罗茨鼓风机说明书

1、 目 录 .INDEX 第一部分：使用说明书 名称、型号 a 概念 b 压力单位换算 c 特点 d 用途 e 使用要求 f 性能范围 g 工作原理 h 结构简述 i 工作间隙的调整 j 安装 k 试车及运转 l 保养、维修 m 故障与排除 n 易损件表 o 备用件表 p第二部分：产品样本 WL4系列罗茨鼓风机 a WL5系列罗茨鼓风机 b WL6系列罗茨鼓风机 c WL7系列罗茨鼓风机 d WL8系列罗茨鼓风机 e WL9系列罗茨鼓风机 f名称、型号 aa.1 名称 罗茨鼓风机a.2 型号 以L63LD为例进行型号说明L 6 3 L D A 改进设计序号，依次为A、B B：皮带轮传动支架式 传

2、动型式 C：皮带轮传动悬臂式 D：联轴器直联传动 L：立式 结构型式 W：卧式 转子长度序号（14），第3种转子长度 机号序号（49），第6个机号 罗茨鼓风机代号 立式结构（L） 卧式结构（W）返回目录概念 b 进口状态为标准进气状态,即大气压力P0为101.325kPa，温度t020，相对湿度为50%，清洁空气密度为1.2/m3。 升压P：进口压力为标准大气压101.3kPa时,鼓风机进排气孔口静压差(kPa)。 流量Qs：是指清洁空气在标准进气状态下,鼓风机的进气(进口)流量(m3/min)。返回目录压力单位换算 c9.8kPa=1000mmH20=0.1kgf/cm2=0.01MPa=9

3、8mbar=73.6HgPabarkgf/cm2atmmmH2OmmHg(torr)11×10-51.019×10-59.869×10-61.019×10-17.500×10-31×10511.0199.869×10-11.019×1047.500×1029.807×1049.807×10-119.678×10-11×1047.355×1021.0131.0131.03311.033×1047.600×1029.8079.807

4、5;10-51×10-49.678×10-517.355×10-21.333×1021.333×10-31.359×10-31.315×10-31.359×101返回目录特点 d 压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性； 无内压缩过程,输气具有强制（俗称“硬气”）； 随着压力的变化,流量变化甚微,并且压力的选择范围很宽； 流量分档密集，覆盖范围广，可供用户选择余地大； 输送介质不含油； 转子平衡精度高,振动小,长期运行安全可靠； 结构简单,保养及维修方便。返回目录用途 e由于其具有以上特点,该产品广泛适用于冶金、

5、煤炭、机械、电力、石油、化工、化肥、建材、环保、水泥、造纸、水产养殖、污水处理、气力输送等国民经济各重要部门用以输送清洁空气、清洁煤气、二氧化碳、二氧化硫及各种中性气体等。返回目录使用要求 f 所输送介质进口温度不高于40; 所输送介质中微粒含量不得大于100mg/m3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半; 使用中升压不得超过标牌中所标定的额定升压值; 轴承部位的温度应不高于95; 油箱内用普通机油润滑时,润滑温度应不高于65; 煤气含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气设计规范的规定; 当升压P49 kPa时,必须使用冷却水。返回目录性能范围 g 流量是空气在标准吸入状态（温度为20，

6、绝对压力为101.325Kpa，相对温度为50%）下的进气流量，用Qs(m3/min)表示。 升压是指风机进出口静压差，用P（Kpa）表示。 轴功率是原动机传入鼓风机主动轴的功率，用Ne（KW）表示。 性能表中Qs、Ne均可用内插法计算。 当输入介质温度ts与20相差很大或分子量M显著地偏离29（空气分量）时，应重新计算进气流量。 流量 Qs：5400 m3/min 升压 P：9.898 kPa 口径 D1：12 5600 mm 风机型号： L4W(L)DL9WD各系列返回目录工作原理 h 罗茨鼓风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并

