地下连续墙施工质量监理细则

1、地下连续墙施工质量监理细则一、质量标准：（一）依据标准：应符合国家标准GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范（二）基本要求：1、材料要求：（ 1）使用水泥必须查明品种，标号，出厂日期，凡超期水泥或受潮结块水泥不准使用；（2）粗骨料采用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5-25MMfe宜, 其大粒径不得大于40MM含泥量不大于2%无垃圾杂草；（ 3）细骨料质地坚硬中粗砂，含泥量不大于3%，无垃圾，泥块及杂草；（ 4）水：采用饮用自来水或洁净的天然水；（ 5）钢筋；有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定；（ 6）外加剂：根据

2、施工条件要求，经试验确定后方可在砼中掺入不同要求的外加剂。2、导墙：导墙内墙面应垂直，内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量，一般为40-60MM。3、槽段开挖：清理梢底和置换泥浆1小时后，梢底（设计标高）以上200MME 泥浆比重W 1.20,沉淤厚度不大于200MM4、泥浆循环：（ 1 ）上海地区软土地基中施工，泥浆的主要技术指标如下：比重1.05-1.25 ,粘度 18-25S,含砂庇 4% 胶体率98% 失水量30ml/30min ；（ 2）泥浆拌制和使用时必须经过检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24 小时以上或加分散剂，膨润土或粘土充分水化后方可使用；（ 3）采用膨润土泥浆，

3、新泥浆比重控制在1.04-1.05 ，循环过程中泥浆控制在1.25-1.30 以下， 遇松散地层，比重可适当加大。灌砼前，槽内泥浆比重在1.15-1.20 以下；（4）泥浆面高保持高出地下水位 0.5M,亦不低于导墙顶面0.3M。5 、钢筋笼制作与安装：（ 1）分节制作钢筋笼时，应在制作台上试装配；（ 2）为保证槽壁不塌，应在清槽3-4 小时以内下完钢筋笼并开始浇砼。6 、混凝土浇筑：（1）硅强度比设计强度提高5MPa水灰比控制不大于0.6,水泥用 量不大于370kg/m3,含砂率宜为40-45%,硅坍落度18-22CM,扩散度 34-38CM；（2）梢内硅上升速度不应小于2M/H,导管埋入硅

4、内深度不得小于1.5M,亦不宜大于6M（3）单元梢段内，用二根以上导管间距不大于3M导管距梢段端都不大于1.5M,各导管处硅表面高差不宜大于 0.3M;（ 4）砼顶面宜高于设计标高0.5-0.6M 。7、接头施工：（ 1）接头管（箱）拨动时间应在砼开始浇灌2-3 小时，浇灌4-8 小时内全部拨出。（ 三 ） 允许偏差：1、导墙：墙面与纵轴线距离± 10MM内外导墙间距± 5MM导墙顶面局部高差< 5MM全长偏差<10MM2、槽段开挖：相邻两梢段中心线（任意一深度）< 1/3墙厚3、钢筋笼制作与安装主筋间距±10MM箍筋间距±20MM厚度

5、、宽度±10MM总长±50MM平整度±5MM4、接头施工：接头管直径全长垂直偏差3MM1/1000二、风险分析：地下连续墙作为深基坑开挖中使用频率较高的一种结构形式，造价高，施工难度大，质量控制点多。施工队伍的技术 力量、管理体系、机械设备能力，监控设备能力是决定工程 质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节， 在施工过程中有针对性的加强监理深度。槽壁坍塌是连续墙 施工时常见问题，尤其是在转角处，它将影响后期开挖工程 进度，围檩、支撑的安装精度，并直接影响地下连续墙质量 许定。清槽前，相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净，开挖后 将了现渗漏现象，对有防渗要求的

