河流大开挖施工方案2版

1、永唐秦输气管道工程第三标段河渠大开挖穿越施工方案河流大开挖穿越施工方案目录目录1一、工程概述2二、编制依据2三、施工部署2四、施工方案5五、施工质量保证措施11六、施工安全保证措施12七、水土保持措施14八、环境保持措施16九、水工保护措施18十、各项资源需要用量计划23H-一、施工平面图27一、工程概况永唐秦输气管道工程线路全长320.4km,设计输量90X108n3/a,管径1016mm设计压力10MPa管线材质L485(X70),管道采用三层PE防腐层加阴极保护的联合保护方案。管道沿线途径廊坊永清县、安次区、天津武清区、天津宝垠区、唐山玉田县、丰润区、滦县、迁安市、秦皇岛卢龙县、抚宁县，

2、共计10个县、区。线路三标段位于天津宝垠区内，线路长度为41.1661km(含定向钻长度)。沿线的地形地貌基本是平原，地形平坦，地势开阔，但水网较多，地下水丰富，地下水位较高，地下水位多在自然地坪以下1.0m至1.5m之间，土质以粘土和沙土为主。管道沿途穿越中小型河流、沟渠2063m/50条，全部采用大开挖方式穿越。二、编制依据2.1 设计图纸2.1.1 储-8839小河穿越通用图2.1.2 DL-0104线01线路工程天津市宝垠区段2.1.3 储-8886线路工程施工技术要求2.2 相关规范和标准2.2.1 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20062.2.2 石油和天然气管道穿

3、越工程施工及验收规范SY/T4079-952.2.3 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20052.2.4 管道干线标记设置技术规定SY/T4103-20062.2.5 钢质管道焊接及验收规范SY/T6064-942.3 现场勘察资料三、施工部署3.1 施工人员组织和机构设置根据本段工程的实际情况，我项目部拟成立2个河流大开挖施工土方机组，2个管线预制机组、1个防腐机组、1个弯管预制机组协同施工。施工项目部对各施工机组进行统一协调、调度和管理。3.1.1 总体管理组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师机组1个生 产 协 调 部工程技术部3. 1.2施工任务划分3.1.1 管线预制1

4、机组由线路半自动焊接施工1机组组成，负责BB015桩-BB032桩之间的河流打开挖穿越段管线的预制；管线预制2机组由线路半自动焊接施工2机组组成，负责BB001桩-BB014桩之间的河流打开挖穿越段管线的预制。3.1.2 大开挖穿越土方1机组负责BB015桩-BB032桩之间的打开挖河流的打桩、截流、筑坝、导流、抽水、挖沟、下沟等施工任务；大开挖穿越土方2机组负责BB001桩-BB014桩之间的打开挖河流的打桩、截流、筑坝、导流、抽水、挖沟、下沟等施工任务。3.1.3 防腐机组负责本标段内河流大开挖穿越段管线的防腐补口施工任务。3.1.4 弯管预制机组负责本标段内河流大开挖穿越所需弯管的预制施

5、工任务。3.2本标段内河流大开挖穿越明细表厅P河流名称穿越段位置穿越方式穿越长度(mD河渠深度(mD马鞍式压重块1沟渠1BB002+220围堰导流8/362.52沟渠2BB003-213围堰导流15/202.53沟渠3BB004-70P围堰导流10/403.04沟渠4BB005+35围堰导流15/384.05沟渠5BB006-100围堰导流14/384.286沟渠6BB006+37:打桩截流10/334.27沟渠7BB006+385打桩截流18/394.068沟渠8BB006+914打桩截流25/554.5119沟渠9BB006+1235P打桩截流20/363.510沟渠10BB008-92打

