甲醛及甲醇罐施工安装方案

1、河南煤化精细化工有限公司鹤煤1,4-丁二醇项目一期工程甲醛罐与甲醇罐施工方案编制：郭法成审核：柴少辉 批准：蔡远超编制单位：河南省安装集团鹤煤1,4丁二醇项目部2012年 月 日鹤煤1，4-丁二醇项目一期工程甲醛罐与甲醇罐方案目 录1、编制依据及施工执行标准2、工程概况3、施工准备4、施工方法5、构件预制与组装工艺及要求6、焊接及其检验7、检查及验收八、质量保证措施九、安全应急预案一、编制依据及施工执行标准1、1.立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20052.钢制压力容器 GB150-1998仅对加热管3立式圆筒钢制焊接油罐设计规范GB50341-20034.由五环科技股份有限

2、公司提供的工程设计图纸和相关技术文件。5.技术参数。甲醛罐技术参数序号项 目筒体盘管1设计压力MPa-0.0005/0.0030.62工作压力MPa0.00170.33设计温度°C1001804工作温度°C751445工作介质甲醛溶液热水6介质特性高度危险/易爆无毒/非易爆7焊接接头系数0.91.08耐压试验压力MPa盛水试验1.29容器净重 （）25000（不带搅拌器） 10充水重量（）665850011罐壁板按GB50128规范 12容积m³600m³甲醇罐技术参数序号项 目设计参数1设计压力MPa-0.0005/0.0032工作压力MPa0.001

3、73设计温度°C100 4工作温度°C485工作介质甲醇溶液（100%CH40）6介质特性中度危险/易爆7焊缝检测按GB50128规范8耐压试验压力MPa盛水试验 9容器净重 （）23835 10充水重量（）576835011罐壁板按GB50128规范 12容积m³553m³二、工程概况1.工程名称：鹤煤1,4-丁二醇项目一期工程2.工程项目内容：成品罐区甲醇罐1台、甲醛罐2台、 三、施工准备1.清除现场障碍物及易燃物品，平整场地，搭设组装放样平台，作业区道路通畅无阻，罐基础周围不得积水。2搭设电焊机防雨棚，划分原材料、半成品堆放场地及施工作业区域，做到

4、文明施工。3加强防火意识，做好安全防火工作。4. 施工作业区水、供电系统的布置应符合安全施工规程要求。5需要的施工机器具如下表：序号设备名称规格单位数量备注1硅整流电焊机350A台62汽车吊16吨台13.等离子切割机台14.砂轮切割机台15烘干箱300500台16.恒温箱1503000C台17.保温筒2kg个108.角向磨光机125型台49经纬仪台110磁力钻Ø24台211手拉葫芦10t台1212螺旋千斤顶1016台413卷板机20-2000台16. 施工及管理人员配量表工种人数工种人数工种人数铆工8焊工6电工1起重工1安全员1质检员1材料员1技术员17.材料验收及存放 1）储罐所用

5、钢板、各类型材及配件应符合图纸设计要求并具有质量证明书和复验报告。 2）钢板表面不得有气孔、结疤、夹渣等缺陷。 3）钢材验收合格后，应做标记并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中应用垫块垫平，防止由于存放不当而产生变形。4）焊接材料应有出厂质量证明书，无证书或对质量证明书有疑问时应进行复验，复验合格后方能使用。 5）焊材验收合格后做好标记办理入库手续，入库房存放，焊材库应设一级焊材保管库和二级焊材烘干房。 6）一级焊材库房必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。 7）焊材存放应离开地面和墙壁，距离300mm为宜，防止受潮，中间应有通道，室内应有温度计、湿度计、除湿机，相对湿度应保持

6、在65%左右。焊材应按种类标号、批号、规格和入库时间分类存放。 8）二级烘干房要有专人管理，烘干箱、保温箱、保温筒齐全，室内要装排风扇，烘干工艺要上墙，要认真执行焊材烘干及领用制度，做好烘干记录和领用记录，并保存技术资料。四、施工方法采用桅杆倒装工艺：先安装储罐底板，后设6个桅杆吊升机具，再组装顶层壁板及锥顶盖板，在桅杆处顶板留洞，安装挂板，把上数第二带壁板围在第一带壁板之外，视罐直径大小留下1个活口，其间手拉葫芦适当手紧，吊升罐顶和第一带壁板至适当高度。按上法直至吊完全部壁板，最后连接最下一带壁板和底板。五、构件预制与组装工艺及要求1、构件预制加工过程中操作要点： 1）预制、组装、检测使用的

