《模具制造工》职业标准

1、模具制造工职业标准一、职业概况1.1 职业名称模具制造工1.2 职业定义从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。1.3 职业等级本职业共设两个等级，分别为：模具制造工（四级）、模具制造工（三级） 。1.4 职业环境条件室内、常温或恒温1.5 职业能力特征具有较强的智力、 表达能力以及较强的手指灵活性、手臂灵活性和动作协调性。1.6 基本文化程度高中文化程度（含高中同等学历）1.7 鉴定要求1.7.1 适应对象 从事模具制造行业、或拟从事本职业的人员。1.7.2 申报条件参照上海市职业技能鉴定申报条件及其相关规定执行。1.7.3 鉴定方式 本职业四级、 三级采用非一体化鉴定模式

2、， 分为理论知识考试与操作技能考核两个模块。理论知识考试模块采用笔试方式或计算机考试方式， 操作技能考核采用现场操作方式。 两项 考试（考核）均采用百分制，皆达 60 分以上者为合格。本职业二级、一级采用一体化鉴定实行百分制， 各个模块鉴定成模式， 将理论知识融合在操作技能考核中，分模块进行鉴定。绩皆达 60 分以上者为合格。1.7.4 鉴定场所设备（1）标准多媒体教室（2）操作技能训练室（ 3）CAD/CAM/CAE 机房二、工作要求2.1 “职业功能”、“工作内容” 一览表职业功能工作内容模具制造工（四级）模具制造工（三级）一、模具 设计、模具工 艺方案设计与 分析（一）冲压件排样图、工序

3、图设计（二）注塑件浇注系统设计（一）产品工艺设计（二）模具设计二、模具 结构设计与制 造工艺编制（一）编制一般模具结构件的制造工艺 规程（二）二类工夹具设计、制造（一）确定先进、合理的模具加工工艺方案三、模具零部件制造（一）按图、按工艺与技术要求选用加 工设备进行模具零部件加工（二）成型件的特种加工（一）按图、按工艺与技术要求制造模具零 部件四、模具 的总装和调试（一）整套模具的装配、间隙调整、试 模及试件的检测。（一）多工位模或多腔成型模的总装、试模、 检测五、计算 机辅助模具技 术应用（一）模具及制品的 CAC应用及数控编程六、模具 的试模、修复 和保养七、安全文明生产（一）安全文明生产八

4、、精密 模具和制品测 量九、模具 制造的现代化 现场管理2.2各等级工作要求本标准对模具制造工（四级）、模具制造工（三级）、模具制造工（二级）、模具制造工 （一级）共四个等级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求 。221模具制造工（四级）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一、模具设 计、模具工 艺方案设 计与分析（一）冲压件 排样图、工序 图设计1.合理论证 冲压件排样方 案、计算材料利用率、设计 工序图1. 模具的典型结构及局部结 构设计2. 产品工艺、工序设计计算 及相关知识10%（二）注塑件 浇注系统设 计1.合理设计 注塑件浇注系 统，计算锁模力、选用注塑 机吨位1. 成型

5、件工作尺寸计算2. 冲裁力、注塑件锁模力计 算及设备吨位的选用二、模具结 构设计与 制造工艺 编制（一）编制一 般模具结构 件的制造工 艺规程1.编制模具结构件工艺、选 用加工设备1. 金属切削工艺及夹具设计 知识2. 模具结构件、成型件的制 造工艺25%（二）二类工 夹具设计、制 造1. 设计、制造工夹具2. 选用模具标准件、紧固件1. 标准模架及紧固件、其它 相关标准零件的选用准则2. 模具材料及热处理知识三、模具零部件制造（一）按图、 按工艺与技 术要求选用 加工设备进 行模具零部 件加工1. 选用正确的加工工艺参 数，确定关键加工工序的工 艺留量2. 电火花加工、数控线切割 设备操作3

6、. 工件热处理及表面处理1. 刀具材料、参数、磨损及 其选用2. 电火花加工、数控线切割 加工工艺及其编程知识3. 热处理知识25%（二）成型件 的特种加工1.特种加工技术1. 成型磨削工艺2. 电铸加工工艺四、模具的 总装和调 试（一）整套模 具的装配、间 隙调整、试模 及试件的检 测。1. 按装配要求完成整 套模具的安装、调整好间隙，热塑模要调整好产品的 壁厚2. 检查模具的运行情况，检 测试件的尺寸精度1. 常用、专用量具工作原理 及测量方法2. 镶块模的拼装知识3. 整套模具的装配、间隙调 整及相关的钳工知识4. 新模具的试模检查、试件的尺寸精度检测知识20%五、安全文 明生产（一）安

7、全文 明生产1. 严守工艺纪律2. 执行安全操作技术规程3. 贯彻文明生产的各项要求1. 安全操作技术规程2. 文明生产知识10%基础知识1、量具与技术测量2、金属材料与热处理3、机械制图基础10%222模具制造工（三级）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一、模具 设计、模 具工艺方 案设计与 分析（一）产品工 艺设计1. 模具结构设计2. 较复杂模具的工艺排 样3. 注塑模浇注系统设 计、模具的总体结构设 计及零部件设计1. 较复杂零件的工艺工序设计 和工艺排样的相关计算2. 与成型工艺相关的 CAE仿真 技术知识15%（二）模具设 计1.模具结构及较复杂模具的设 计知识二、模具 结构

8、设计 与制造工 艺编制（一）确疋先 进、合理的模 具加工工艺方 案1. 编制较复杂模具的零 件加工工艺、确定加工 余量2. 设计二类工艺夹具3. 合理选用加工设备及 模具相关的标准件1. 较复杂模具结构件与成型的 制造工艺知识2. 进口机床的工、夹具设计知 识3. 坐标镗床的加工工艺及CAD/CAM的连接知识4. 模具数控编程与CAM知识25%三、模具 零部件制 造（一）按图、按工艺与技术要求制造模具零部件1. 操作模具加工设备2. 选用工艺参数、刀具 和确定加工余量3. 模具零件检测1. 高强度、耐用冲模、热塑模、 简易模的材料性能及热处理工艺知识2. 专用刀具、刀具参数的选用 及与加工余量的关系3. 激光加工、自动化研磨、型 腔表面腐蚀加工等工艺知识4. 高精度技术测量25%四、模具 的总装和 调试（一）多工位 模或多腔成 型模的总 装、试模、 检测1. 按要求完成全套模具 的安装、间隙调整2. 掌握试模机床操作3. 检查模具运行情况4. 会试件的检测1. 多工位或多腔成型模的安装 及间隙调整知识2. 热流道注塑模的安装及间隙 调整知识3. 多工位冲模刃口修复，模具 的修复、保养、防氧化处理、 随运作卡记录等方面的知识10%五、计算 机辅助模 具技术应 用（一）模具及制品的CAD应用及数控编程1. 用模具CAD软件完 成产品与模具设计2. 掌握典型模具结构件 的数控编程与C