灰硫2016年_1机组A修解体分析报告

1、国电铜陵发电有限公司630MW火电机组检修（A修） 灰硫 专业解体分析报告#1机组- A修版次日期编写审核批准A2016.09.10陈超牟前锋孙向华2016年度#1机组A修_灰硫_专业解体报告1. 概述1.1. 设备解体开始时间： 2016 年 8 月 23 日1.2. 设备解体结束时间： 2016 年 9 月 13 日1.3. 设备解体历时天数： 22 天1.4. 本次A修共有 65 个项目，其中非标项目 2 项，技改项目 5 项，两措项目 / 项，标准项目 58 项。其中未开工 15 项。2. 解体过程中发现设备存在的问题、原因分析和处理方法2.1浆液循环泵系统 上次检修：15年12月4号

2、-15年12月9号：1A浆液循环泵外出维修，检查发现轴在做静力平衡时发现轴有弯曲，对其进行修复。 15年9月25号-15年10月10号：1B浆液循环泵检查发现叶轮磨损严重，更换新叶轮。 16年1月1号-16年1月4号：1C浆液循环泵检查发现叶轮磨损严重，更换新叶轮。2.1.1发现问题：1A浆液循环泵解体检查，叶轮、轴承情况良好，联轴器膜片磨损；1B浆液循环泵解体检查，轴承老化、磨损严重，轴承箱内油泥积淤严重，联轴器防护罩变形，叶轮情况良好；1C浆液循环泵解体检查，轴承老化、磨损严重，叶轮磨损严重，进口管道陶瓷磨损有较深凹点，叶轮压帽磨损严重。检查发现1A出口膨胀节内部衬胶脱落；1A、1B、1C

3、浆液泵护板磨损，1B、1C浆液泵泵壳磨损。1A出口膨胀节内部衬胶脱落1C叶轮压帽磨损严重1C叶轮磨损严重1C进口管道陶瓷磨穿1B浆液循环泵轴承磨损（外）浆液循环泵轴检查1B浆液循环泵轴承磨损（内）1B浆液循环泵轴承箱内油泥浆液泵叶轮护板磨损2.1.2原因分析：1B、1C浆液循环泵轴承长期运行，磨损严重，加速老化；1C叶轮因浆液冲刷使叶轮及叶轮压帽磨损严重；1A、1B、1C浆液泵叶轮护板因浆液长期冲刷（浆液具有腐蚀性），造成陶瓷磨损腐蚀脱落。2.1.3处理方案：1A浆液循环泵更换磨损严重的联轴器膜片；1B浆液循环泵更换轴承，修复联轴器防护罩；1C浆液循环泵更换叶轮、轴承、叶轮压帽；1A、1B、1

4、C浆液泵叶轮护板磨损严重，准备返厂维护，1B、1C浆液泵泵壳同样返厂维护；因浆液循环泵技术改造，现对1A、1B、1C浆液循环泵机封改造为水机封，需要对这1A、1B、1C泵的机封进行更换。2.2气力输灰系统 上次检修：16年3月4号-16年3月10号：检查发现#1炉一电场一输输灰管道耐磨弯头磨损严重，对其进行更换。检查发现#1炉省煤器出口膨胀节磨损严重，对其进行更换。2.2.1发现问题：检查发现一电场仓泵输灰管道磨损严重，管道补疤较多管内助吹管磨损严重；压缩空气管磨损严重；一、二电场硫化、助吹阀检查磨损严重（硫化阀32个、助吹阀12个），硫化组件检查磨损严重；硫化阀磨损、锈蚀主进气管道更换输灰管

5、内助吹管磨损2.2.2原因分析：灰内颗粒多，输送压力较大，对输灰管道磨损较为严重。2.2.3处理方案：更换一电场仓泵输灰管（双套管）；更换主进气管道（不锈钢材质）；更换一、二电场硫化、助吹阀；更换一、二电场硫化组件；#1脱硝仓泵出口输灰管道及助吹管道因在17米处对于检修不便，对其进行改造，将管道移位至9米层，并加装检修平台。2.3捞渣机系统2.3.1发现问题：#1炉捞渣机工业水补水管道漏点较多，管道内部锈蚀严重。（管道测厚均值2.4mm，原厚度3.5mm，磨损30）管道漏点管道内部腐蚀2.3.2原因分析：工业水水质较差，对铁的腐蚀性、磨损性较大。2.3.3处理方案：更换#1捞渣机工业水补水管道

6、。（更换为DN159的不锈钢）2.4氧化风机系统2.4.1 #1A、#1B氧化风机拆除，返厂维修风机拆除，等待返厂维修2.5 #1湿式球磨机 上次检修：16年4月20号至16年5月10号：检查发现#1湿式球磨机#1称重给料机下料口料斗腐蚀严重，对其进行更换。#1称重给料机清扫器链条损坏，对其进行更换。#1称重给料机清扫器减速机损坏，对其进行更换。2.5.1 发现问题：#1湿式求磨机解体检查：检查发现#1磨机大小齿轮槽内油泥积淤严重，#1磨机磨头漏浆；油站内油质较差，回油管内杂质较多，冷油器内漏；#1A再循环泵检查发现泵壳砂眼漏浆，叶轮磨损严重；再循环箱搅拌器叶片磨损严重；#1磨机再循环泵出口母