7、各种量具，如钢盘尺、直尺等应经有关计量部门鉴定确认后方可使用，供工程验收的盘尺应配备二付同型号、同规格，为制作及验收提供同意测量读数，避免制作和验收产生误差。2）预制组装、检测的弧形样板，测量弧形的样板，其弦长1.5米，测量角变形的弧形样板其弦长1米。 3）制作弧形样板宜用0.50.7厚度薄铁皮，周边应光滑整齐，为避免样板变形，应用木板条加固。样板上应标注构件名称和曲率半径，作好的样板应妥善保管。 4）号料前，钢板应垫平整，定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，核对无误后，打上洋冲眼，其深度0.5mm，并用油漆作出标记，同时在钢板上角处标明排版编号、规格、坡口形式等符号。不锈钢不应用洋冲打眼

8、，宜采用易擦洗的颜料做标记。 5）碳钢争取用半自动切割机切割，不锈钢用等离子切割机切割，弧形线可用手工切割，钢板坡口加工时应先直立切割后斜切坡口，坡口加工应满足图样要求。 6）钢板边缘切割应平滑，不得有夹渣、分层、溶渣等缺陷。 7）所有预制件在保管运输及现场堆放应采取防变形措施。 8）在制造运输和施工过程中，产生各种表面缺陷应及时修补并打磨平。2、底板预制 底板结构形式：中幅板、弓形板及垫板组成。1）预制工序 绘制排板图 下料切割加工坡口 几何尺寸检查 存放待运。 2）绘制排板图，根据五环设计院提供排版图施工。应根据实际来料的规格尺寸进行。考虑底板焊缝焊接时产生的焊接收缩量，因此底板外径尺寸比

9、设计尺寸大23mm为宜。 3）下料时应预留两块边缘板作为调节板，可根据现场铺设实际尺寸下料，两块板应对称布置。8）底板组对卡具。不论心板还是边缘板的横缝或纵缝，在铺设、找正后用卡具固定，见图4、每隔400500mm布置一组卡具。在焊每一条焊缝之前，先对焊缝点焊定位，然后施焊，并逐步拆除卡具。用卡具固定有利于焊缝的自由收缩，这样可有效地控制焊接变形。）底板焊接完毕后，焊缝外径检查合格后，应对每条焊缝做真空试漏检查，无渗漏为合格。图4 4）绘制排板图应注意以下几点： 4.1边缘板沿罐底半径方向最小尺寸700mm。 4.2 中幅板拼接最小尺寸：长度2m，宽度1m，整圈底板相邻焊缝之间距离200mm。

10、3、壁板预制，根据设计院提供板料预制。 壁板结构形式：由多节多块矩形板组焊构成，各节层厚度不同，多块长度不等。1）预制工序绘制排板图 下料切割加工坡口 滚圆 尺寸检查 存放待运 2）绘制排板图 2.1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，但不得小于500mm。 2.2底圈板纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间距离300mm。 2.3壁板开孔接管及补强圈边缘角焊缝与壁板纵焊缝之间距离150mm，与壁板环向焊缝之间距离100mm。 2.4包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间距离200mm。 2.5壁板拼接板最小尺寸：长度2000mm，宽度1000mm。 3）壁板单块下料和单块拼接焊

11、后尺寸允许差：长边+1.5mm，宽边+1mm，长边直线度2mm，宽边直线度1mm，对角线之差2mm。 4）单块壁板在滚制时壁板长边与滚板机辊子相互垂直，在滚制过程中随时用样板检查壁板弧度，切忌弧度滚制过大。 5）壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，水平方向用弧形样板检查，其间隙4mm。4、锥顶板预制 锥顶板结构形式：锥顶板为斜形截面，由中心顶板和四周多块搭接的扇形板组成。1）预制工序绘制排板图 放样下料切割 扇形板拼接 扇形板与加强肋成形组焊 尺寸检查 存放待运 2）绘制排板图时可根据来料规格尺寸和扇形板几何尺寸确定，可用多块板拼接成形，但扁形板任意相邻焊缝距离200mm。 3）扁形板预制成

12、形后用弧形样板检查，其间隙10mm。 4）扇形板存放时应按弧形垫平，妥善存放。角垛块数应在56块。 组装程序：基础验收 罐底板铺设点焊固定顶圈板组焊 锥顶盖板及附件组焊 顶圈板纵缝无损探伤检查 提升罐体下层圈板组焊壁板纵、焊缝无损探伤检查（对不锈钢材质的焊缝探伤结束还要进行酸洗钝化）依次类推至与底板焊接罐底板焊接附件组焊充水试验及基础沉降观测交接验收。1、基础验收 1）会同土建单位、监理和业主代表一起对基础进行检查验收并与土建单位办理基础移交手续。2）根据土建单位移交的技术资料对基础进行复验。 2.1基础中心标高偏差+20mm。 2.2在支撑罐壁环梁顶端水平面10m弧长内任意测量两点其高度应6

