 X 0.90+0.7 X 1.40 X 2.00=32.943kN/m 2由于永久荷载效应控制的组合S 最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7X1.40=0.98计算中考虑梁单侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力

10、大小为 F = 0.9 X1.35 X 25.500 X 0.120 X 0.500 乂 0.300=0.558kN。采用的钢管类型为 M8X 3.0。钢管惯性矩计算采用1=冗(D4-d4)/64 ,抵抗距计算采用 W=tt (D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1. 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q 1 = 25.500 X 0.900 乂 0.300=6.885kN/m(2) 模板的自重线荷载(kN/m)：q 2 = 0.200 X 0.300 X (

11、2 X 0.900+0.250)/0.250=0.492kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN) ：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000) X 0.250 X0.300=0.150kN考虑 0.9 的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9 X(1.35 X 6.885+1.35 X 0.492)=8.963kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9 X0.98 X0.150=0.132kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分加J为：截面抵抗矩 W = bh 2/6 = 30.00 X

12、 1.80 X 1.80/6 = 16.20cm 3;截面惯性矩 I = bh 3/12 = 30.00 X 1.80 X1.80 X1.80/12 = 14.58cm式中： b 为板截面宽度，h 为板截面高度。弯矩图 (kN.m)剪力图 (kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图 (mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.187kNN2=1.187kN最大弯矩M = 0.078kN.m最大变形V = 0.422mm(1) 抗弯强度计算2 经计算得到面板抗弯强度计算值f = M/W = 0.078 X 1000X 1000/16200

13、=4.815N/mm2面板的抗弯强度设计值f ，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f f, 满足要求 !(2) 抗剪计算2截面抗男强度计算值 T=3Q/2bh=3X 1186.0/(2 X 300.000 X 18.000)=0.329N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm面板抗剪强度验算T T ，满足要求!(3) 挠度计算面板最大挠度计算值v = 0.422mm面板的最大挠度小于250.0/250, 满足要求!、梁底支撑木方的计算梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q = P/l = 1.187/0.300=3.955kN/m最大弯矩 M = 0.1ql

14、2=0.1 X 3.96 乂 0.30 乂 0.30=0.036kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6 X 0.300 乂 3.955=0.712kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1 X 0.300 X3.955=1.305kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分加J为：截面抵抗矩 W = bh 2/6 = 5.00 X 10.00 X10.00/6 = 83.33cm 3;截面惯性矩 I = bh 3/12 = 5.00 X 10.00 X10.00 X10.00/12 = 416.67cm式中： b 为板截面宽度，h 为板截面高度。(1) 木方抗弯强度计算

15、抗弯计算强度 f = M/W =0.036 X106/83333.3=0.43N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2, 满足要求!(2) 木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3X 712/(2 X 50X 100)=0.214N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm 2木方的抗剪强度计算满足要求!(3) 木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度( 即木方下小横杆间距)得到 q=3.074kN/m最大变形 v=0.677ql 4

16、/100EI=0.677 X 3.074 X 300.0 4/(100 X 9000.00 X 4166667.0)=0.004mm木方的最大挠度小于300.0/250, 满足要求 !三、梁底支撑钢管计算( 一 ) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.407kN.m最大变形v max=0.915mm最大支座力Qmax=1.591k

17、N抗弯计算强度 f = M/W =0.407 xl06/4491.0=90.58N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度, 满足要求 !支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mmf足要求！( 二 ) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P 取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图经过连续梁的计算得到支撑钢管变形图(mm)最大弯矩Mmax=0.345kN.m最大变形v max=0.472mm最大支座力Qmax=4.607

18、kN抗弯计算强度 f = M/W =0.345 xl06/4491.0=76.71N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度, 满足要求 !支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mmf足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值, 单扣件取8.00kN, 双扣件取12.00kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=4.61kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时, 立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横