7、依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体,达到鼓风之目的。 工作过程如下：图2 气缸容积被叶轮分隔为两部份。其中A与进气口相通,其气体处于进气口压力;B与排气口相通,其气体处于排气口压力。 气缸容积被叶轮分隔为三个部份。其中A与进气口相通,其气体处于进气口压力;B与排气口相通,其气体处于排气压力;叶轮2与机壳形成的空间在尚未转到此位置前与进口相通,现又未与排气口相通,故该空间内气体压力仍处于进气口压力。 气缸容积被叶轮分隔为两个部份。其中A与进气口相通,其气体处于进气压力;B与排气口相通,其气体处于排气压力。 此时与状态基本相同,只

8、是叶轮1和2位置互换而已。 上述过程系叶轮旋转135°的工作过程,如此的循环工作过程便形成了罗茨鼓风机的全部工作过程。返回目录结构简述 i 序号“1”为主油箱。内设置有冷却器,以冷却润滑油。该润滑油系提供同步齿轮和轴承润滑之用,同步齿轮浸入规定油位之油池内,通过齿轮旋转(有的产品附有甩油盘)和回油结构的作用,形成飞溅供油系统。 序号“2”为齿轮部。由齿轮圈和轮毂组成,采用圆锥销定位,便于调整两叶轮之间间隙,轮毂与轴采用锥度1：20配合,便于拆装维修。该齿轮部既作传动两叶轮同步转动,又作叶轮定位之双重作用,其精度和磨损状况将直接影响叶轮的啮合,因此对该齿轮的精度和耐磨性均有较高的要求。

9、齿轮圈采用40Cr合金钢或45#优质碳素钢,调质精滚或淬火磨齿。轮毂采用QT6003球墨铸铁。 序号“3”为后轴承座。内装有单列向心短圆柱滚子轴承,以适应主、从动轴热膨胀自由延伸。 序号“4”为墙板,采用灰口铸铁,经时效处理。前后墙板通用,内装有轴承座部和密封部。现墙板有两种结构,一种是采用空冷的普通墙板,这种墙板大多用于对输送介质泄漏要求不严(如空气)或升压较低(一般P49kPa)的场合。另一种是采用夹层水冷的整体墙板,这种墙板大多用于对输送介质泄漏要求较高(如SO2、二氧化硫、二氧化碳、乙炔、氨气及各种稀有气体) 和升压较高(一般P49kPa)的场合。 序号“5”为机壳,采用灰口铸铁,经时

10、效处理,与前、后墙板组合,经螺栓联接,定位锥销定位,形成气缸。 序号“6”，“7”为主、从动轴,采用45#优质炭素钢,经调质处理,精加工后与叶轮组装并校静、动平衡。 序号“8”为叶轮,采用高牌号灰口铸铁,经时效处理,其型面型线采用渐开线型线。 序号“9”为密封部。现有迷宫密封、骨架油封密封及机械密封等结构可供选择。迷宫密封：用于输送清洁空气;骨架油封密封：用于输送清洁煤气、乙炔等;机械密封：用于输送各种气体。 序号“10”为前轴承座部,内装有双列向心球面滚子轴承,以保证叶轮在机壳内相对位置不变,从而保证叶轮的端面间隙。 序号“11”为副油箱。油箱内之油,系提供轴承润滑之用,通过甩油盘的作用,形

11、成飞溅供油系统。返回目录工作间隙的调整 j 罗茨鼓风机内叶轮与叶轮之间及叶轮与机壳之间存在的相对运动,处于非接触状态,故必须给予合适的工作间隙,才能达到密封的作用,保证风机运行正常及风机性能。 装配间隙系20时的理论静态间隙值,其能保证在额定工况下满足动态时所需之工作间隙。为此,装配间隙仍是保证风机性能和安全运行的重要因素,每台风机出厂时,已将装配间隙调妥,用户一般不得随意变动。表2 各型机装配间隙值 单位：型 号叶轮与叶轮之间啮合间隙1叶轮与机壳之间径向间隙2叶轮与前墙板之间轴向间隙3叶轮与后墙板之间轴向间隙4齿轮付压铅间隙CnL4系列0.200.280.180.240.160.220.20