6、墙体要尤为注意。砼浇筑 过程要保持连续，否则，连续墙中将出现来泥层，影响其水 平抗剪性能。恶劣天气对连续墙施工质量影响颇大，多雨季 节要监测地下水位变动情况，水位升高时，注意补充泥浆， 提高泥浆面高度，真正起到护壁作用。槽壁坍塌原因分析：1、泥浆质量不合格；2、降雨使地下水位急剧上升；3、单元槽段过长；4、地面附加荷载大。钢筋笼上浮原因分析：1、钢筋笼重量太轻；2、梢底沉渣过多；3、硅导管插入深度过大；4、硅浇灌速度太快。梢段接头渗水原因分析：粘附在上段硅接头表面上泥皮未清除掉就下钢筋笼浇硅。三、控制点:项目要点1防止导墙破坏或变形a、按要求施工导墙，导墙内侧钢筋应连接，注意墙深到位；b、导墙

7、拆模后，立即在内侧加撑，撑导墙面之间不得有缝隙，支撑有足够刚度；c、导墙附近荷载不宜过大，施工过程中尤其注意大型施工机械堆土或其它堆物荷载d、经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。2防止槽壁坍塌a、控制泥浆质量，严禁使用不合格泥浆b、经常量测泥浆面，在漏浆或由其它原因使浆面下降时，及时补浆；c、降雨季节或地下水位升高时应提高浆面标高d、控制连续墙附近地面超载。3防止钢筋笼吊放不卜a、下笼前，检查槽壁垂直度，槽底沉淤b、验笼时注意定位块不得过于凸出c、吊笼就位后，检查变形情况d、接笼时，力口强垂直度检验4防止钢筋笼上浮a、槽底沉渣清除干净b、检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足够强度，钢度c、导

8、管埋入碎深度不大于 6Md、浇灌速度不得太快5防止碎导管进泥碎堵塞导管a、保证初灌量b、导管口防槽底间距不小于1.5倍导管直径c、保证碎配合比，经常检查坍落度d、保持连续浇灌6防止槽段接头渗漏水清槽同时，对接缝幅碎面用钢丝刷或刮泥器清洗干净四、预检项目:项目检 查 要 点1施工方案a、挖掘机械b、导墙设计c、槽断划分d、护壁泥浆配合比使用，废渣处理e、碎配合比，供应浇筑方案f、施工平面图2施工场地平整坚实3原材料符合质保书，复验单级配单4周围划、境监测保护合理的监测方案有效保护措施五、隐蔽工程:项目验 收 要 点1槽段开挖深度、范度及垂直度符H要求2钢筋笼制作与安装a、主筋规格、数量、对焊质量

9、、接头位置b、接头处预留钢筋长度c、箍筋、加强筋，保护层垫块，纵向钢筋桁架的数量、间距d、钢筋笼吊点位置，起吊和固定方式e、预埋件标高、位置、保护层厚度3清槽及换浆a、泥浆配制质量、稳定性b、槽底沉淤满足设计要求c、泥浆比重满足设计要求4碎浇筑a、碎材料特性、配合比b、碎浇灌标高c、碎用量及充盈系数符合设计要求六、实测抽查:项目抽 查 要 点1导墙拆模及时加内撑，与墙之间/、得有缝隙2挖槽顺序施工组织设计3槽段开挖记录及时、准确4泥浆性能及高度符合设计要求5钢筋笼在制作台上试装配顺禾I6碎配合比符合设计要求七、旁站检查:项目检 查 要 点1地向全地卜10M左右槽段开挖均匀，慢速挖进，严格控制垂

10、直度2钢筋笼吊运，入槽焊接接长吊运，焊接符合设计及规范要求,入槽顺利3碎搅拌计量方法、衡器可靠性，搅拌时间,出料质量4试块制作、养护随机取样，制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致5碎浇筑a、连续浇灌b、坍落度符H要求c、导管上拨速度符合要求八、试验项目:项目说明1泥浆比重每进尺3-5M或1小时，清槽前后，浇碎前2泥浆粘度每进尺3-5M或1小时，清槽前后3泥浆PH值槽段中部，底部4碎搅拌时间每台班数二次5碎坍落度每台班至少二次6试块制作a、每台班二组，一组同等条件养护，一组作标准养护b、首次施工，多作一组试块，测定30%虽度龄期，提供拆模依据。九、提供资料：1、地下连续墙施工方案；2、钢筋质保书；3、钢筋复检单；4、焊条