提升机安装工程施工组织设计方案

1、XXX4风井提升机安装工程施工组织设计一、工程概况副井提升机选用JKMD-3.5MP(HI)型落地式多绳摩擦式提升机。其最大提升速度9.52m/s,提升高度540.3m,采用交流电动机拖动。电机选用 TDBS1000-201 , 1140V, 1000kW, 52r/min。为保证安装工程工期，并保证工程质量及施工安全，特编制本施 工组织设计，望参加施工人员遵照执行。二、主要工程量及技术参数：1、提升机机械设备安装：1-1、主轴装置11-2、盘形制动器装置41-3、车梢装置11-4、交流调速同步电动机TDBS1000-20 P=1000kW,U=1140V,n=5/min1 套1-5、电动机底

2、座及连接件1套1-6、提升机恒减速液压站E143W2台1-7、液压油路系统1套 1-8、主提升钢丝绳 36HAGGIE 630(12/12/6+3T)/F 800*4 根800*21-9、平衡尾绳154>25-2AB-P8>4X141-1R锁紧器1套1-11、冷却系统1套1-12、地脚螺栓及二次灌浆1项2、电备安装2-1、高压开关柜7台2-2、低压电源柜1台2-3、PLC空制柜1台2-4、调节柜1台2-5、励磁柜1台2-6、变流柜2台2-7、切换柜1台2-8、操作台1台2-9、主整流变压器SG10-800KVA5/12台2-1R 辅助变压器SG10-160KVA5/0.41 台2-

3、11、励磁变压器SG10-250KV/6/0.421 台2-12、电抗器2台2-13编码器3只2-14磁开关12个2-1W闸控柜（恒减速柜）1台2-16、测速发电机1台2-17、机电设备配电1项2-18、接地装置安装1项2-19、电缆敷设、二次接线1项2-2R三市加工1项2-21、电气设备试验、试送电1项主要设备技术参数:序号特性名称单位数值1摩擦轮直径mm35002大轮直径mm35003钢丝绳直径mm364钢丝纯根数根45钢丝绳最大静力kN5256钢丝绳最大静力差kN1407摩擦轮钢丝绳间距mm3008最大提升速度m/s9.529电动机功率kW100010电动机转速r/min5211提升高度

4、m540.312天轮变位质量kg5700 >213机器变位质量（电机、天轮装置除外）kg14000三、编制依据: 1、煤矿安装质量检验评定标准（MT5010-952、煤矿安全规程（2004版）3、化工吊装手册，实用五金手册4、副井提升机机械、电气设备施工图。5、副井提升机设计图纸会审纪要6、提升机随机技术文件7、测量交点记录四、施工工序施工分两个部分：机械设备安装、电气设备安装。机械设备安装 和电气设备安装可同时进行。机械设备安装：施工前准备一工程定位测量及设备基础检查一设 备基础垫铁研磨一主轴装置及滚筒装置吊装及找正一主电机吊运安 装一盘形制动器吊装安装-电机风冷装置及风道安装一液压站

5、及辅 助设备安装及配管安装一设备一次灌灰一设备二次找正及灌灰一空 运转试车。电气设备安装：电缆沟支架及桥架安装一接地系统安装一高压设备及低压各柜子吊运一成套高压开关柜及母线安装一变压器安装一 成套低压柜及控制柜操作台安装一高低压各种电缆敷设一设备各种 电缆头接线-提升机保护装置安装及二次接线-电气设备实验、试送电。五、施工前的准备工作1、由有关部门及进行技术交底后，施工人员熟悉图纸及设备说明书 和随机资料。2、依据图纸熟悉施工现场并进行清理，做到符合施工要求。3、设备到货运入现场时，要注意先后顺序排列。4、设备开箱检查4.1 开箱时要小心谨慎，保证设备的完好无损。4.2 开箱后，对箱全部零件和

6、工具。按设备装箱单的数量、规格、型 号对照清点，检查并作记录，分类编号，随机资料妥善保管。若发现 有与装箱单不符及损坏的及时向有关部门汇报，以便妥善解决。设备到货开箱检查时，必须有厂家和有关部门人员在现场才能开箱检查。5、设备安装前基础检查5.1 由施工人员根据设计施工图纸，检查基础的平面几何尺寸是否 符合设计要求，并作好记录。5.2 根据设计图纸用水平仪检查基础的标高是否符合设计要求，并 作好记录。5.3 由测量人员根据设计图纸用经伟仪、 水平仪，依据测量基准点， 放出安装基准线。5.4 各基准线应标在明显固定位置。5.5 检查时发现有与图纸不相符的，要及时反映给有关部门。六、施工工艺与质量