19、杆的最大支座反力N 1=4.607kN （ 已经包括组合系数）脚手架钢管的自重 N2 = 0.9 X 1.35 X 0.115 X2.900=0.406kNN = 4.607+0.406=5.013kNi 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；A 立杆净截面面积，A=4.239cm2；W 立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4.491cm3；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；h 最大步距，h=1.50m；计算长度，取 1.500+2 X0.200=1.900m；入 长细比，为1900/16.0=119

20、150长细比验算满足要求！小一一轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l 0/i查表得到0.458 ;经计算得到(T =5013/(0.458 X 424)=25.818N/mm2;不考虑风荷载时立杆的稳定性计算(7 f,满足要求！考虑风荷载时, 立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MWMW=0.9X0.9X1.4Wklah2/102其中Wk 一一 风荷载标准值(kN/m )；2Wk=uzXusXw0 = 0.200 X 0.880 X 1.088=0.191kN/mh 一一 立杆的步距，1.50m；l a 一一 立杆迎风面的间距，0.80m；l b 一一 与迎风面垂直方向的立杆间距

21、，0.80m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.9X 0.9 X1.4 X0.191 X 0.800 X 1.500 X1.500/10=0.039kN.m ;NwNw=4.607+0.9 X 1.2 X 0.334+0.9 X 0.9 X 1.4 X 0.039/0.800=5.068kN2经计算得到(T =5068/(0.458 X 424)+39000/4491=34.807N/mm ;考虑风荷载时立杆的稳定性计算(7 f,满足要求！模板支撑架计算满足要求！梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度250mm高度900mm两侧楼板厚度120mm模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置3道，内龙骨

22、采用50X 100mmt：方。外龙骨间距500mm外龙骨采用双钢管48m佛3.0mm对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距 200+400mm断面跨度方向间距500mm直径14mm面板厚度18mm剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mn2o木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mn2,弹性模量9000.0N/mn2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中Yc混凝土的重力密度，取24.000k

23、N/m3;t 新浇混凝土的初凝时间，为0时 (表示无资料) 取 200/(T+15) ，取 3.000h；T混凝土的入模温度，取20.000；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；B混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。2根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90 X 27.090=24.381kN/m 2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90 X 4.000=3.600kN/m 2。三

24、、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q = 1.2 X 24.381 X 0.500+1.40 X 3.600 X0.500=17.149kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分加J为：截面抵抗矩 W = bh 2/6 = 50.00 X 1.80 X1.80/6 = 27.00cm 3;截面惯性矩 I = bh 3/12 = 50.00 X 1.80 X1.80 X1.80/12 = 24.30cm 4;式中： b 为板截面宽度，h 为板截面高度。计算简

25、图剪力图 (kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图 (mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N 1=2.508kNN2=8.360kNN3=2.508kN最大弯矩M = 0.326kN.m最大变形V = 1.019mm(1) 抗弯强度计算2经计算得到面板抗弯强度计算值f = M/W = 0.326 X 1000X 1000/27000=12.074N/mm2面板的抗弯强度设计值f ，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f f, 满足要求 !(2) 抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3X 4179.0/(2 乂 500.000

26、 乂 18.000)=0.697N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2面板抗剪强度验算T T ，满足要求!(3) 挠度计算面板最大挠度计算值v = 1.019mm面板的最大挠度小于390.0/250, 满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.2 X 0.39 X 24.38+1.4 X 0.39 X 3.60=13.376kN/m挠度计算荷载标准值q=0.39 X 24.38=9.509kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q =P/l= 6.688/0.500=13.376kN/m

27、最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 X 13.376 X 0.50 X 0.50=0.334kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6 义 0.500 义 13.376=4.013kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1 X 0.500 X13.376=7.357kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分加J为：截面抵抗矩 W = bh 2/6 = 5.00 X10.00 X10.00/6 = 83.33cm 3;截面惯性矩 I = bh 3/12 = 5.00 X 10.00 X10.00 X10.00/12 = 416.67cm式中： b 为板截面宽度，h 为板截面