6、桩截流464.0711沟渠11BB009+300围堰导流362012鱼塘BB009+621:打桩截流:1155.5P3613沟渠12BB011-100围堰导流304.014沟渠13BB011+335围堰导流1164.04815沟渠14BB012+142:围堰导流:1324.016沟渠15BB012+500围堰导流202.517沟渠16BB016-116打桩截流453.5718沟渠17BB016+289打桩截流404.0r519沟渠18BB016+772打桩截流384.520沟渠19BB016+1125打桩截流404.521沟渠20BB016+1248打桩截流454.522沟渠21BB016+1

7、377打桩截流354.523沟渠22BB017-110打桩截流254.024沟渠23BB017-1000打桩截流454.025沟渠24BB017-611打桩截流334.026沟渠25BB017-561打桩截流384.027沟渠26BB017+46r打桩截流304.028沟渠27BB018+561打桩截流384.029沟渠28BB018+1000打桩截流283.530沟渠29BB019+14r打桩截流805.031沟渠30BB020-1252r打桩截流244.532沟渠31BB020-642打桩截流554.533沟渠32BB020+5.4;打桩截流404.534沟渠33BB020+473r打桩截

8、流404.035沟渠34BB025+12打桩截流454.036沟渠35BB026-390打桩截流454.037沟渠36BB026-45r打桩截流534.0738沟渠37BB026+449打桩截流304.039沟渠38BB26+800打桩截流303.540沟渠39BB26+1630r打桩截流253.541沟渠40BB027-2450打桩截流503.542沟渠41BB027-1800打桩截流273.543沟渠42BB027-1850:打桩截流184.044沟渠43BB027-1400打桩截流1403.545沟渠44BB027-1150打桩截流303.546沟渠45BB027-925r打桩截流135

9、3.547沟渠46BB027-560打桩截流1504.548沟渠47BB027-100打桩截流343.549沟渠48BB027+125打桩截流203.550沟渠49BB027+1612打桩截流655.051沟渠50BB028-62打桩截流564.552沟渠51BB029-1266r打桩截流1324.0r653沟渠52BB029-625打桩截流184.054沟渠53BB029+20打桩截流354.555沟渠54BB029+782r打桩截流1144.056沟渠55BB030-194打桩截流304.557沟渠56BB030-220打桩截流465.5958沟渠57BB031+520r围堰导流203.5

10、59沟渠58BB031+594r围堰导流183.560沟渠59BB031+711围堰导流163.561沟渠60BB031+853r围堰导流：183.562沟渠61BB032-378r围堰导流103.563沟渠62BB032-127围堰导流123.5四、施工方案4.1方案的确定方案一：因大部分河渠为主要灌溉渠和排洪渠，施工时不能够断流，因此，对河流穿越采用河道内围堰截坝导流管导流的大开挖穿越施工方法。因河渠较深，为保证管道在河底的埋深，对部分河渠穿越加设纵向弯管，并按照要求进行稳管。沟渠附近能协调土源进行围堰导流时用此方案。方案二：因大部分河渠为主要灌溉渠和排洪渠，沟渠水深在2.0m-5.0m之

11、间，沟渠宽度在15m-50m之间。为了截住沟渠内的流水和便于设备行走及管沟开挖等施工工序，在现场无法协调土源进行围堰截坝穿越施工的情况下，拟采用对河流穿越两侧用木桩加固、布置防渗布截流、水泵抽水并清淤、然后挖沟下沟的穿越施工方法。沟渠附近无法协调土源进行围堰导流时用此方案。第30页；共27页4.2施工方案一：（围堰导流，）4.2.1 施工工序1.1.2 施工准备1.1.2.1 开工前组织施工人员熟悉施工图，进行技术、安全交底。组织相关人员对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，了解当地气候及河水的涨落情况，保证穿越施工万无失。1.1.2.2 施工前制定施工方案和安全措施，并上报审批；施工