7、控制要点（一）地脚螺栓敷设：地脚螺栓的安装，除中心位置要准确外，还要保持其垂直度，以 免给下一步安装造成困难。另一点是地脚螺栓的螺纹外露高度按施工 验收规要求达到35个螺距，在拧紧地脚螺栓时，要采用对称交替的 方法，这样各螺栓受力才能均匀。（二）垫铁敷设：垫铁的总面积，应根据机械设备的总重量及地脚螺栓拧紧力作用 于垫铁面积上的负荷来确定。每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，同时垫铁要尽量靠近地脚螺栓， 两组相邻垫铁一般要求在 5001000mm间，使用斜垫铁时。下面应 放平垫铁。每组垫铁应尽量减少块数，一般不应超过三块，并尽量少 用薄垫铁，平垫铁组，厚的放在下面。最薄的放在中间。当垫铁找正 找平后，

8、应将各垫铁间焊住。为了更好均匀地承受负荷，垫铁与基础 间应紧密贴合，当基础不平时，应凿平，要求高的设备，基础应研磨 平。垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好。每块垫铁间应相互压紧， 并用手锤轻击检查，垫铁找平后，应露出设备底座底面外缘，一般平 垫铁应外露1030mm斜垫铁外露1050mn铁组伸入设备底座底面 的长度，应超过设备地脚螺栓孔。（三）设备的调平找正设备上位前，应按设计（说明书）的要求，找好标高及安装基准 线，同时，要将底座面的油污、泥土、地脚螺栓孔中的杂物除净。灌 浆处的基础或地平表面。应铲成麻面。找平找正设备，只能用垫铁调 整，不能用拧紧地脚螺栓、放松地脚螺栓或局部加压等方法，拧紧地

9、脚螺栓前后的安装精度，均应在允许的围。找平分初平和精平，初平就是在设备找正后，初步将水平度调整到接近要求的偏差， 精平就 是在地脚螺栓拧紧灌浆后，进行无偏差地找平。设备找平以后，即可对地脚螺栓进行灌浆，灌浆前，地脚螺栓孔应冲洗干净，灌浆的混 凝土标号应比基础标号高一级，在灌浆时，应将混凝土捣鼓密实，并 不得碰歪地脚螺栓。灌浆层与设备底座接触面要求较高时， 应尽量采 用膨胀水泥拌制的混凝土，灌浆层厚度，不应小于25mm它只起固定垫铁或防止油水进入等作用，灌浆前，应设外模板，外模板与设备 座底面外缘距离不应小于 60mm.灌浆层承受设备负荷时，应安设模 板，模板与设备底座外缘距离，应大于 100m

10、m不应小于底座底面宽 度，而高度约等于底座低面至基础或地平面的距离。（四）清洗时，应采用最合理的方法，对设备表面要清洗干净，不要 损坏机件，特别是加工表面。清洗加工表面时，应用干净的棉布、丝绸或软质刮具，不得使用砂布、金属刮刀等。对转动（滑动）部件 上的防锈油部位，在未清洗前，不能使其动作，以免损坏加工表面。 清洗后的部件，不能及时装配时，应涂上机油，并包装好，对清洗完 的整体设备，要全部盖好，防止落入灰尘、杂物。 清洗时，要防止 油滴在混凝土基础上，有油的棉布、棉纱，不要放在基础上，以免弄 脏基础，影响二次灌浆质量。用易燃溶剂进行清洗时，要做好防火通 风工作。（五）精平和抹面设备经初平、地脚

11、螺栓灌浆后，对其要做精平工作，精平后，对 基础要进行抹面工作，抹面不能有裂纹、蜂窝等不光洁缺陷。七、机械设备安装：目前车房50T桥式起重机已交付使用，机械设备安装时采用该桥式起重机做为起吊机具，机械设备最重部件为主轴装置 33.5T,起吊 时主轴装置；滚筒；主电机选用 6*19- 0 34-1570钢丝绳扣，其余附 属设施选用6*37- 0 15.5-1670钢丝绳扣.以下为机械设备安装工序。1、确定主要部位垫铁位置1.1 设备就位前，将设备底座面上的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预 留孔中的杂物除去；灌浆处的基础表面应铲成麻面，被油污的基础表 面应铲去。1.2 由测量给出的提升中心线、主轴中心线

