TPE的注塑工艺技术

1、TPE 的注塑工艺技术一、TPE注塑工艺根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。 供应的粒料往往含有不同程度的水分、 熔剂及其它易挥发的低分子物， 特别是具有吸湿倾向 的 TPR 含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含 水量。在高温下 TPR的水分含量要求在 5%以下，甚至2 %3 %，因此常用真空干燥箱在 75C90C干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果， 为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料， 对简化作业、 保持清 洁、提高质量、 增加注射速率均为有利。 干燥料斗的装料

2、量一般取注塑机每小时用料量的倍。 以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它 TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母 料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比 TPR的粘度低，这是因为 TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散 过程，使得颜色分布更加均匀。对于以SBS为基础的TPE推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR推荐采用聚丙烯（PP）载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPR可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。对于某些包胶注塑的应用，

3、使用聚乙烯（PE载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。新购进的注塑机初用之前， 或者在生产中需要改变产品、 更换原料、 调换颜色或发 现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。对清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料） 于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中， 温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。 下面是进 行 TPR 加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。 当使用色母料时为了改善混合状态， 应将过渡区域的温度设 定在色母料的熔点以上。 离注塑喷嘴最近区

4、域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常 TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为 160摄氏度到210 摄氏度，喷嘴为 180摄氏度到 230摄氏度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度， 这将能避免水分对模具的污染以致制品 表面出现的条纹。 较高的模具温度通常会导致较长的循环周期， 但它能改进焊接线和制品的 外观效果 ,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。就会发生压力降低 为了提高制品在成型 1）改换另一系列在制品成型填充模具型腔的过程中， 如果制品的填充性能不好， 过大、 填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。 时的填充性能，改善成

5、型制品的质量， 一般可以从下列几个方面来考虑：的产品； 2）改变浇口位置； 3）改变注射压力； 4）改变零件的几何形状。通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、 二次注射压力 （保压） 或三次以上的 注射压力的控制。 压力切换时机是否适当， 对于防止模内压力过高、 防止溢料或缺料等都是 非常重要的。 模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。 如果每次从保压 切换到制品冷却阶段的压力和温度一致， 那么制品的比容就不会发生改变。 在恒定的模塑温 度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力， 影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压 力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形

6、成一定厚度时，保压压力再 上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的5065，即保压压力比注射压力大约低 。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低， 固油泵的使用寿命得以延长， 同时油泵电机的耗电量也降低了。 采用预先调节好一定的计量， 使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量） ，根据模内的填充情 况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力） ，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷 或调节制品的收缩率。冷却时间主要取决于熔体温度、 制品的壁厚和冷却效率。 此外， 物料的硬度也是一 个因素

7、。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。 如果从两侧进行冷却，那 么每' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约 10到 15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时 间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每'壁厚所需的冷却时间将是大约 15 到25 秒。1 塑料成型不完整1）进料调节不当，缺料或多料。2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。注射速度慢。料温过低。2 溢料（飞边）1）注射压力过高或注射速度过快。2）加料量过大造成飞边。（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在 流畅进模的情况下造成飞边。3 银纹、气泡和气孔1）料温

8、太高，造成分解。2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太 慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成 型压力，产生气泡。（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向 机筒前端。4 烧焦暗纹1）机筒、喷嘴温度太高。2）注射压力或预塑背压太高。注射速度太快或注射周期太长。二、TPE的加工注塑过程干燥根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。 供应的粒料往往含有不同程度的水分、 熔

9、剂及其它易挥发的低分子物， 特别是具有吸湿倾向 的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPE的水分含量要求在（）以下，甚至（）（），因此常用真空干燥箱在 75C - 90C干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果， 为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提 高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的倍。配色以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPE材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比

10、其它 TPE更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比 TPE的粘度低，这是因为TPE的熔融指数比色母料高，这将有利于 分散过程，使得颜色分布更加均匀。对于以SBS为基础的TPE推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPE推荐采用聚丙烯（PP载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPE可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。 对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯（PE载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。废料再利用对于SEBS复合材料，回收料的利用比例可高达80%。黑色材料可容纳较高比例的回收料。 原色、浅色或透