28、高度。(1) 抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.334 X106/83333.3=4.01N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2, 满足要求!(2) 抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T2截面抗男强度计算值 T=3X 4013/(2 X50X 100)=1.204N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm 2抗剪强度计算满足要求!(3) 挠度计算最大变形 v=0.677ql 4/100EI=0.677 X 9.509 X 500.0 4/(100 X 9000.00 X 4166667.0)=0.107mm最

29、大挠度小于500.0/250, 满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管剪力图（kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图（mm）经过连续梁的计算得到最大弯矩MmaR.287kN.m最大变形v max=0.237mm最大支座力Qmax=13.978kN抗弯计算强度 f = M/W =1.287 xl06/8982.0=143.29N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求！支撑钢管

30、的最大挠度小于 400.0/150与10mmf足要求！六、对拉螺栓的计算计算公式：N N = fA其中N 对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积（mm2）;f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mrm;对拉螺栓的直径（mm）: 14对拉螺栓有效直径（mm）: 12对拉螺栓有效面积（mm2）: A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值（kN）: N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力（kN）: N = 13.978对拉螺栓强度当算满足要求！侧模板计算满足要求！4.2悬挑架主梁及支撑杆受力计算（一）、基本参数悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距（mm）800支撑钢管弯矩图(kN.m)主梁与建筑

31、物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)18主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)5200主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度LMmm)3800梁/楼板混凝土强度等级C25(二)、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1下撑350058003500是作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值 F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计彳lF(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距l a(mm)13.835240080023.83532008

32、0033.835420080043.8355000800附图如下:s面区立面留(三)、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格18号工字钢、一一 一2王梁截面积A(cm )30.6主梁截面惯性矩I x(cm4)1660主梁截面抵抗矩W(cm3)185主梁自重标准值gk(kN/m)0.241主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm 2)215主梁材料抗剪强度设计值T (N/mm2)125 2王梁弹性模单E(N/mm)206000荷载标准值:q=g k=0.241=0.24kN/m第1排：F i=Fi/n z=3.83/1=3.83kN第2排：F 2=F2/n z=3.83/1=3.83

33、kN第3排：F 3=F3/n z=3.83/1=3.83kN第4排：F4=F47n z=3.83/1=3.83kN荷载设计值：q=1.2 xgk=1.2 X 0.241=0.29kN/m第1排：F尸Fi/nz=5/1=5kN第2排：F2=F2/nz=5/1=5kN第 3排：Fa=Fa/nz=5/1=5kN第4排：F4=F4/nz=5/1=5kN1、强度验算弯矩图(kN m)(T ma尸Mma/W=11.38X 106/185000=61.54N/mmc f=215N/mm2符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)T maFQna/(8I z 6 )bh 02-(b- 6 )h 2=11.96 X

34、1000X 94 X 1802-(94- 6.5) 乂 158.622r ma)=11.7N/mnii r =125N/mn2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)V ma三4.68mmc 丫 =2 X 1 x/400=2 乂 5200/400=26mm符合要求！4、支座反力计算R 1=0.73kN,R2=-0.57kN,R 3=22.45kN(四)、下撑杆件验算下撑杆材料类型槽钢下撑杆截面类型18a号槽钢 2下撑杆截面积A(cm)18.51下撑杆截面惯性矩I(cm4)563.7 3下撑杆截面抵抗矩W(cm)80.5下撑杆材料抗压强度设计值f(N/mm2)205 2下撑杆弹性模重E(N/mm)2

35、06000下撑杆件截面回转半径i(cm)5.52对接焊缝抗压弓1度设计值f tw(N/mm2)185下撑杆件角度计算：B 尸arctanL i/L2=arctan(5800/3500)=58.89下撑杆件支座力：r xi=nzR=lX22.45=22.45kN主梁轴向力：N xzi=RXi/tan 0 i=22.45/tan58.89 =13.55kN下撑杆件轴向力：N xi=RXi/sin B i=22.45/sin58.89 =26.22kN下撑杆件的最大轴向拉力 N=maxNi.N xi=26.22kN下撑杆长度：L0 i=(Li2+L22) 0.5=(58002+350C2)0.5=6

