建筑工程配电管及管内穿线工程质量控制监理实施细则

建筑工程配电管及管内穿线工程质量控制监理实施细则（一）、质量控制工艺流程施工图复核管线、构配件管线敷设施工图复核管线、构配件管线敷设电线（缆）穿管敷设绝缘电阻测量安装电器设备通电试验及设备调试系统调试验收结构完成后线管线盒（箱）的安装原材料进场 工业线盒预埋预留管预埋线盒（箱）的位置调整（二）、质量目标风险分析配管与管内穿线工程是电气安装工程的基础工作，也是关键工作之一，其施工质量的好坏直接关系到各类电气系统的正常开通和器具的使用功能及人身安全，必须引起监理人员的重视。在暗配管一般常见的通病有：1、预埋线盒轴线、标高及位置偏移；2、弯管的弯瘪度太大，单管弯头过多或长度太长造成穿线困难；3、管口毛刺未锉平除掉致使线（缆）绝缘层破坏；4、在装饰安装中打穿电管壁无法穿线或打断已穿的线（缆）造成断路或接地故障；5、预埋线管线盒被水泥浆堵死或移位，穿线时造成开切接管；6、在吊顶内由于管道拥挤，电管与暖通管挤在一起，致使导线受热加速绝缘老化不安全。对上述施工中问题，只要引起重视，采取相应措施，一般均能避免。这时监理人员应重视并做好以下几点：1、在预埋线盒前，应熟悉建筑结构标高以及轴线位置，尽量在标准层内做到同一开关插座上下对应。2、重视检查弯管的施工，必须用专用弯管设备施工。3、在予埋电管的管口对接中要保持管口两面对接间隙最小其外接套管为光滑无丝扣；并在套管两端与电管焊缝焊满不许渗漏水泥砂浆。4、在吊顶棚上暗敷电管施工中，一般在铆锢膨胀螺栓时，击穿电线（缆）管的情况经常发生。必须采取如下预防措施。1）已穿线完成的工作面，必须做好各专业的协调工作，在装修施工中发现击穿预埋线管应及时通知有关各方，电气施工人员及时测量修复。2）根据今后装修要求，在预埋管时可以事先规定排管宽度（如100mm、150mm的一条带里集中排管）这样在吊顶的支点分割时避开这些管带。3）凡是发现有击穿的线管一定都要凿开接管。5、线盒预埋必须在模板上固定牢固、堵严，管子接头、螺纹应扭紧。6、无论是线管的予埋还是暗敷其他各种管道的控制间距在施工过程中必须按规范要求施工。（三）、质量控制点1、防止电线管与水、风管相互“打架”、“撞车”。1）熟悉图纸，对一些水、电、风集中场合进行各专业交流汇总。2）控制轴线，标高位置。2、严防劣质材料用于施工现场严格执行“材料/构配件/设备报验”程序。严防劣质不合格电管和电线（缆）进入现场。3、电气导管敷设按设计或施工规范施工。4、金属管接地良好1）搭接长度≥6D电焊满焊。2）搭接圆钢大于6mm。5、管内电线严禁接头1）线材质量合格。2）现场检查穿线质量。3）垂直敷设的电管为避免导线受拉力，应按规定距离增设固定导线用的拉线盒，并将导线固定牢固。（四）、质量标准依据标准应符合国家标准：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50168-2006）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）主控项目1、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。2、薄壁钢管严禁熔焊连接，塑料管材质及使用场合须符合设计要求和施工规范规定。3、严禁将导线先穿入管内敷设。4、明配钢管管径在Φ50及以下的必须采用螺纹连接，不得采用套接。钢管在Φ63及以上的可用套管焊接，套管应处在两管对口中心，长度为外径的1.5-3倍，焊接必须严密。一般项目1、基本要求1）电管敷设应连接紧密，管口光滑无毛刺；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱皱纹，油漆防腐在内壁完整；暗配管砂浆保护层不小于15mm。2）盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度3-5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。3）穿过变形缝处应设有补偿装置。穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。4）穿线时在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管内无接头，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线。5）盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口，护线套管）齐全，不脱落。