12、0.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.900.600.800.600.750.700.850.250.30 间隙1的调整 拧松齿圈与轮毂固螺栓,并拆出定位圆锥销,调整齿圈与轮毂的安装角度(位置),即可达到调整间隙的目的。经调妥间隙后,必须修正

13、定位销孔(或另置)后,再以圆锥销定位,并紧固之。在调整1间隙时,应以叶轮旋转360°来进行,旋转90°时仅能测得1/4叶轮型线的啮合间隙。 间隙2的调整 拧松机壳与墙板之间的紧固螺栓,并拆下定位圆锥销,根据具体情况,调整墙板与机壳之间的相对位置,即可达到调整叶轮与机壳的径间向间隙的目的,调妥后必须修正定位销孔(或另置),再装入圆锥销。 间隙3、4的调整拧松前轴承座与墙板联接螺栓、改变调整垫片厚度,即可达到调整端面间隙的目的。增加垫片厚度,则3减小, 4增大,反之则3增大, 4减小。若端面总间隙(34)不够,可在机壳端面垫适当的青壳纸,以保证端面总间隙达到规定要求。返回目录安

14、装 k罗茨鼓风机的安装,可参阅一般机械设备安装规范,轴线偏差不大于0.2,轴线歪斜角不大于40,除此之外尚需注意下列各点： 地脚螺栓孔,采用二次灌浆法,预留孔截面尺寸深度见外形安装图。 机组安装的基础面应浇成凸面并平整,根据进排气口的方向和维修的需要,基础面四周应留有足够的距离(风机底座边缘到基础边缘的距离不小于200)。 安装时首先检查机体内并确认无杂物时,即封闭进排气口,彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物,然后与风机接通,要求各法兰接合面不准漏气,清洗主副油箱。 当输送空气介质,其含尘量超过100mg/m3时,建议在进气口消声器前端置空气滤清器(用户自备)。 消声器应设置于靠近鼓风机进排气口

15、之处(压力仪表之前)。 在靠近鼓风机进排气口的直管段上,应装置安全阀或压力仪表(用户自备),当风机处于超负荷运行时,仪表应能反映出或发报警信号。 为了保证鼓风机安全运行,机器不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设托架支承,要求在进排气口管道上装置软接头,以消除管道振动和热变形之影响(用户自备)。 安装时必须找正,找中风机与电机的正确位置,允许底座与地面采用调整垫块来进行调整水平,其允许差为0.2/1000毫米。 安装时绝不允许破坏风机的装配间隙,安装后,盘动鼓风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦现象。 冷却水的进水口前需配置调节阀,但不宜将调节阀装置在出水口端。 外形及安装联接

16、尺寸见附图。返回目录试车及运转 l 试车前的准备 检查各部分联接是否紧固良好； 检查鼓风机与电动机的找中、找正质量; 打开油箱上的通气装置,注入润滑油,油面既不能高于油位线,更不能低于油位线; 扳动联轴器,检查转动是否灵活有无摩擦或碰撞现象,检查各部位工作间隙是否符合要求； 向油箱注入规定牌号的机械油于二条油位线中间。润滑油牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定,建议夏季采用N100号机械油,冬季采用N68号机械油； 向冷却水部通水(包括油箱冷却部或夹层水冷墙板),冷却水温度不高于25,冷却水量10l/min； 打开进出气管道上的闸阀,以防鼓风机负载起动。 试运转(空负荷运转) 新安装或大修后

17、的鼓风机都应经过试运转,如发现不正常或间隙变化等,经再调整后仍须再作试运转,直至完全稳定为止； 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少应调节油量。同时检查鼓风机的旋转方向是否与转向标牌所示方向一致； 试运转2030分钟后,检查有无不正常现象,检查并调整各部位间隙值,使之符合规定； 没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声； 经空载运转正常后,则可进行负载运转;加载应逐渐升高达到额定压力,并不得超载运行,也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟定细则规定； 当输送介质为煤气或其它腐蚀性介质时,在停机前,必须设法清除或稀释煤焦油或其它腐