36、774.22mm下撑杆长细比：入 i=Loi/i=6774.22/55.2=122.72查钢结构设计规范GB50017-2003gCB,小1=0.476轴心受压稳定性计算：尸M/(小 iA)=26222.36/(0.476 X 1851)=29.76N/mnf&f=205N/mm符合要求！对接焊缝验算：(r=N/(l #=26.22 X 103/A=26.22 X 103/1851=14.17N/mn2wfcw=185N/mm符合要求！(五)、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力：N =(N XZ1)/n z=(13.55)/1=13.55kN压弯构件强度：(Tma尸Ma/( 丫 W)+N/A=1

37、1.38x 106/(1.05 X 185X 103)+13.55 X 103/3060=63.03N/mm f=215N/mrn塑性发展系数T符合要求！受弯构件整体稳定性分析：其中小b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得,小b=1.6由于小b大于0.6 ,根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B,得到 小b值为0.89(T = MmaJ(I)bWx)=11.38 X 106/(0.89 X 185X 103)=68.85N/mm2用=215N/mm2符合要求！(六)、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方

38、式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)18主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)3800梁/楼板混凝土强度等级C25压环钢筋1压环钢筋2锚固点压环钢筋受力：N/2 =0.29kN压环钢筋验算：(T =N/(4A尸N/ 兀 d2=0.57 乂 103/(3.14 X 182)=0.56N/mnf 0 0.85 乂 用=0.85 乂 65=55.25N/mm2注：用 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范9.7.6每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mrm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm上搭接长度符合要求！(七)、斜撑杆焊缝强度计算斜撑杆焊缝强度计算斜撑支

39、杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下6=N/l vt ft其中N - 斜撑支杆的轴向力，N=84.84kN;l wt -取斜杆截面积，A=2929.9mmif t -对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm1经过计算得到焊缝最大应力：322o- = 84.84 X 10/2929.9=28.968N/mm ft=185N/mm对接焊缝的最大应力（T =28.957 N/mm2小于ft=185 N/mni,满足要求！五施工进度计划1 1） 本工程消防连廊施工，与其同一楼层板梁墙的施工同步进行。六施工方法：1.1 悬挑钢梁支撑架的搭设：1、搭设顺序为：放线定位-安装悬挑钢梁-

40、固定悬挑钢梁-斜撑杆焊接-架设横梁-安装 架体底部安全平网-搭设排架立杆。2 悬挑钢梁安放应按悬挑脚手架的立杆纵距和排距要求进行定位和放线。3、固定钢梁尾部的三道18锚环的布置根据主梁的位置确定；第一道 n形锚环设置在距内 侧端部0.20m的位置，第二道n形锚环离第一道0.4m n形锚环要与楼板主筋牢固焊 接，第二道n形锚环离第一道0.4 m,第三道n形锚环离第二道0.4 m防止浇捣楼板混 凝土时移位。4、将工字钢主梁置入 n形锚环内，采用18口形套环与工字钢和锚环焊接，锚环与套环 双面满焊长度为160mm且套环与工字钢双面满焊，以确保钢梁不位移。5、主梁支撑杆下支点埋设200X300mmg剪

41、预埋件，主梁支撑杆采用18#曹钢。6 支撑杆上下支点在与主梁及预埋件焊接前计算好焊接斜面并用切割机切割，如焊接面有偏差必须增加腹板焊接；每个部位的焊缝要严格按照设计要求执行，即焊缝的有效高度焊缝高度46mm单侧有效长度不小于100mm为确保安全，焊缝总长度不小于220mm, 且不得有夹渣气孔等不符合质量要求的现象发生。7 主梁及支撑杆安装完毕后，根据排架纵横间距在主梁上安装18#槽钢横梁，横梁与主梁焊接牢靠，横梁上架设排架立杆，为了加强脚手架立杆底部横梁处槽钢的强度，在立杆位置焊接25加强钢筋。（见图6-1 ）8 挑架全部安装完毕后，立即在架体底部安装安全平网。9、进行排架搭设时，将立杆底部套