12、前与河道部门联系，按照要求办理穿越施工手续。穿越用机械、设备、配套设施及各种机具材料准备齐全并报验审批,然后运至施工现场。1.1.2.3 根据现场情况和施工需要，划定施工区域，并设置相应的警示标志。1.1.2.4 如对河流穿越采用昼夜连续施工，因此夜间所需材料、用具必须准备齐全，以保证施工正常进行。1.1.2.5 修筑施工进场便道，便道主要是利用原有道路，将低洼处用石子进行铺垫，并适当加宽，修筑汇车点，过桥时要铺垫钢浮板，防止车辆损坏桥体。1.1.3 测量放线根据设计的给定的桩位，参照中线成果表，对河流的穿越位置进行测量，确定管道中心线的位置，并用标桩放出管线穿越位置、留头位置、管沟开挖位置；

13、同时放出作业区域边线及堆土场地。1.1.4 围堰导流在河的上游距管中心8米处用麻袋装土筑挡水坝，坝体坡比1:0.75,顶宽7米，坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝的迎水面铺土工布挡水以免渗漏，沿坝两边打木桩加固，直径15厘米，间隔0.5米，桩长5米，两排桩间用8号铁丝连接牢固以免承载时向外倾斜；下游距中心10米处筑拦水坝，坝体坡比1:0.75,顶宽4米,坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝的迎水面铺土工布挡水以免渗漏，沿坝两边打木桩加固，直径10-15厘米，间隔0.5米，桩长5米，两排桩之间用铁丝连接牢固。导流管导流，导流管采用小813钢管或小1000的水

14、泥套管，数量根据河水的流量选取，通常为4-6根，保证河道内水流的正常流动。筑坝时预留出导流管安放的位置，待坝体基本完成后，将导流管下入河中，继续筑坝。钢浮板1.1.5 坝间排水坝筑好后用多台潜水泵连续抽水直至抽净。然后对河床进行降坡，河底清淤：用单斗在河两岸进行降坡，使其平滑过渡，用人工配合挖掘机清理河底淤泥，放至作业带一侧，清淤后用人工在河底作业带两边开挖两条1mx1m的排水沟，将水引至积水坑内用泥浆泵排除渗水。（见排水示意图）截水堰排水示意图1.1.6 管沟开挖、管线下沟管道焊接检测、防腐补口补伤完成并合格后，进行管沟开挖。由于河渠地段地质条件差，地下水丰富，地下淤泥层较深，管沟难以成型，

15、塌方严重，管沟开挖、管线下沟采用沉管法。开挖前将钢管放在管道中心线位置，然后在管道两侧各配置一台长臂挖掘机，从管道边缘到管道下方逐步分层开挖，每层开挖深度不超过500mm管道随着每层开挖的深度逐层往下沉，直至符合设计要求的管道埋深，管沟开挖时，边坡按1:0.7放坡。管沟在开挖过程中，要用水泵不停的将管沟内的积水排出。4.3 施工方案二：（打桩截流）4.3.1 施工工序：（以河面30米宽、4米深的沟渠为例）4.3.2 打桩：在距离管道中心线20米远的两侧各打木桩两排，木桩直径20厘米，桩长6-8米，桩间距0.2米，每棵桩插入沟渠底部土层4米。打桩时用浮船配合施工，浮船用40个高2米、直径2米的铁

16、皮空桶并捆上竹排。共计木桩300棵。4.3.3 布置防渗布：在木桩施工完毕后，在桩的迎水面铺竹板和苇帘各一排，然后再铺防渗布两层，防渗布应铺到河的底部，防渗布宽8米，共计960平。在防渗布迎水面用编织袋装土对其排压1米高4米4.3.4 抽水、清淤：将管道中心两侧木桩之间的渠水用50KWa电机组配合2台潜水泵连续抽水直至抽净。然后对河床进行降坡，河底清淤。施工时用长臂挖土机在河两岸进行降坡，使其平滑过渡，用人工配合挖掘机清理河底淤泥，放至防渗布迎水面。截水堰排水示意图4.3.5 管沟开挖、管线下沟：由于河渠地段地质条件差，地下水丰富，地下淤泥层较深，管沟难以成型，塌方严重，管沟开挖、管线下沟采用