6）金属电线保护导管、盒及支架接地应连接紧密、牢固；接地（零）线截面、色别选用正确；需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。7）配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2-3扣。圆钢跨接接地线直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊接牢固。2、偏差控制1）配管最小弯曲半径暗配管≥6D明配管只有一个弯≥4D两个弯以上≥6D2、管子弯曲处的弯瘪度≤0.1D3、明配管固定间距管子直径15-20mm允许偏差30mm25-30mm40mm40-50mm50mm65-100mm60mm4）明配管水平垂直敷设任意2m段内，允许偏差平直度3mm，垂直度3mm。5）进入落地式配电箱的电管，排列整齐、管口宜高出配电箱基础口50-80mm。（五）、质量控制要点1、原材料质量1）使用器材均应符合国家或部颁发现行技术标准，具有产品合格证书，技术文件齐全。2）所有材料与设计相符。3）外观检查无缺陷。2、附件质量管卡、线卡、支架、吊钩、拉环各种线盒均应防锈处理。3、加工质量检查弯管质量、丝扣质量4、电焊质量搭接钢筋的直径，电焊长度。5、穿线质量1）色别检查2）进线箱电线应留有适当余量，并符合规范要求。6、线路应与其它管道留有间距线路在与其他管道交叉或平行时应执行有关规范规定的间隔距离。7、环境清理配线工程施工，应在建筑装修工程全部结束后进行，现场必须清理干净。（六）、监理过程控制要点实测抽查项目1、原材料每进场一批材料，均应执行“材料/构配件/设备报审”程序。2、绝缘电阻实测或检查绝缘电阻测试记录。3、盒（箱）接口检查1）配管与盒（箱）接口检查；2）进盒（箱）导线余留长度及护口检查。4、配管1）塑料导管材料及使用场所必须符合设计或规范要求。2）薄壁钢管严禁熔焊连接，各抽查5处。5、配件各种支持件或配件的固定符合要求。6、接地非带电金属部分的保护地线或中性点接零线状态正常良好（保护接地线—PEN；接零线—N）。旁站检查项目1、配管检查1）必须按设计或施工规范规定，检查配管的外观质量、管口处理、弯管质量及走向是否合理；严格杜绝一点交叉三层或以上管路；2）预埋的盒（箱）几何尺寸埋设位置是否正确；3）管进盒（箱）端口处理是否合理；4）要注意管子盒（箱）的临时固定是否牢固，防止振捣砼时产生位移；5）电管的接地跨接、电管与盒（箱）的跨接符合要求。2、配线接线检查1）配线规格应符合设计要求；2）管内严禁有接头；3）压接法连接的压接头应按规定分批抽查；4）在盒（箱）内导线有规定的余量；5）导线连接牢固、抱扎严密，绝缘良好、不伤芯线；6）进入开关、接线处均只允许接一根导线。进入插座的相、中、地线位置正确。在箱、柜接线中端子或螺栓上宜接一根线，最多不得超过二根，且中间应隔平垫圈。试验检查项目1、绝缘电阻测试导线间和导线对地间的绝缘电阻，应符合规范的要求。2、盒（箱）安装检查实测抽查配电箱、开关盒的垂直度、水平度并满足规范要求。3、接地或接零测量1）非带电金属部分的保护接地或接零良好；2）金属电器盒（箱）等的接地（接零）跨接在任意两点之间的接触电阻应小于1Ω。隐蔽工程验收项目配管质量验收1）按设计施工图纸检查配管的数量、规格及走向；2）按图检查线盒（箱）的数量、规格及标高轴线位置；3）按质量要求检查配管弯曲处的质量；4）配管接头处薄壁钢管必须满足技术工艺要求；5）塑料管应使用套管粘接法连接，套管长度不应小于连接管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应处于同一轴心上；6）单根配管如过长或直角弯过多时，应按有关规定加装接线盒；7）金属软管配管时，其长度固定形式等，应按有关规定执行；8）所有金属管必须接地可靠（保护接地）；9）吊顶内配管按明管要求施工，不得将电管固定在吊顶的龙骨上。2、电管穿线配线质量验收1）配线使用的导线截面尺寸应符合设计要求及相关规定；2）所穿的导线应便于检查、更换；管内导线总截面，不超过管子截面的40%；3）剖开导线的绝缘层时不损伤线芯；铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊，或采用压接法连接。管内绝不允许有接头；4）使用压接法连接时，压接帽的规格应与线芯截面相符，且必须是阻燃型的；压接钳必须专为“抱压式”三点压接钳；5）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多