12、的基准点，进行放线挂线。1.3 按照机座下指定的垫铁位置和轴承下及基础螺栓两侧确定垫铁 位置。1.4 根据设备底座情况，配置主要部位的垫铁。1.5 设备就位前，对垫铁位置的基础部位进行研磨， 使基础与垫铁接 触稳实。2、主轴安装2.1 根据计算厚度在预定位置研磨、安放垫铁。2.2 主轴装置重33.5T,现绞车房已经封顶，北侧预留了一个绞车房 检修进设备大门。利用65T吊车将主轴装置连同主轴装置底座吊装至 车房检修大门外配合车房50T桥式起重机吊运至车房。2.3 利用车房的50T桥式起重机将主轴装置底座预安装位置，利用经纬仪和水准仪对底座进行定位，采用千斤顶进行微调。2.4 利用车房的50T桥式

13、起重机将主轴装置吊装至主轴装置底座上， 拧上螺母，并露出2-4个螺距。2.5 在安装十字中心线上挂线坠，找正主轴装置，同时操平大轴水平。2.6 检查滚子轴承径向和轴向游隙，作好记录，径向游隙用塞尺检查， 轴向游隙用百分表检查，安装时，必须对轴承进行清洗检查，外套不 得有裂纹，滚珠不应有缺陷，转动灵活。2.7 主轴轴心线标高偏差为士 5mm主轴的水平度小于0.1/1000。2.8 主导轮的位置偏差为5 mm。2.9 主轴轴心线在水平面位置偏差为 5 mm。2.10 轴轴心线与垂直于主轴的提升机中心线在水平面的垂直度不应 超过 0.5/1000。2.11 制动盘表面无明显走刀痕迹。制动盘切削后厚度

14、偏差不超过 0.2 mrm制动盘的端面跳动严禁超过 0.5mmo2.12 按出厂技术文件要求紧固制动盘与主轴连接螺栓，摩擦衬垫的 压紧螺栓。2.13 检查绳梢的质量情况并作好记录。3、电动机安装3.1 主电机安装前进行开箱检查，核实电机铭牌上的型号、容量、电 压、转速等数据是否符合设计要求，检查电机外壳、定子绕组、轴承 等有无损伤。用兆欧表测量转子绕组绝缘，电阻值和绝缘吸收比是否 符合规定，电阻值严禁小于 0.5兆欧，绝缘吸收比 R60/R15应大于 1.33。电机主极、换向极或补偿绕组固定是否牢靠，有无松动现象。 用游标卡尺核实主轴轴径和电枢孔的尺寸是否在规定的公差围。3.2 研磨、安放垫铁

15、及安放电机底座。3.3 主轴装置安装调整后，才能安装电机转子。3.4 电机转子装在主轴上，采用锥面过盈摩擦连接，组装时采用油压 装配法（详见说明书）。3.5 转子装配前必须将电机转子的锥孔和主轴的圆锥面部分清洗的非 常干净，严禁有油污和任何其他杂质微粒及金属毛刺。3.6 主轴装置及电机转子安装完毕后， 安装和调整电机定子。电动机 的定子分为上半定子和下半定子， 安装时先安下半定子，再安上半定 子。定子上有起吊孔利用桥式起重机进行起吊安装，上、下定子安装 完毕后，接缝处用定位销及螺钉紧固。调整时，应根据电机随机图纸 资料中的规定调整转子与定子的间隙。 要求各点气隙与平均值的差别 不应超过平均值的

16、±5%定子找正后，拧紧地脚螺栓，复查气隙是否 在规定围，无误后进行二次灌浆。4、液压站安装液压站安装利用车房的50T桥式起重机做提吊设备进行安装。4.1 安装前对油箱、管路及阀组进行清洗、干燥、涂油。4.2 液压站安装标高，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动 器油缸中心线80mm4.3 按基础的位置及标高安装液压站，并操平找正。4.4 按出厂技术文件要求过滤加注液压油。5、盘式制动器安装5.1 利用车房50T桥式起重机做盘式制动器提吊设备。 安装前，确定 好垫铁的高度及层数。依据提升机说明书的要求，在制动盘上确定出 提升机磨擦圆半径以及提升机主轴中心线，作为制动器找正的依据，