17、沉管法。开挖前将钢管放在管道中心线位置，然后在管道两侧各配置一台长臂挖掘机，从管道边缘到管道下方逐步分层开挖，每层开挖深度不超过500mm管道随着每层开挖的深度逐层往下沉，直至符合设计要求的管道埋深，管沟开挖时，边坡按1:0.7放坡。管沟在开挖过程中，要用水泵不停的将管沟内的积水排出。4.4 稳管：管道下沟完成后，按照设计要求对管道进行稳管，稳管采用马鞍型配重块，管线与配重块之间用绝缘橡胶皮隔开。4.5 回填：稳管完成后，先用细土或软土进行一次回填（小回填），一次回填高出管顶300mm然后由硅管单位对硅管套管进行敷设，硅管敷设完后进行大回填，大回填至自然地面500mm大回填完成后，在管沟上方铺

18、设警示带3幅，每辐间距200mm管沟回填应分层回填、分层夯实，每层回填土的虚铺厚度不应大于30cm,回填完毕后，检测回填土的密实度，确保回填土的密实度符合设计要求。管道埋深必须保证不低于1.2m。4.6 水工保护在管沟回填的同时，按照设计要求的位置、结构、尺寸进行临时水工保护工程施工，临时水工保护按照设计文件进行施工。（详见九、水工保护措施）4.7 拆除围堰先拆除下游围堰，并将围堰用单斗推到河岸边缘，最后拆除上游围堰，上游围堰单斗采用后退方法进行拆除，将堰体土方恢复到原处。堰体拆除完成后，用挖导流渠的土回填导流渠，并将地貌恢复到原貌。4.8 三桩埋设根据设计要求的三桩类型埋设三桩，施工时，必须

19、按照设计规定的位置、埋深、方向进行埋设。4.9 地貌恢复对施工现场进行平整，将地貌恢复到原貌，保证恢复后的河流净面积与原来相同，防止河道堵塞。4.10 清理现场将施工用的设备、余料运出施工现场，施工现场的各种生产生活垃圾进行外运，清理现场，达到“工完、料净、场地清”。五、施工质量保证措施5.1 导流渠严格按照坡比开挖，防止塌方。围堰堰体分层压实，并按施工方案中的破比放坡。围堰导流是穿越施工的关键，设专人监督施工过程。木桩插入沟渠底部土层深度严格按施工方案中要求的深度施工，防止木桩倒塌或出现意外事故，设专人监督施工过程。防渗布用编织袋装土排压须密排压实，防止渠水渗透。5.2 严格按照施工图、焊接

20、工艺评定及施工规范施工，做好施工记录。5.3 管道下沟前要严格进行电火花检漏，发现漏点及时进行修补。管道下沟过程中，设置专人统一指挥，确保在下沟过程中不损伤管道及防腐层。5.4 稳管应严格按照设计要求施工，管线需要安装配重块的位置用5m而的橡胶皮捆绑。河岸水工护坡，应严格按照设计要求施工。5.5 严格贯彻执行现场监理验收签证制度，严格把好工序质量关，做好施工记录。六、安全保证措施6.1 健康保证措施6.1.1 参加施工作业人员要穿戴由项目部统一规定的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。对于需要下水作业的由项目部配备雨衩，防水手套等。6.1.2 现场HS所督

21、人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全情况进行检查。6.1.3 为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品（如：工作靴、安全帽等）。6.1 .施工现场配备医药急救箱和专用应急车辆处理突发事件。6.2 施工安全措施6.2.1 施工前编制专项施工方案和应急预案，并上报监理、EPCIPMT审批；施工前和有关部门联系，办理好相关施工手续后再进行施工。6.2.2 施工前项目部需对施工作业人员进行安全教育和技术交底，增强安全意识，并做好施工技术交底记录和施工安全交底记录。6.2.3 施工前，划出施工作业区域，并用警戒线隔离，四周插上4面刀旗。并在堰体设置防跨塌等警示