13、mm，整个圆环周长内任意测量两点其高度差12mm。 2.3沥青砂层表面应平整密实，无突出、隆起、凹陷及贯穿裂纹。 2.4基础表面的沥青砂垫层在任意方向上下不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量表面凹凸度不应超过25mm。2、组装时的操作要点 1）甲醇罐组装前应将物件的坡口和搭接部位的浮锈氧化皮污物清理干净。 2）拆除组装工卡具时不应损伤母材，钢板表面焊疤应打磨平滑。3）不锈钢的底板、壁板、顶板及附件不应打钢印号，并防止划痕和撞伤。 4）碳钢工卡具不应与不锈钢板接触及焊接，如需要接触及焊接应在工卡具上焊不锈钢隔离垫板。5）不锈钢板在组焊过程中应防止电弧擦伤。3、罐底板铺设：根据设计院提供排版图施

14、工。 1）按排版图方位在基础上划出两条互相垂直的十字中心线，应做好明显的标记。 2）甲醇罐罐底板铺设前应先除锈防腐，除锈后在其下表面涂刷防腐沥青漆两遍，每块板边缘留50mm不刷。 3）按排版图首先铺设罐底中心板，中心板十字中心线与基础十字中心线应重合，然后向两端逐块铺设中间一行中幅板，再从中间一行板开始向两侧逐行铺设每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。 4）中幅板所有搭接焊缝定位时应用工卡具临时固定，不宜点焊固定，以保证焊缝在焊接时能自由收缩。 5）焊缝焊完后，拆除临时卡板焊疤磨平。 6）边缘板应分两边对称铺设，两块活动板到最后按实际尺寸下料，调节所有边缘板对称焊接焊缝，间隙23mm，边缘板与垫

15、板点焊定位，其间隙不大于1mm。 7）边缘板对接焊缝应由外边缘向300mm范围内焊接，焊道内打磨光滑，焊接时宜沿圆周对称隔缝施焊（其余焊缝待壁板与边缘板环形角焊缝焊完后再施焊）。 8）边缘板与中幅板组对焊接要在底圈壁板与边缘板焊完后，再进行。 9）底板焊接完毕后，焊缝外径检查合格后，应对每条焊缝做渗漏检查，无渗漏为合格。4、顶圈壁板组装，根据设计院排版图施工。 1）按排版图方位尺寸在罐底板上划出顶圈壁板组装圆周线及每张壁板安装位置线，并做明显标记，并在组装圆周线内侧焊上若干块定位挡板。 2）将壁板吊放在安装位置上，用专用卡具固定，并在壁板内侧设置调整斜支撑，每块板至少设置三个调整斜支撑，通过斜

16、支撑来调整壁板垂直度和水平度，先找正一块壁板使其垂直度3mm，上口水平度2mm，合格后以这块壁板作基础调整其他壁板，整圈壁板调整复测：焊缝间隙，壁垂直度，上口水平度确认合格点固（此项工序是罐体组装过程中的关键质量控制工序）。 3）壁板组装时误差务必控制满足下列要求： a.相邻两壁板上口水平的允许偏差2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差6mm。 b 壁板的垂直度允许偏差3mm，纵焊缝间隙2mm，对口错边量1mm。 c 检查方法： 纵焊缝间隙、对口错边量用焊缝检验尺检查：每条纵焊缝检查上中下三处。 壁板上口水平度用水准仪检查：每块板检查壁板两端头部分。 壁板垂直度检查：用吊线坠每块板检查壁板

17、两端头和中间处。 4）顶圈壁板经检查合格后，安装包边角钢，组装时包边角钢对接接头与顶圈壁板纵焊缝之间距离不应小于200mm。 5）包边角钢与壁板搭接时，先焊角钢对接焊缝，角焊间断角焊缝，最后焊接连续角焊缝。5、锥顶顶盖板组装： 1）在罐内设置组装锥顶盖板的临时支架，安装锥顶高宜比设计高度值高出3050mm，防止临时支架拆除后，锥顶自重下沉。 2）在包边角钢和临时支架上划出每块扇形板安装位置线，并焊上组装挡板。 3）扇形板组装时，在轴线对称位置上，先组装两块或四块，调整后定位焊，再组装其余扇形板，并调整搭接宽度，其宽度允差值+5mm，经检查合格后，对锥顶盖板进行焊接。先焊内侧断续焊缝后焊外侧连续