17、安装时要求制动器油缸中心必须与主轴中心线位于同一平面，同时制动器的磨擦圆半径与制动盘上所确定的磨擦圆半径相重合。5.2 同一副闸瓦与制动盘两侧间隙应一致，偏差严禁超过0.1mm5.3 各制动器制动油缸的对称中心在铅垂面的重合度严禁超过3mm5.4 同一副制动器支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差士 0.5mm;5.5 盘形制动器找正，拧紧地脚螺栓后，在地脚螺栓孔灌满干砂，进 行二次灌浆，要求同前。6、电机风冷装置安装电机风冷包括：电动机Y180M-4 18.5KW 380V;通风机4-72-12N08D 过滤器电动机380V, 1KW 1台；空气过滤器ZJL-2-5型1套和风 管等。在风机

18、正上方楼板上有土建预埋的。30圆钢吊装鼻4个，在 吊装鼻上挂设两台3T倒链，利用6*37- 0 21.5-1670钢丝绳牵引住风 冷起重鼻，把风冷设备吊装就位，利用千斤顶调整设备位置，利用水 平尺调整设备基础底座水平，找正后穿入地脚螺栓，拧上螺母。6.1 通风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不得超过0.5mm;倾斜度不得超过0.2/1000。6.2 通风机体位置允许偏差为10mm机体标高允许偏差10mm6.3 通风机转子安装后，必须灵活无阻滞现象。6.4 通风机接口处应严密，结合处不漏风。7、辅助设备安装JKMD-3.5 MP ( m)型落地式摩擦提升机的辅助设备有电动机制动器、 车梢装置、管

19、路安装等。7.1 车梢装置基础板初调位置水平后，将整个车梢装置和车梢架都一 并放在基础板上，用螺栓与基础板把成一体。其水平度不大于0.2/1000 ,对称中心线与提升中心线重合度不大于0.5mm7.2 根据减速机高速轮的轮梢，找正测速装置后安装找正电动机制动 器。7.3 严格按油路系统图配管，配管同时应考虑地坪标高，将管路敷设 于地板砖以下。配管应美观，润滑油管接头应严密不漏油。8、空运转试车空运转试车是在安装合格后，提升机钢丝绳未挂到摩擦轮上前进行，空运转试车一般要连续8小时(正、反转各4个小时)。8.1 检查主电机、主轴装置运转的平稳性，要求各部分声响均匀正常， 不允许有强烈的噪音或周期性

20、的冲击声。8.2 安全阀的动作及时、准确，制动系统灵敏可靠。8.3 经过空运转后盘形制动器闸瓦与闸盘的接触面积要达闸瓦总面 积的60%若接触面不能达到上述要求，应进行闸瓦的贴磨。贴磨时应注意几点：、贴磨时的闸瓦正压力不宜过大（较贴闸瓦时油低0.20.3MPa）、贴磨时制动盘的温度不要超过 80°C,超温时要立即停止贴磨， 待闸盘温度降低后再继续贴磨.、贴磨过程中要留神观察闸盘表面情况，若发现闸盘上出现铁 末子必须及时消除，并取下闸瓦检查，若有铁末子嵌入闸瓦要立即将 其取出，以免引起闸盘划沟的现象。、施加一定的制动力矩（相当于最大静力差的 25%于闸盘上 运转10分钟左右，检查各部件有

21、何异样。在施闸的运行中要注意闸 盘的温度不超过150°C,以免损坏表面光洁度。、检查操纵台上操作部分的联锁动作。、测速传动装置等运行应平稳。八、电气设备安装1、电控设备属于较精细产品，易损，怕碰撞，在运搬过程中，应注 意不得有大的震动，吊装时注意保护，不得损伤柜面。2、暂时不能安装的设备，要放置在安全地方，并注意防尘，防潮。3、开箱检查容、设备规格，型号是否与设计图纸相符 、设备外观有无损伤，屏面是否平整。、柜的瓷件，继电器、开关、端子板、仪表等有无损伤。、变压器、电抗器、变频器的瓷瓶、器身、线卷等有无损伤。、随设备到货的装箱单，备件，厂家图纸，说明书及出厂检验合格 证是否齐全。4、

22、成套高压设备安装、基础梢钢由土建敷设，设备安装时检查基础梢钢的平直度不大于 1/1000,水平误差不大于1/1000,基础梢钢应有牢固的生根，接地 应焊接牢靠。、成套高压开关柜安装时与基础梢钢焊接固定牢靠，垂直度不大于 1.5/1000。 盘顶平直度：相邻两盘不大于 2mm成排盘顶面不大于 5mm盘间接缝不大于2mm、成套高压开关柜安装时设备应与图纸对照清楚，位置正确，排列 整齐，施工中注意对屏面的保护，不得损伤。、成套高压开关柜安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，触头表 面清洁无损伤，动静触头中心线应垂合，分合闸过程无卡阻现象，弹 簧压力均匀一致，合闸时触头接触严密，瓷件表面严禁有裂纹，缺损