11、明的复合材料将较易显示出污染或色变。 在停留时间很长或回收料 比例很高的情况下，黄色、红色、蓝色和绿色的有机颜料较有可能改变颜色。对于SBS复合材料， 回收料比例应维持在 25%以下。 将所得的回收料放入粉碎机中， 通过粉碎机使其粉碎 成小颗粒，就可与新料混合使用了。但每次放入粉碎机中回收料不应太多，以免造成沉积， 堵塞机器。清洗料筒新购进的注塑机初用之前， 或者在生产中需要改变产品、 更换原料、 调换颜色或发 现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料） 于 TPE 材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。对温度

12、在加工注塑过程中， 温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。 用科悦产品进行加工注塑时温度设定的一些建议。面是使使用科悦的TPE进行加工时，机膛温度应该渐进地设定。进料区域的温度应设定得 相当低， 以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。 当使用色母料时为了改善混合状态， 过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。 离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所 需的熔体温度。应将模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度， 这将能避免水分对模具的污染以致制品 表面出现的条纹。 较高的模具温度通常会导致较长的循环周期， 但它能改进焊接线和制品的 外观效果。模具的填充、保压、冷却在制品成型填充模具型腔的过程

13、中， 如果制品的填充性能不好， 就会发生压力降低 过大、 填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。 为了提高制品在成型 时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：1）改换科悦另一系列的产品；2）改变浇口位置；3）改变注射压力；4）改变零件的几何形状。，根据模内的填充情这样，可以防止制品凹陷此外， 物料的硬度也是一 对于一个中等硬度的科悦10 到 15 秒。 每二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、 些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。由于注塑周期本身很短， 工艺条件掌握不好 ,废品就会源源不绝。在调整时最好一次只改变一

14、个条件，多观察几回， 如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混淆，出了问题也不知道是何道理。调整 的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，注塑条件的调节是提高制品质量和产量的必要途径。如果要选通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、 二次注射压力 （保压） 或三次以上的 注射压力的控制。 压力切换时机是否适当， 对于防止模内压力过高、 防止溢料或缺料等都是 非常重要的。 模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。 如果每次从保压 切换到制品冷却阶段的压力和温度一致， 那么制品的比容就不会发生改变。 在恒定的模塑温 度下，决定制品尺寸的最重要

15、参数是保压压力， 影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压 力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再 上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%65%，即保压压力比注射压力大约低 。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低， 固油泵的使用寿命得以延长， 同时油泵电机的耗电量也降低了。 采用预先调节好一定的计量， 使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量） 况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力） ，补充少许熔体。 或调节制品的收缩率。冷却时间主

16、要取决于熔体温度、 制品的壁厚和冷却效率。个因素。 与很软的品种比较， 较硬的品种在模具内将较快地凝固。TPE材料的制品，如果从两侧进行冷却， 那么每"壁厚所需的冷却时间将是大约 包胶方式的制品将需要较长的冷却时间， 因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。 "壁厚所需的冷却时间将是大约15到 25秒。注塑工艺条件的影响 对制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第化学性能、电性能等。择出解决问题症结的一、 二个主要方案， 才能真正解决问题。 此外，还应注意解决方案中的 辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加

17、料量， 有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。面举几个典型的例子：1 塑料成型不完整1）进料调节不当，缺料或多料。注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。注射速度慢。料温过低。2 溢料（飞边）1）注射压力过高或注射速度过快。2）加料量过大造成飞边。（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在 流畅进模的情况下造成飞边。3 银纹、气泡和气孔1）料温太高，造成分解。2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太 慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。（4）料量不足

18、、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成 型压力，产生气泡。（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向 机筒前端。4 烧焦暗纹1）机筒、喷嘴温度太高。2）注射压力或预塑背压太高。3）注射速度太快或注射周期太长。三、TPE注塑产品表面问题及解决方案TPE注塑件出现表面问题，产生这一现象的主要原因是原料的品质太差，其次也和 注塑过程的一些参数设置有关。白化现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面， 其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象原因：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。解决方案： 出现这类型的问题， 应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的 用量控制 在最佳的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的。另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电剂、润滑剂等。对这种 稳定剂来讲， 选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。 热塑性弹