18、焊缝。 4）锥顶盖板组焊完毕后，及时安装锥顶接管和防护栏杆等。6.罐壁板组装提升： 1）顶圈壁板与锥顶盖板组焊完毕后即可安装第二层壁板。方法同顶圈壁板，并留出一道接口不焊接，在第二层壁板组装的同时在罐内可组装胀圈，调整提升扒杆吊点高度。2）顶圈壁板在提升过程中，开始应缓慢上升，当提升到200左右应检查提升装置是否牢靠安全，罐体悬浮水平度是否平稳，检查无问题后，应在下层壁板外侧电焊若干限位板，使上下壁板对称，最后提升就位，固定电焊。3）第二层组焊后可将涨圈下降底部连接，方法与顶层壁板相同，纵、环缝焊后对壁板几何尺寸和焊缝质量进行检查及无损检测。3）其余各层提升组装依次类推。7.附件组装 1）按排

19、版图方法尺寸开孔接管组装罐内盘管、夹套管等 2）开孔接管技术要求： a.开孔接管中心位置偏差10mm，接管外伸长度+5mm。 b.开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕。 c.法兰密封面与接管的轴线垂直倾斜不应大于法兰外径1且不大于3mm，法兰孔应跨中装配。 3）壁板上开孔其边远距离与罐壁综焊缝之间距200mm，与环向焊缝之间距离100mm。六、焊接及其检验1、罐体焊接程序： 中幅板焊接 边缘板外缘部分对接焊缝焊接 锥顶板预制焊接 顶圈壁板焊接 顶圈壁板与锥顶盖板组装焊接 其它各层壁板纵环焊缝焊接中幅板与边缘板搭接缝焊接（收缩焊缝）2、焊接过程中操作要点： 1）电焊机应有防护措施和可靠接

20、地装置。 2）定位焊及工卡具焊接应由合格焊工担任，其焊接工艺与正式焊相同，定位焊缝长度：一般为50mm，不锈钢一般为30。 3）施焊前应清理坡口面和坡口两侧20mm浮锈、氧化物、污物等。 4）焊接过程中始端采用后退起弧法应采用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5）甲醛罐2台，底板、壁板、顶板采用A102焊条，平台栏杆采用J422焊条。甲醇罐1台，底板、壁板、顶板采用J427焊条，平台栏杆采用J422焊条。3、焊接方法 1）中幅板焊接 a.中幅板由许多方形钢板拼接而成，为防止变形，焊接时先焊接短焊缝，以保证长焊缝能自由收缩，以减少钢板焊缝内应力。同时传热量尽可能均布散热。 b.具

21、体方法：焊一条焊缝点一条焊缝，使焊缝自由收缩。为了使整个焊缝横向收缩均匀，定位焊缝应从两端向中间进行点固。 c.先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝，焊接顺序从罐中心向四周扩展。 d.每条焊缝采用从中间向两端分段退焊方法。 e.采用隔缝跳焊的方法，留出适当收缩焊缝。 f.应随时观察焊接变形及时采取必要补救措施。 2）边缘板焊接 a.边缘板对接焊缝应与垫板贴紧，其间隙1mm，由外向内分段退焊，用多名焊工均匀分布对称施焊。 b.焊接时采用隔缝跳焊，先焊接靠外边缘300mm部分焊缝，待和罐壁板环角焊缝焊完后，与中幅板之间收缩缝施焊之前完成剩余的对接焊缝的焊接。 3）罐顶板焊接 a.采用中心向外分段跳焊

22、（焊两根焊条，隔两根焊条）。 b.用倒流法从上往下顺坡焊接，先焊罐顶内侧断续焊缝，后焊外侧连续焊缝。 c.连续焊缝先焊环向拼接短焊缝，再焊径向长焊缝。投入多名焊工用分段退焊沿周围不分角度均布，由罐顶中心向外同步施焊，为使焊接热量分散，每名焊工焊接时要焊一条焊缝隔一条焊缝，且4焊工在圆周内沿同一方向旋转。 d.罐顶板与包边角钢环形角焊缝应由2名焊工对称均匀布置，沿同一方向旋转施焊。 4）罐壁板纵、环焊缝的焊接 a.在每条纵焊缝内点焊多块弧形板（曲率半径与罐壁板内径相同）从上而下距离600mm左右。 b.在焊接纵缝时采用分段退焊法打底层34根焊条一段填充层可分为两段，盖面层由下端焊接刀上端。 c.