23、 和瓷轴损坏等缺陷，螺栓紧固，动作灵活，辅助接点动作准确可靠， 绝缘油标号正确，油位指示清晰，无渗油现象。上下隔离开关合闸后， 触头间的相对位置、备用行程以及分合闸状态时触头间的静距或拉开 角度应符合设备技术文件规定。5、成套低压柜及控制柜安装、瓷件或胶木绝缘严禁有裂纹，破损，绝缘电阻应大于0.5MQ。、刀闸开关操作机件灵活可靠，刀闸接触良好，熔断器接触良好， 且熔体规格符合设计要求。、磁力起动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触好，热继 电器的热元件与保护电器配合正确。、接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好，操 作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关的切换正确可靠。6、

24、整流装置安装盘面及盘电器标志牌、标志框齐全，正确；盘电器整洁、齐全，固定 牢靠，插件完好，插头接触良好，二次接线正确，牢固，二次回路对 地绝缘电阻不低于1MQ,冷却风机转向正确，无剧裂震动，运转正 常，风压保护动作正确。7、操作台安装、安装稳固，平整，组合式操纵台间接缝平直，连接紧固，台面及 台后的标志牌、框齐全，正确、清晰。电气元件齐全、完整、固定牢 靠，电源程序转换等按钮和开关动作灵活可靠，手柄操作灵活，档位 准确。、逻辑信号串盘线应始终沿着零线敷设，输出、输入信号线应成对 绞合在一起，凡电源设备及冷却风机电源线，毫伏级信号线均需进行 纽绞后再连接。、台电缆排列整洁，布线整齐，强、弱信号线

25、及电缆应分开敷设, 穿盘护套齐全，回路编号清晰，操纵台接地线应与静电板接地网作电气连接，并符合质量标准的规定。8、二次侧接线、二次侧接线必须符合设计线路，连接可靠，号头牌齐全，标志正 确，字迹工整，清晰，不褪色，控制电缆的型号规格必须符合设计要 求，排列整齐。、电缆排列整齐，电缆卡齐全，电缆头制作规美观，挂牌齐全，标 志清晰、不脱色，与端子排连接的芯线长短一致，握鼻适当，方向正 确，与端子连接紧固。、二次配线应用电压不低于 500V的铜芯绝缘线，电压回路采用截 面不小于1.5mm2,电流回路采用不小于2.5mm2配线应统盘考虑，合 理布置，以达整齐美观，导线不得有接头，每一个端子接线不得超过

26、两根，电缆芯线应通过端子排与盘电器连接。、弱电导线与强电导线应分开绑扎，多股软线端子绞紧应无断股，压接垫片齐全。、穿过盘、柜、台、洞、孔处应固定牢靠，多根电缆排列整齐，避 免交叉，橡胶绝缘芯线应加绝缘管保护，保护管直径应大于1.5倍的 电缆外径，绝缘芯线穿盘处护套齐全。、用于晶体管保护，控制等逻辑回路的控制电缆屏蔽层应可靠接地， 无屏蔽层时要有一根备用芯线接地。、二次结线的绝缘电阻，用500V摇表测试不得低于1MQ ; 48V以 下回路用250V摇表测试不低于1MQ。、接线完毕后应与设备图仔细检查，核对无误后方能送电调试。9、母线安装、高压瓷件表面严禁有裂缝、缺损和瓷轴损坏等缺陷，瓷件与铁件胶

27、合填料完整、结合牢固。、母线搭接接触面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓紧固，规格 符合规定。、铜一铝母线搭接必须镀锡。、硬母线表面必须光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹等现象。、高、低压母线的最小安全距离，弯曲半径，必须符合质量标准。、母线的安装、瓷件、夹板、弯曲、搭接、螺栓长度、垫圈和材料 必须按照煤矿安装工程质量检验评定标准施工。、母线相序：母线上下方向布置：交流 A、B、C相互上至下，直流 上正下负；母线水平布置：交流A、B C相由后向前，直流后正前负； 引下线的母线：交流 A B、C相由左向右，直流左正右负。10、电机安装、外观检查，测试绝缘，接线正确，符合设计，电机接线端与导线 端子