18、蚀性介质,使停机冷却后不致于在风机内形成粘结硬状物。 风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,经常监视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。 由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口之气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。 鼓风机在额定工况下运行时,在靠近轴承部位的振动速度不超过13/s。返回目录保养、维修 m罗茨鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正常的维护和保养,并应消除事故的隐患,除了注意一般性的维修规程外,对下述各点要着重注意： 班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象。 鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象

19、存在。 鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。 注意润滑和冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有否杂音。 每天应注意各部润滑油油量,各部温度变化情况及电流变化情况,并应作好记录。 需加润滑脂的密封部位,每天必须加油一次。 鼓风机的过载有时不能立即显示出来,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,籍以判断机器是否正常运行。 拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,并作好记录,在零部件上作好标记,以保证装配后维持原来的配合要求。 新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,规定运行8小时后更换全部润滑油。 维护检修应按具体使用情况拟定合理

20、的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。返回目录故障与排除 n由于罗茨鼓风机发生故障的原因,涉及使用条件和运行情况等多方面因素的影响,故应根据具体情况予以分析排除。现将一般常规性发生的故障及排除方法列表于后： 故障与排除 表3故障现象可能发生的原因检查方法及措施风量不足1. 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大1.更换磨损零件2. 叶轮之间配合间隙有所变动2.按要求调整3. 系统有泄漏3.检查后排除电动机超载1. 系统压力变化a. 进口过滤器堵塞,或其它原因造成阻力增高,形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)a. 检查后排除b. 出口系统压力增加b. 检查后排

21、除2. 零部件不正常所引起a. 静、动件发生摩擦a. 调整间隙b. 齿轮损坏b. 更换3. 轴承损坏3. 更换温度过高1. 机体a. 压比值P出/P进增大 a. 检查后排除b. 进口气体温度增高b. 检查后排除c. 静动件发生摩擦c. 调整间隙2. 轴承a. 轴承损坏a. 更换b. 润滑油过多或不足b. 调整油量c. 润滑油油质欠佳c. 更换3. 润滑油a. 冷却水断路或水量不足a. 检查后排除或调节b. 齿轮啮合不正常或损坏b. 检查后调整或更换c. 轴承损坏c. 更换d. 油质欠佳d. 更换叶轮与叶轮之间发生撞击1. 齿轮圈与轮毂紧固件松动发生位移,1超值1. 调整间隙后定位2. 齿面磨损

22、,因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化2. 更换齿圈3. 齿轮与叶轮键松动3. 更换键4. 主从动轴弯曲超限4. 校直或换轴5. 机体内混入杂质或由于介质所形成之结垢5. 清除杂质或结垢 6. 滚动轴承磨损,游隙增大6. 更换7. 超额定压力运行7. 检查超压原因后排除叶轮与机壳径向发生摩擦1. 间隙2值超值1. 重新调整2. 滚动轴承磨损,游隙增大2. 更换3. 主从动轴弯曲超限3. 校直或更换4. 超额定压力运行4. 检查超压原因后排除叶轮与墙板之间发生磨擦1. 3、4间隙超允许值1. 重新调整2. 叶轮与墙板端面粘附着杂质或介质结垢2. 消除杂质和结垢3. 滚动轴承磨损,游隙增大3. 更换

23、振动超限1. 转子平衡精度过低1. G6.3级要求校正2. 转子平衡被破坏(如煤气结垢)2. 检查后排除3. 轴承磨损或损坏3. 更换4. 齿轮损坏4. 更换5. 地脚螺栓或其它紧固件松动5. 检查后紧固齿轮损坏1. 超负荷运行或承受不正常的冲击1. 更换2. 润滑油油量过少或油质不佳2.更换3. 齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时3. 更换轴承损坏1. 润滑油质量不佳或供油量不足1. 更换2. 由于气体密封失效，便与腐蚀性气体(煤气等)接触,短时期造成轴承损坏1. 更换轴承、修复气体密封3. 长期超负荷运行3. 更换4. 超过额定的使用期限4. 更换返回目录备用件 p备用件表 机 号L4L