23、纵环焊缝焊接时，多名焊工各自位置同时施焊，电流、电压、焊接速度保持一致。 5）底层壁板与边缘板环角焊缝的焊接 a.由24名焊工均匀分布在罐体四周，沿同一方向分段退焊，焊接工艺规范基本保持一致。 b.先焊内侧，后焊外侧。 c.第一层、第二层400500mm为一段，盖面层可以从头到尾焊接完。 6）中幅板与边缘板的焊接 a.中幅板与边缘板搭接焊缝焊接（收缩缝焊接）它是除配件外的整个储罐最后一道焊接工序。 b.焊前应将边缘板与中幅板之间卡具松开和铲除定位焊点，使其处一种自由状态，然后分段对称施焊，并逆向跳焊。4、焊接检验： 1）外观检验 a.焊缝表面的飞溅物熔渣等应清理干净。 b.焊缝表面及热影响区内

24、不得有裂纹、气孔等缺陷。 c.焊缝咬肉深度不得大于0.5mm，其连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边纵长度不得超过总长10。 d.搭接角焊缝焊脚尺寸应符合图纸要求，外形应平滑过渡，咬边深度不大于0.5mm。 2）内部检验 a.从事储罐的探伤人员必须有国家有关部门并与其工作相适应的资格证书。 b.罐底搭接焊缝采用真空箱法进行严密性渗漏试验，试验负压值为0.053pa，无渗漏为合格。 c.碳钢储罐对接焊缝按GB50128-2005规范要求与图纸说明进行射线探伤，级为合格，不锈钢储罐对接焊缝检测按GB50128-2005规范要求与图纸说明进行射线探伤，级为合格。七、检查及验收1、组装质量要求及检

25、验方法： 罐壁组装焊接后，几何尺寸和形状应符合下列尺寸要求：1）罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的0.5，用盘尺测量。2）罐壁垂直度允许偏差不应大于罐壁高度0.4且不大于50mm，用吊线坠方法检查50mm。3）罐壁焊缝角变形用1米弦长弧形样板检查，角变形12mm。4）罐壁的局部凹凸变形用吊线坠和样板检查15mm。5）底圈壁板内表面半径的允许偏差应在底圈壁板1米高处测量，用盘尺测量。6）罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不大于变形长的20且不大于50mm。7）锥顶板局部凹凸变形应采用样板检查间隙不得大于15mm。2、充水试验 1）充水是试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，需要检验的焊缝

26、不得涂刷油漆，罐底真空试验合格方能充水。 2）充水试验应采用淡水分段缓慢进行（罐高：1/2、3/4和设计最高水位线）。 3）充水时注意观测基础沉降是否正常，罐体、罐底的强度和严密性，渗漏情况，如有异常应立即停止充水经处理后再进行充水试验。 4）充水和防水过程中应打开透光孔且不得使基础浸水。 5）罐底的严密性：应从罐底无渗漏为合格。罐壁的严密性和强度：从充水到设计最高液位并保持24小时后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。 6）基础沉降观测： a.在罐壁下部圆周间隔10mm左右设一个观测点，点数宜为4的整倍数且不得少于4点。 b.罐充水前均应进行一次观测应详细记录每个观测的标高位置，当罐内水充至罐高度

27、1/2时停止充水进行沉降观测并与充水前观测的数据进行对照，如未超过允许多不均匀沉降量（25mm）时可继续充水到罐高3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量时，应继续充水到设计液位，保持24小时后进行观测，当沉降量无明显变化直至沉降稳定为合格，即可放水。3、最终封闭1）清理罐内外侧的临时支架，清除罐内的一切杂物。2）检查罐静电接地等一切安装工作均已完成。3）工作完成后，监理业主代表最终确认合格后进行封闭。安装检验项目表序号部件检查单位备注1底板安装HWR2壁板安装HWR3顶板安装HW4梯子平台栏杆安装H5无损检测HWR6气密性检查HWR7正压与负压试验HWR8焊缝检测HWR 9总体检查HWRH:施工单位 W:监理单位 R：建设单位八、质量保证措施 1）严格执行工程交接验收制度，对土建移交的基础技术资料进行认真复验检查，确保基础各项技术制表达到设计要求，做到罐底铺设平整。 2）加强现场焊接管理工作，所用焊接材料必须应有出厂合格证和材质证明书，设专人对焊条进行烘烤、发放和回收，严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。 3）罐壁板如有变形，应先整形后安装，弧度要符合设计要求，尤其是每块围板竖边必须垂直，保证焊接间隙。4）严格按图纸标准、规范施工，不能擅自修改、材料代用必须经设计单位同意，手段用料必须经施工技术负责人同意。 5）严格控制