28、必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全， 电机接线盒的裸露的不同相导线间及对地最小距离，必须符合产品规 定，否则应进行绝缘处理。、电机制造厂随机技术文件说明电机不需抽芯检查的可不做抽芯检查工作，但经外观检查或电气试验质量有可疑问题的， 必须进行抽芯 检查。、通风孔道无堵塞，直流电机线圈与整流子的焊接无开焊和焊接不 实，轴承工作面光滑清洁，无裂纹和锈蚀。、电刷与整流子或集电环接触良好，接触面不小于 75%电刷在刷 握应能自由上下活动，电刷压力调整适当，刷握距整流子的距离为24mm引线与刷架连接牢固，整流子面光滑平整，无毛刺，黑斑及 油垢。、测量励磁线卷和电枢的绝缘电阻，不应低于

29、0.5MQ。、辅机的安装：首先对照设计图纸，察看型号、电压是否与设计相符，摇测绝缘电阻，并作记录。11、变压器安装、变压器运到现场后，应对照设计图纸，检查变压器与设计相符，高、低压瓷件有无裂纹，破损等缺陷。、位置放置正确，就位后稳固可靠。、电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其 接触面接触紧密良好。切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指 示位置一致。、干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器，二次仪表 应安装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以 适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。、连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，连接紧密，瓷套管不受外力，

30、 电缆连接时，电缆应固定牢靠，芯线应绝缘良好，长度合适，排列整 齐。、零线接至接地装置的线段应固定牢靠 12、电缆敷设(1)电控系统电缆一般沿电缆桥架敷设，电抗器至快开段等没有桥 架部分可现场制作支架附设。动力电缆与控制电缆分层敷设(动力电 缆在上层敷设)，不能分层部分应分别敷设在桥架的两侧。具体做法 按现行的有关规定执行。上主机设备的零星电缆穿钢管保护沿底层屋 顶敷设。电缆走向按图示电缆走向，依据整齐、美观原则敷设。、电缆托架应固定牢靠。13、接地装置安装、接地装置必须符合设计要求，必须按照设计要求施工，所有电气 装置的金属外壳，必须有保护接地。、接地线采用一40M镀锌扁钢，接地线连接采用搭

31、接时，不准小 于宽度的2倍，采用螺栓连接时，设备与地线接触面要处理干净，接 地电阻不大于4Q。、接地干线敷设平直，固定点间距均匀、固定牢靠，保护措施符合 要求、色标清晰，明敷接地线支持件间距：水平直线部分一般为 0.5m1.5m,垂直部分为1.53m,转弯处为0.3m0.5m,沿墙敷设九、非标加工1、风筒及弯头的加工：加工时严格按照图纸尺寸进行加工，风筒及 弯头为焊接件，采用连续焊缝，焊缝高度不小于被焊件厚度，焊接要 求焊到平整，法兰端面的焊缝应打磨平整，制作完毕后，外及连接法兰均应涂漆防腐，先涂底漆，再涂银灰色面漆两遍。2、电机基础密封盖板、支撑钢梁加工加工时严格按照图纸尺寸进行加工，本件为

32、焊接件，采用连续焊缝，焊缝高度不小于被焊件厚度，焊接要求焊制平整，不得有变形。圆钢 焊制起重吊环时，应先装入预留孔中，再焊接成环，本件安装前，应 进行防腐处理，外层进行防腐处理，外层漆色应与提升机房色调协调。安装时，要求垫加4mmi的橡胶垫。十、吊装绳索强度校核所有设备以主轴装置单重最重，故以主轴装置吊装所用钢丝绳进行校核：主轴装置重量G1=32000kg索具"150kg;总起吊重量 G=G1+具=32150kg选用6M9-1570 34纤维芯钢丝绳，P破=55700Kg用2根34钢丝绳绳扣双着用，垂直于地平面的钢丝绳起吊，4根钢丝绳受力。安全系数 K=P®*4/G=557

33、00*4/32300=6.8钢丝绳的安全系数为：K=6.3 > 6安全可靠符合煤矿安全规程第 400条规定工程质量保证体系和质量检测措施（一）质量目标1总体目标：1.1 杜绝重大质量事故。1.2 本工程实现“优良工程标准，达标投产。”1.3 竣工单位工程合格率100%2定量目标：2.1 整体工程优良率90%2.2 向用户交付满意的符合规定的工程。2.3 满足国家行业施工验收规，优良工程标准，达标投产（二）质量达标创优规划1、工程质量创优保证体系项目经理质保工程师生产技术材料设备人劳财务质量安全质 检 站技术监督建设单位计量部门焊接专业责任工程师材料专业责任工程师监理单位质检专业责任工程师