42、入横梁上焊接的25mm钢筋内（见图6-1）,同时在立杆下部距底座上部不大于0.2 m处设置扫地杆。9 .2 连廊排架搭设1、连廊模板支撑排架搭设顺序为：放线定位-立杆-扫地杆-中部纵、横杆-顶板承重杆剪刀撑。2、 立杆的底部设置纵横扫地杆，扫地杆距横梁高度为0.2 m。3、小横竿挑出内外立杆的长度分别为 0.3 m和0.15 m4、立杆及纵向水平杆的接头要互相错开，错开距离不少于0.5 m （见图6-2）;立杆的接头必须使用对接扣件；水平杆如使用旋转扣件搭接，则每个接头长度不小于1.0 m且不少于 3 个扣件固定。5、 排架剪刀撑垂直连廊方向每间隔5.6m 设置一道，在沿连廊中部位置设置一道连

43、续剪刀撑，剪刀撑不小于6.0m；斜杆与水平面的倾角应在 45o60o之间。6、剪刀撑斜杆的接头必须采用旋转扣件连接，搭接长度不小于1.0m （见图6-3）,且不少于 3 个扣件。固定斜杆的旋转扣件的中心线距主节点的距离不得大于0.15 m。图 6-1 横梁安装断面注：1、立杆上的对接扣件至主节点的距离 ah/32、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差bM 500mm图 6-2 立杆接头做法图 6-3 剪刀撑接长叠合部位图6.3 连廊模板安装1、本连廊模板采用18m厚防水九层夹板现场制作拼装；拼缝采用平缝，模板钉在木方上，拼缝要齐整、紧密无间隙，经批嵌（清漆腻子）砂磨后，在拼装前满刷二度脱模剂；接槎

44、转角处采用经平刨处理光滑的 40x 80mm+：楞镶嵌收口 ；支撑系统48X3.5 mni冈管支 撑。2、 模板接头要错开，主梁与次梁交接处要做安装的连接企口，并在显着地地方标出中心线。配制各种类型的模板要标准化、定型化，模板的横档与框材的截面厚度要尽可能一致，这样有利于支模方便。3、排架顶部横杆上铺设40x 80mm+：方搁栅，间距为300mm（中中）。木方顶部铺设顶板 或梁底模。4、模板安装前，必须在模板上涂刷隔离剂，以便混凝土成型后脱模方便。5、模板应平整、完好无损，每次使用前要清除模板上的垃圾杂物，涂刷隔离剂；模板的底部要留有清扫口，以便清除垃圾。模板安装完毕后，要将模板内的垃圾杂物清

45、除干净，以利下道工序的进行。6、模板的拼缝要密实，必要时在模板内侧采用胶带纸粘贴。特别是交角处要采用双面胶。7、 带密封，以防跑浆；模板底部同上次混凝土的接合处要处理平整，过大的缝隙可用砂浆堵塞，防止混凝土浇筑时漏浆而造成根部“烂脚”的现象8、所有模板的支撑必须有足够的强度、 刚度和稳定性，并做到横平竖直。上口标高用水 准 仪复测后弹上墨线，用以控制混凝土浇注时的水平高度。9、连廊板底模制作时要确保截面尺寸及角度的准确性。接槎阳角处采用经平刨处理后光滑的50x 100mm料镶嵌收口。10、为保证结构几何尺寸的准确性，模板支好后，必须检查模内尺寸、垂直度及标高、插筋 位置，并对模板内钢筋冲洗干净