22、牌。在施工作业区域进口外设置五牌一图、入场须知、六条禁令、操作规程、2面2号旗帜。施工期间，河边设路障警示牌，并用围栏将施工现场围上，禁止行人、车辆通过。施工过程中严禁非施工人员进入施工现场。6.2.46.2.5 如需晚间施工，施工设备上要设夜间照明灯，作业区域设置夜间警示灯，保证有足够的照明。6.2.6 在管线穿越段安装施工的全过程中，由专人负责巡视拦水堤坝的情况。6.2.7 施工现场应储备一定数量的木桩、袋装土等，以便发生险情时的备用，严防发生河渠的决口事故。6.2.8 与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。6.2.9 施工期间安排专职安全人员巡查现

23、场，保证施工现场安全防护。除现场质量和安全巡视人员外，其他上岗人员不得随意用岗、聚众闲聊或从事与本职工作无关的事情。6.2.10 机组施工作业界面必须保持清楚，施工器具摆放整齐，标识牌警示牌规范齐全，严格执行施工现场工完、料净、场地泊的施工管理规定。6.2.11 施工现场用电必须符合临时用电安全规定(JGJ46-2005)的相关要求。套管内设安全低压照明，电器设触电保护装置，并有防雨措施，由持有电工证的专人安装、使用、管理。6.2.12 应根据现场危害因素识别情况，编制应急处置预案，对应急处置预案演练，现场明显处放置应急物资，设置紧急集合点，划定撤离路线。6.3 环境保护措施6.3.1 贯彻上

24、级部门关于环保的政策和规定。6.3.2 为了避免对场地外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员应当在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内从事活动。6.3.3 应在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即把它们清除掉。路边的排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。6.3.4 预防泄露和控制措施：燃料只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上。临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄露事故的发生。应在工作准备区进行更换机油等日常设备维护，并用适当的方式处理废油(例

25、如：收集贴有标签的密封的容器里并送到指定地点处理)不可在河流中冲洗设备。6.3.5 采取必要的措施保护作业带的表层土资源免受损害。6.3.6 如发现文物、人类遗迹或化石，立即停止施工，并通知有关部门。6.3.7 培训所有工作人员并使其了解有关野生动物保护方面的知识。工作人员不可骚扰、喂养和猎杀野生动物。6.3.8 将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片(包括废弃的泥浆、油物、焊条或焊丝头、包装、废收缩套、砂轮片、生活垃圾等)清理出现场，并得到合适的处理。6.3.9 尘土的控制，在管道制作、安装和施工过程中，采取包括风大时暂停作业、使用防沙工作棚等多种措施控制尘土飞扬，在管道喷砂除锈时，操作人员要

26、戴面罩。6.3.10 施工活动减轻对环境影响的措施(1)管沟排水：在下沟和回填之前，管沟内的积水要排出，以一种不影响其它土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的了地区。(2)回填：回填作业时尽量作到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。a下层土和表层土回填应与管沟内两侧的土层匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。b在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。c压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。d在回填前需对大开挖的管沟用肉眼检查，如发现有动物，则应把它们弄出来，对于较大的动物，可在沟壁挖一个斜坡，以便让它能够爬出来。(3)施工完毕后，及时将

27、施工废弃物进行处理，达到环保部门要求，符合当地部门认可。七、水土保持措施7.1 开工前培训工程开工前，项目部组织全体员工进行水土保持知识教育，提高员工水土保持意识。7.2 员工义务和权利项目部所有员工都有保护水土资源、防治水土流失的义务，并有权对水土资源造成水土流失的单位和个人进行举报。7.3 施工中水土保持措施7.3.1 施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林、草场、林地。7.3.2 管道施工通过林区时，砍伐林木前需报当地林业行政主管部批准后方能实施采伐。7.3.3 清理时尽可能降低砍伐数量，不能损坏作业带以外的树木、草地。作业带外被不慎被