34、电气专业责任工程师安装专业责任工程师各施工班组专职质检员（三）质量创优管理制度为保证工程质量，实现质量目标，制订以下管理制度。1、施工组织设计的编制与审批施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制 的质量直接影响到工程施工质量。开工前应组织有经验的技术人员编 制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。2、质量检查与验收坚持质量“三检”制度和企业部的质量检查验收制度，重点把关 创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。 在施工中认真执行班组 间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须 由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核， 达到质量要求才能 进行下道工序施工

35、，否则返工重做。3、原材料的质量检验严把原材料的质量关。材料管理人员对进场的各种材料检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检 测标准”的三无材料进场。4、施工试验为保证施工质量，钢材使用前先按批量进行复试，合格后方可使 用。5、成品保护加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱护公物， 珍惜已完成的成品。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工， 并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。6、质量奖罚制度为确保工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优 积极性。7、施工人员持证上岗各工种做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准， 从而 确保工

36、程质量。（四）质量保证措施1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用 户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习 质量标准和施工规。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中 严禁偷工减料；严禁粗制滥造；严禁盲目指挥；2、执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”， 使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计 量关，工序交接关，质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用， 技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合 质量标准不准进行下道工序施工。3、建立

37、质量例会制度，每星期召开 1次，通报质量情况及对质 量问题的整改处理情况。4、切实贯彻施工方案和施工方法，按设计及规要求组织施工。5、施工现场保持材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为确保 工程质量创造良好的条件。6、搞好工序的交接工作，坚持按上道工序不合格，下道工序不 施工的原则。7、各工种、各工序严格按规和技术交底操作。8、严格执行专业操作规程。本工程主要专业工种为电工、起重、 钳工和焊工，要求持证上岗。（五）质量检测措施1、测量布设基准点或中心线必须符合该施工组织设计要求。2、施工方法和施工质量必须符合该施工组织设计要求，严格遵守岗位操作规程，施工质量的保证依据是施工图纸和 煤矿机电安装

38、工程质量检验评定标准。3、测量仪器及测量工具如水平仪、经纬仪、钢板尺、丁字尺、钢卷尺、水平尺使用经过检验合格的产品，自制测量工具必须经过主管部门严格核准后，方可使用。4、开工前落实各级责任制，对施工人员做好技术交底，认真贯 彻施工措施，并要求施工人员签名。在施工中认真检查执行情况，做 好隐蔽工程记录及施工记录，每道工序完成后，要求自检、队检、处 检，且做好工程质量检查和评定，施工日志指定现场技术人员及时进行记录。5、建立技术质量保证体系，成立以项目经理为核心的项目经理 部及现场管理小组，下设技术管理负责人、质量管理负责人、安全管 理负责人、设备材料管理负责人、财务计划管理负责人。6、为保证质量

39、，各施工段分别设质量检查员负责各段的施工质 量，并严格按照施工质量控制程序进行控制。制定质量奖罚办法，实 行质量一票否认的管理办法。7、在施工中实行以安全管理负责人为主的安全六条线的管理办 法，齐抓共管，以保证施工安全。8、优先保证本工程所需的机械设备及工具、材料，认真进行原 材料及工具产品检查，不合格工具、材料不得使用，严格执行检查验 收制度。9、采用先进的施工方法，合理配置施工人员以加快施工进度， 确保工程的工期和质量。10、严格控制施工误差，保证施工质量达到优良。11、管理出效益，以先进的管理方法达到降低成本，加快进度及 保证工程质量。十二、安全风险评价序号可能存在的风险可能造成的后果超

40、前防措施1高空吊装作业坠物伤人起吊机具，索具安排专人检查不 符合使用安全要求的严禁使用； 并及时更换；设置警戒线；起吊 物料下方严禁站人。2高处作业坠落伤人安排专人监护，佩戴合格安全带， 并高挂低用。3易燃物引起火灾当班施工完后，及时清理施工现场的易燃物（油漆、破布、洗油）4施工临时用电1、容易造成失爆2、人员触电1、由于车房在井口 20平米以外，电气接线及停送电由专职电 工负责，接线符合防爆要规定， 严禁带电移动防爆设备。2、制定临时用电管理制度，确保 用电安全。3、在每个用电设备设警示牌，四 周拉警戒线。十三、安全及文明施工措施（一）安全保证体系在该体系中各级人员的责任如下：1 .项目经理