46、，经监理验收合格后才能进入下道工序。11、模板安装支撑完毕后，必须进行标高和轴线的复核，并经监理验收合格后方可进行下道 工序的施工。七、主要施工机械、设备和劳动力用量情况7.1 主要施工机械配置厅P机械设备名称规格型号数量备注1交流电焊机BX-5002台2砂轮切割机?4003台3氧-乙烘烘枪2套4手提圆盘锯3台528#房、29#房塔吊配合模板及支架安装的吊运工作7.2 主要劳动力计划表工种模板支架安装模板安装备注电焊工2人架子工4人木工4人八、模板安装的质量保证措施模板的安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB?50204-2002及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度

47、和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的重量、侧压力以及施工荷载。主控项目8.1主控项目1. 安装消防连廊模板及其支架时，支架底部的钢梁应有承受连廊荷载的承载能力。(1) 检查数量：全数检查。(2) 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2. 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(1) 检查数量：全数检查。(2) 检验方法：观察。3. 底模及其支撑架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度必须达到设计强度的100%。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4. 2 一般项目1、模板安装应满足下列要求：1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应

48、浇水湿润，但模板内不应有积水；2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(1) 检查数量：全数检查。(2) 检验方法：观察。2、对跨度不小于4m?勺现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。(1) 检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁， 应抽查构件数量的10，且不应少于3?件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3?间。 )(2) 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表8.2-1 的规定；(1) 检查数量：按规范要求的检验批( 对梁、柱，应抽查构件数量

49、的10，且不应少于3?件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间 ) 。(2) 检验方法：钢尺检查。2、 现浇构件模板安装的允许偏差见表8.2-2(1) 检查数量：在同一检验批内梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3 件，板按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查 10%且不少于3面。(2) 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。表8.2-1预埋件和预埋孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10尺

50、寸+10, 0表8.2-2现浇构件模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm轴线位置5底模板上表面标图5梁截面内部尺寸+4,-51层高垂直度5m8相邻两板表闻图低差2表向平整度（2.0m长度）58.3排架搭设的技术要求与允许偏差1、悬挑钢梁固定坚实，与楼板连接牢固；2、立杆垂直度： -H- = 90 mm2003、柱距： 50 mm4、排距： 20 mm5、步距： 20 mm6、一根纵向水平杆的两端高差：20 mm7、同一跨内、外两根纵向水平杆高差： mm8、横向水平杆外伸长度：501m9、各扣件距主节点距离： 150mm10、同步立杆上两个相邻对接扣件的高差： 500mm1 ,11、立杆上的对接扣

51、件距离王节点： 一步距；3112、纵向水平杆上的对接扣件距离主节点：1纵距;313、扣件螺丝拧紧力矩：4065N?m14、剪刀撑与地面的倾角：45o60o；九、安全、环保文明施工措施:9.1 模板及支架装拆安全技术措施1. 模板、支架拆除时严禁随地抛掷，必须经受料平台吊至地面。2. 模板应堆放整齐，堆放高度不得超过1.5m,堆放时必须有防倾倒措施。3. 支模前必须搭好排架和脚手架（见前章节图示及相关安全操作规程等）。4. 支模施工时，6 级以上大风要停止施工，拆除斜撑时，使用塔吊从消防连廊与主体中间位置放置钢丝绳，拆除人员将其固定好后，将其在焊接位置割断，确保斜撑平衡，然后送入楼层主体内。5.

52、 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6. 钢管、模板严禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失稳。7. 消防连廊为悬挑结构，结构混凝土强度必须达到设计及规范的要求，方可拆除模板及支撑。8. 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。9. 模板拆除后要及时送至搂面或地面，严禁留有未拆除的悬空模板。10. 拆除模板、支架时，区域范围内要设置警戒线，并有专人监护。11. “临边” “四口”要按要求设置安全防护设施，施工未完不得随

53、意拆除。12. 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂 禁止通行 安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。13. 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm城厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。14. 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位