28、砍伤的树木，要采取补救措施。有条件的地方树木可以从地面切断，不要伤根，让它能重新萌芽生长。7.3.4 开挖管沟时，对农田、草场和林地的可耕土壤，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。7.3.5 如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、米石。7.3.6 禁止职工采取野外植物进行生火取暖等破坏植被的活动。7.3.7 禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。7.3.8 管道水压试验后，试压水

29、只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。7.4 地貌恢复的水土保持措施7.4.1 工程竣工后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。7.4.2 回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。7.4.3 压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟中与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时要十分小心。7.4.4 管道回填后，在冲沟、河谷地段应立即按原来地形地势将沟渠修复，以保证排水畅通。水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。7.4

30、.5 在沼泽地段施工后应将活地被物回填于表面，进行植被自然恢复。7.4.6 在盐渍荒漠化土地施工完成后，为保护下层松散、颗粒细微的土层不受风蚀，应尽快恢复地貌。7.4.7 因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，应在施工结束后尽快进行恢复。7.4.8 对于耕地，应保留表层土，施工完成后恢复原有表层土，恢复土地的使用功能.7.4.9 对陡坡处，当回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形；在最终平整后，应让土表保留有大土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个较好的条件。对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成威胁的陡坡、陡坎、河岸、沟岸等，应按设计要求修

31、建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。八、环境保护措施8.1 环境保护培训8.1.1 项目部在施工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定。8.1.2 项目部在施工前按要求对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容:.施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及EPCK合体的要求。.实施环境保护规章制度及环境保护工作计划。.明确对环境有影响的因素。.了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。.可能遇到的野生动植物的保护。.发现文物古迹后如何保护。.减少、收集和处理废弃物的方法。.危险品、燃料

32、、机油、施工材料、设备的管理和存放。8.2 环境保护计划的制定、实施及监督、检查8.2.1 在开工前，项目HSE管理部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况，制定详细应对情况评估，并制定施工中环境保护的相关考评、考核细则。8.2.2 在施工过程中，每月对各施工机组环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题、隐患限时限期整改，并进行考核。8.2.3 项目HSE®理部在接到违反环境规定的通知后，应立即采取纠正措施并通知和惩办有关人员。如果出现重大潜在的环境危害，在危害消除前，所有的相关工作必须立即停止C8.3施工现场环境保护措施8.3.1 施工人员应文明施工，禁止对周围环境

33、造成污染和破坏行为。8.3.2 施工期间专（兼）职HSEB督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。8.3.3 严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。8.3.4 任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。8.3.5 施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清8.3.6 施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送回营地集中处理。8.3.7 施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒

34、。8.3.8 施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。8.3.9 在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不得任意散落在环境中。8.3.10 在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。8.3.11 禁止在河流中冲洗设备，污染河水。8.3.12 管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。8.3.13 施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生；且厕所与施工作业带间距不小于30ml施工完毕将临时厕所拆除，采用填埋

35、法恢复地貌。在有条件地区，配备环保节水型流动公厕设施。8.3.14 在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。8.3.15 禁止在林区、草原吸烟或点篝火。8.3.16 施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。8.3.17 合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测（含监测内容、监测频率、

36、监测方法和方式、监测仪器原理等）、环境保护措施等。8.3.18 施工完毕后恢复地貌，对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。8.4施工设备环境保护措施8.4.1 管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。8.4.2 燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。8.4.3 燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上。减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴

37、漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。8.4.4 临时储存罐应采用排放阀上锁等有效措施以防止泄露事故的发生。8.4.5 在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如，试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。8.4.6 应在工作准备区进行更换机油等日常设备维护，并用适当的方式处理废油（如：收集在贴有专用标签的密封的容器里并送到指定地点处理）。8.4.7 推土机、吊车、挖沟机，运管车等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。九、水工保护施工方案9.1 施工工序流程图施工准备一测