7、管至石灰石旋流器部分管道老化严重，腐蚀严重；#1称重给料机进口插板门插板损坏，皮带老化开裂，部分棍筒磨损严重（轴承不转动），石灰石旋流器底流箱老化穿孔漏浆；#1磨机出料端轴瓦磨损严重，小齿轮推力轴承间隙较大。#1磨机再循环箱搅拌器叶片磨损#1磨机大齿轮槽内油泥#1A再循环泵泵壳砂眼#1磨机油站回油管内积渣#1称重给料机皮带新更换#1称重给料机皮带开裂、磨损严重石灰石旋流器底流箱更换#1称重给料机插板门更换#1磨机油站冷油器更换#1磨机小齿推力轴承间隙测量、调整#1磨机出料端轴瓦修复后涂上红丹粉研磨#1磨机出料端轴瓦磨损2.5.2 原因分析：大小齿轮槽内油泥积淤严重是#1磨机磨头漏浆，浆液流入齿

8、轮槽内造成齿轮槽积淤，油站油冷却系统使油来回循环浆液顺着油进入油站内，造成油站及回油管积淤；#1称重给料机皮带老化，运输介质是石子更易磨损皮带使皮带磨损开裂，皮带辊筒轴承老化、磨损使其不动作；#1磨出料端轴瓦磨损是因为长期运行造成，小齿轮推力轴承长期运行使轴承间隙逐渐增大。2.5.3 处理措施：#1磨机大小齿轮槽内油泥积淤严重，对其进行清理；#1磨机磨头漏浆，对其进行修复；油站内油质较差，放空油站内旧油，并清理油站及所有油管，更换新油；冷油器内漏，对其进行更换冷油器；#1A再循环泵检查发现泵壳砂眼漏浆，叶轮磨损严重，泵壳修复，更换叶轮；再循环箱搅拌器叶片磨损严重，对其进行更换；#1磨机再循环泵

9、出口母管至石灰石旋流器部分管道老化严重，腐蚀严重，对其进行更换；#1称重给料机进口插板门插板损坏，皮带老化开裂，部分棍筒磨损严重（轴承不转动），更换称重给料机插板门，更换皮带，更换部分滚筒；石灰石旋流器底流箱老化穿孔漏浆，更换石灰石旋流器底流箱；#1磨机出料端轴瓦磨损，使用红丹粉对其进行研磨修复；小齿轮推力轴承间隙较大，对其进行调整，调整合适范围内。2.6 #1A、#1B石膏排出泵2.6.1 发现问题：#1A、#1B石膏排出泵解体检查：检查发现#1A石膏排出泵泵壳磨损；1B石膏排出泵靠背轮抗震圈磨损严重，泵壳磨损。石膏排出泵泵壳陶瓷修复石膏排出泵泵壳磨损2.6.2处理措施：使用陶瓷修复1A、1

10、B石膏排出泵泵壳，更换1B石膏排出泵靠背轮抗震圈。2.7脱硫废水加酸间设备及管道拆除加酸间设备拆除加酸间设备拆除2.8 灰硫阀门检修2.8.1电除尘一、二电场主泵排气磨盘阀及主泵进料磨盘阀解体检查，发现一电场一输付2泵进料磨盘阀磨盘磨损严重。处理方案：将磨损严重的磨盘阀进行更换。2.8.2检查三、四电场进料阀，发现进料阀橡胶衬垫有破损现象。部分进料阀关闭不到位。 处理方案：更换磨盘橡胶衬垫，对开关不到位的阀门配合热控重新定位。2.8.3解体检查脱硝仓泵进料磨盘阀，发现付1、付6泵进料磨盘阀磨盘磨损严重。 处理方案：更换损坏严重磨盘阀。2.1. 检查1号吸收塔循环泵排放电动阀，发现法兰连接螺栓锈

11、蚀严重。处理方法：更换锈蚀严重的法兰螺栓。3.检修过程中的质量管理、安全管理和文明管理情况检修质量：W、H点的控制，作业文件包和施工方案的执行情况较好。安全文明生产情况良好。检修现场没有发现违规作业现象，此次A修现场规范，安全措施、隔离措施实施到位，可以较好的保证现场检修工作的安全进行。在检修过程中，安徽电建二公司能够按管理手册要求，做好安全措施，所撘脚手架均经过验收，高空作业均按要求系安全带。施工中工具、备品按要求摆放整齐，并进行有效隔离。完工后将卫生清理干净，符合“工完、料尽、场地清”要求。4.检修过程中的质量管理、安全管理和文明管理情况 良好5.后期检修重点工作安排1、 #1灰库清灰及内部气化板、管道检查检修；#1、#2灰库干灰散装系统检修。2、 #1电除尘2台密封性检修、进出口膨胀节、阴瓷轴检修孔、绝缘子保温盖、检修人孔门等漏点消除更换密封等工作。3、 #1电除尘至灰库输灰管道检查测厚，磨损严重的进行更换，插入式膨胀节检查更换。4、 #1捞渣机本体部分和密封裙检修，开焊的补焊；捞渣机驱动轮、内导轮、张紧轮、前导轮、后导轮等轮系解体检修，更换新润滑脂；捞渣机水封槽、溢流槽、溢流水池清淤；渣仓避及放渣门淅水元件清理、更换。5、 #2