41、认真贯彻执行劳动和安全生产政策、 法令和规章制度。组织审批 安全技术措施计划并实施。每周召开一次安全活动会议，讨论安全生 产动态，分析事故发生的原因，提出安全教育的重点，解决安全生产 中的问题。2 .施工员对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。对所负责的施工项 目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。 制订和实施安全技术措施，经常进行安全检查。组织生产工人学习安 全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患。对施工现场 的电气、机械设备等组织验收，合格后交付工人使用。生产与安全发 生矛盾时，生产必须服从安全。发生工伤事故要立即上报，保护现场， 参加事故的调查处理，并

42、认真分析事故的原因，提出和实现改进措施。3 .生产班组长遵守安全生产规章制度，领导班组进行安全作业。认真执行安全 交底，开好班前、班后安全会，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作 业。班前对所使用的机具设备及防护用品和作业环境进行安全检查， 发现问题立即整改。4 .安全员协助工地负责人和班组长对工人进行正常的安全生产教育。检查和督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和 作业。经常检查安全防护设施，督促工人正确使用安全设施和防护用 品。发现不安全因素及时处理或报告。5 .生产工人积极参加安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平。严格执 行安全操作规程和生产规章制度， 不违章冒险作业

43、。发现工作面中的 险情和隐患，迅速采取防措施，并及时报告。正确使用安全装置和防 护用品。对不符合安全生产的指令，有权拒绝执行。（二）安生生产注意事项1、凡参加本工程的所有施工人员均应熟悉本工程施工方法和施 工容，并按方案要求进行施工。2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确岗位职责，在整个施工过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，精力 高度集中，不得擅自离开工作岗位。3、各施工班组须按工艺施工，同时各工种班组协调好。4、在整个施工过程中，要做到文明施工，随时清理障碍物，以 便操作。5、各工种操作时，严格按安全操作规程中有关规定执行。6、施工人员必须头戴安全帽及穿戴好劳动保护用品。

44、7、交底均应填写“施工交底记录”，双方签名，以明确双方的 责任。8、方案实施过程中，为及时发现问题和处理问题，以减少损失， 除试吊和正式吊装前的检查外，还要进行以下几种检查：1）日常检查：包括各施工工序完成后施工班组的自检和互检， 以及现场施工安全员的日常检查。2）定期检查：一般由上级工程技术和安全质量部门组织进行定 期检查。3）停止点检查：对重要工序指定为停止点的（即该道工序未经 指定人员或部门检查确认合格，不得进入下道工序施工）必须由指定 的专业人员或部门进行检查并签证确认以后，才可继续施工。9、在施工过程中，由于各种原因使施工条件发生变化，或者在 施工时发现方案中存在某些缺陷，必须对施工

45、方案作一些修改或变 更，对于无关大局的小修改，由现场施工技术人员或项目领导同意即 可。当涉及到施工工艺，施工质量和安全等重大原则性变更时必须与编制人员联系，取得同意并经原审批部门人员审批后方可变更。10、施工场地须接地良好，焊接时照明电源不得高于 36V,并采 取机械通风，保证通风。11、乙快、氧气瓶距火源10米以外。12、焊接5米以不应放置易燃物品。13、现场用电设备均采取接地保护。14、对加工过程是采用的机械、电气设备，要设专人进行维护， 并做好安全记录。保证设备处于良好状态。15、配电柜等电气设备搬运时要小心， 不要碰伤仪表等易损物部 件。16、正式吊装前，除按照试吊装前的检查要求做好复

46、查工作外， 还要作好电源的保障工作，配备好电气和机械检修人员以及起重时重 要部位的监测和监视人员，以保证吊装的安全进行。17、起重机索具的安全检查：起重机索具安全检查是施工方案实 施阶段的十分重要的工作，它是保证安全施工的重要环节。 在起重机 索具进入施工现场时必须认真做好安全检查。18、起吊施工现场应设有专人警戒，非本工程施工人员严禁入。 吊装设备时，吊车回转围严禁站人，起重臂下及设备下严禁站人，落 设备时，作业人员不得将手放在设备下方。19、吊装时整个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确执行总指 挥的命令，并明确规定信号容，做到传递信号迅速准确，参加施工人 员明确吊装程序和作业容，并对自己负责的围负有责任。使用吊装起 重索具、起重钢丝绳必须经验算符合安全规定，起吊前必须派专人检 查起重索具，起重钢丝绳安装方法应正确，符合起重操作岗位要求， 索具配置产品要合格。20、在吊装过程中，如因故障中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。21、高处作业时必须系好安全带，并拴系好工具严禁掉落。22、一旦起吊施工发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记 录以便分析原因。23、安全负责人现场监督吊装施工全过程，确保按章操作。（四）文明施工