38、量放线一施工场地平整一材料进场一基槽开挖一挡土坎砌筑一勾缝、抹灰一土方回填一压顶抹灰一场地清理一地貌恢复9.2 施工技术措施9.2.1 测量放线根据施工图纸和现场情况，测放护坡位置，钉桩并撒白灰线。放线过程中应同时放出管线中心线位置及施工占地边线。9.2.2 基槽开挖采用单斗挖掘机开挖基槽，用人工开挖配合，开挖过程中挡墙基础四周应预留0.5m-1m工作面，保证砌筑工作所需要的空间。开挖过程中应按规范要求放坡，放坡系数取1:0.4。9.2.3 基层处理基槽开挖完成后采用电动打夯机夯实基槽，打夯过程中要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，使基层具有足够的强度。护

39、坡面基层处理采用人工修整边坡，使边坡具有设计所要求的外形和尺寸。9.2.4 铺设垫层1）灰土垫层是用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌合料铺设而成。灰土铺设前，应预先进行模板支护，使灰土垫层具有设计所要求的外形结构，模板支护宜选用钢模板。2）灰土拌合料应比例正确（3:7）、拌合均匀、颜色一致。拌合好后应随铺随夯实。不得隔日夯实，亦不得受雨淋。3）灰土拌合料应保持一定湿度，适当控制加水量，加水量亦为拌合料总量的16%检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎，落地散花为合格。灰土拌合料应分层铺平夯实每层铺设厚度为150mm夯实到100mmfc右。夯实机具采用电动打夯机，夯实后的表面应平整，

40、经适当晒干后，方可进行下道工序施工。9.2.5 挡墙砌筑（块石挡墙、草袋装土挡墙、护坡、挡坎砌筑）1）选用较大石块砌筑基础的第一层，第二层石块与第一层错缝砌筑。基础砌筑时，应用坐浆法，不准用先铺石后灌浆的方法。2）基础完成后，砌筑护坡时应根据其位置及厚度，在基础顶面弹线，并立皮数杆，拉上双排基准线。3）各层石块应利用自然形状，相互搭接紧密，选择较平整的一面砌朝外面。4）砌体灰缝应控制在2030mmfc右。砌筑过程中应保证灰缝饱满。不得有干结现象5）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同层内的中距不大于2m拉结石长度：墙厚等于或小于400mm寸，

41、应与墙厚度相等；墙厚大于400mm可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm且其中一块长度不小于墙厚的2/3。6）砌筑过程中应按设计要求设置泄水孔及变形缝。泄水孔孔径为100,施工过程中可采用预埋100PVC5乙烯管，施工完毕后将此管抽出。变形缝应每隔10m15m设置一道。变形缝宽度2030mm沿缝的三边填塞沥青麻丝或涂沥青板。塞入深度不小于200mm7）顶部砌至设计高度后应找平，顶部用M10水泥砂浆压顶找平。8）砌体用M5水泥砂浆；勾缝选用1:2水泥砂浆，根据图纸要求勾平缝。9）草袋装土挡土墙护坡两端应嵌入原坡面0.5m,即护坡宽度应为施工开挖断面的宽度加宽1m草袋内装土2:8（体积比

42、）灰土；土料尽量采用管沟素土；护坡体背部及基础底部，若有虚土回填，均应分层夯实，夯实系数不小于0.9,草袋背部坡比应在1:21:1之间。9.2.6毛石混凝土挡土墙浇筑（3:7灰土挡土墙）1）模板支护模板采用组合钢模板，模板支护前应进行测量放线、模板承垫底座找平工作，保证模板支护位置准确，防止模板底部漏浆。找平方法为：沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。模板支护过程中应预留泄水孔及变形缝的位置，泄水孔孔径为100,施工过程中可采用预埋100PVCCK乙烯管，施工完毕后将此管抽出。模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土本身重量和各种施工荷载，模板接缝应严密，保证浇筑过程中不漏浆。模板安装完成后

