SCR脱硝技术简介(2)

1、近几年来发展较快, 目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物， 并且脱除效率高（可达90%上），运行可靠，便于维护等4NO 4NH3 O24N2 6H2O2NO2 4NH3 O23N2 6H2OSCR兑硝技术SCR（ Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，在西欧和日本得到了广泛的应用， 不形成二次污染，装置结构简单， 优点。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH犹先和NOx发生还原脱除反应,生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980C左右）进行，300- 400C下进行

2、，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温烟气虧炉眶气sCRS应静0i（空气左宦社K硝兼址在没有催化剂的情况下，采用催化剂时其反应温度可控制在 的烟气温度，上述反应为放热反应，由于 度的升高可以忽略。下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图氨+空气SCR脱硝原理SCR技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280420 C的烟气中喷入氨，将NOx还原成N2和H2O。其主宴反应如下:4W + 4H亞十 02 4护卄 6/Y3O6N0十站十6乩036 + 8川也皿6+12丹£+十+6 用 30反应廉理如图所示;rr>祠I严ClNj：irlh Jtf

3、KAM脱硝原理图SCR脱硝催化剂:催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以，在火电厂脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的 ，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客 户要求来定的。催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综 合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、 化学成分含量、工 艺性能指标等。催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式板式波纹板式SCR脱硝工艺SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应

4、生 成无害的氮和水，从而去除烟气中的 NOx选择性是指还原剂 NH3 口烟气中的NOx发生还原 反应，而不与烟气中的氧气发生反应。SCR脱硝工艺流程：还原剂（氨）用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨 在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅 喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在 SCR反应器中催化剂的作用下 发生反应，去除 NOxSCR脱硝工艺流程图IIIIIIIII锅炉1I脸硝DeNQ二F-LIE1 - 脱廉卜p畑囱；1Ii一一I1III sI-AbI =. H-II'二_i->氮氫化底视器41j謁炉负歳信导

5、凶f.土 & LI J Jl>I ='r-氮it槽粮氨蒸京槽SCR脱硝工艺流程图SCR脱硝系统SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备 系统等组成。SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在 省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后， 排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。SCR脱硝系统组成? 反应器/催化剂系统? 烟气/氨的混合系统? 氨的储备与供应系统? 烟道系统? SCR的控制系统SCR脱硝设备反应器/催化剂系统主要设备：反应器帀化剂，吹灰器 烟气/氨的混合系君AIG）,空气/氨混合器主要设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（氨的储备与