43、，应在模板内侧涂膜脱膜剂。2）混凝土工程混凝土工程开工前应提前作配合比试验，拌制混凝土所用砂、碎石、水泥应按规范要求进行试验，合格后方可使用。每处毛石混凝土挡土墙应组一组试块，进行抗压强度试验。混凝土浇筑前应检查预留的泄水孔位置是否正确，密切注意天气变化；检查模板的标高及模板内部施工碎屑，所有碎屑应消除干净。模板中的缝隙及孔洞应进行堵塞。浇筑混凝土时，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合运至施工地点后应立即入模；混凝土由料斗写出进行浇筑时，其自行倾落高度不应超过2ml施工中采用边浇筑混凝土边填塞毛石的办法以形成毛石混凝土，应控制毛石的填塞量，一般不应超过混凝土20%混凝土振捣采用插入式振捣

44、棒及平板振捣器相配合，应保证混凝土振捣密实。当混凝土的工程量较大，当天无法全部完成整体浇筑，应预先选定适当的部位设置施工缝，施工缝应留成斜搓。继续浇筑混凝土时，施工缝处宜先铺设1015mmB的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。混凝土养护采用人工洒水养护。3）灰土挡墙灰土挡土墙是用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌合料铺设而成。灰土铺设前，应预先进行模板支护，使灰土垫层具有设计所要求的外形结构，模板支护宜选用钢模板。灰土拌合料应比例正确(3:7)、拌合均匀、颜色一致。拌合好后应随铺随夯实。部的隔日夯实，亦不得受雨淋。灰土拌合料应保持一定湿度，适当控制加水量，加水量亦为拌合料总量

45、的16%检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎，落地散花为合格。灰土拌合料应分层铺平夯实每层铺设厚度为150mm夯实到100mmfc右。夯实采用人工夯实，人工夯实采用石夯，夯重60kg,落高500mm一夯压半夯，夯实后的表面应平整，经适当晒干后，方可进行下道工序施工。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干砌筑的水工保护净，并应重叠夯实。灰土的质量检查，宜选用环刀取样，测定其干密度。9.2.7 回填夯实回填过程中应按设计要求进行分层铺设砂砾石反滤层，反滤层采用木模板进行支护，便会天边抽出木模板。回填土应分300mm层进行夯实，夯实机具为电动打夯机，是密

46、实度达到设计要求。9.2.8 场地清理施工完成后应进行施工场地清理工作，做到“工完、料净、场地泊”。施工余土运至指定地点存放，为保护环境，施工弃土、弃渣按照相关部门的要求进行处理。9.2.9 临时水工保护设计有水工保护的地方，按设计要求及时施工发挥其作用。对于设计没有，但需要水工保护的地方，可根据现场不同的位置及地质情况，采取以下几种施工方法进行临时水工保护。1)砂袋堆筑法此方法可用于河谷段管沟，堆筑厚度：底部2.5m,上部1.0m,宽度同管沟，高度与管沟平，每10m设一处。(1)先将底部软土或碎石清除(2)选用强度较高的新砂袋，填装黄土或粒径小于15mm勺碎石土，绑紧袋口，装土量不宜过多。(

47、3)砂袋堆筑时应摆放平整，并错缝堆筑。(4)每堆筑45层，用8钢筋自上而下打入砂袋内，以增强其整体强度。2)石笼压载法(1)施工前预制若干石笼。石笼制做方法为：用10钢筋制做直径0.6m,长3m的钢筋骨架；外覆铁丝网，网眼尺寸100x100mm采用10#®锌铁丝制作。铁丝网上预留两个400X300mm勺装料口。每3米设1个。(2)在放置石笼部位的管线上垫砂袋或橡胶板。(3)石笼垂直管线搭放在所垫的砂袋或橡胶板上。(4)向石笼内均匀装填石块，石块最小直径不能小于150mm3)过水面法在管道与汇水沟交叉的地方修过水面，防止水流对管沟的冲刷。过水面形式可采用“混凝土过水面”、“涵管过水面”、“块