24、5L6L7L8L9轴承代号GB28687型号361036133616361836223626数量222222备注定位端轴承、用户另购轴承代号GB28387型号326103261332616326183262232626数量222222备注自由端轴承、用户另购齿轮圈代号87GHL41WD.40210607GHL5WD.2080976GHL6WD.05 516GHL7WD.402194GHL8WD.05312GHL9WD.031数量444444材料40Cr(45)备注人字齿轮圈、左右旋各2件平键代号GB109679规格14×5616×7020×8022×11

25、028×14032×180数量222222材料45备注齿轮部用平键、用户另购返回目录L4LD、L4WD型罗茨鼓风机风机型号转速n r/min升压kPa H2O进口流量Qs m3/min轴功率Ne kW配套电机型号 功率kWL41WDL41LD9809.8 10007.451.62Y112M-6 2.219.6 20006.693.23Y132M1-6 429.4 30006.074.85Y132M2-6 5.539.2 40005.516.46Y160M-6 7.549 50004.968.08Y160L-6 1114509.8 100011.872.39Y100L2-4

26、319.6 200011.114.78Y132S-4 5.529.4 300010.517.17Y160M-4 1139.2 40009.979.56Y160M-4 1149 50009.4711.95Y160L-4 1558.8 60008.9914.34Y180M-4 18.568.6 70008.5316.73Y180M-4 18.5L42WDL42LD9809.8 100011.732.42Y132S-6 319.6 200010.834.85Y132M2-6 5.529.4 300010.17.27Y160L-6 1139.2 40009.469.69Y160L-6 1149 500

27、08.8512.12Y180L-6 1558.8 60008.2614.54Y200L2-6 18.514509.8 100018.343.59Y112M-4 419.6 200017.457.17Y160M-4 1129.4 300016.7410.76Y160L-4 1539.2 400016.1114.34Y180M-4 18.549 500015.5317.93Y180L-4 2258.8 600014.9921.51Y200L-4 3068.6 700014.4625.1Y200L-4 3078.4 800013.9428.68Y255S-4 37L43WDL43LD9809.8 1

28、00014.933.03Y132M1-6 419.6 200013.936.06Y160M-6 7.529.4 300013.129.09Y160L-6 1139.2 400012.4112.12Y180L-6 1549 500011.7415.15Y200L1-6 18.558.8 600011.118.18Y200L2-6 2268.6 700010.4721.2Y225M-6 3014509.8 100023.24.48Y132S-4 5.519.6 200022.218.96Y160M-4 1129.4 300021.4113.45Y160L-4 1539.2 400020.7117.

29、93Y180L-4 2249.0 500020.0722.41Y200L-4 3058.8 600019.4726.89Y200L-4 306806 700018.8931.37Y225S-4 37L4LD型罗茨鼓风机外形安装尺寸图 L4LD型罗茨鼓风机外形安装尺寸表风机型号LmaxL1L2L3L4BDnD1D重量（kg）L41LD16158884251101130850125200240580L42LD17809884441901280880150225265660L43LD1920106348222013851050200280320740L4WD型罗茨鼓风机外形安装尺寸图 L4WD型罗茨

30、鼓风机外形安装尺寸表风机型号LmaxL1L2L3BDnD1D重量（kg）L41WD1615888425950850125200240620L42WD1780988444950880150225265700L43WD192010634821020920200280320780返回目录L5LD型罗茨鼓风机风机型号转速n r/min升压kPa H2O进口流量Qs m3/min轴功率Ne kW配套电机型号 功率kWL52LD9809.8 100022.334.48Y132M2-6 5.519.6 200020.958.96Y160L-6 1129.4 300019.8513.44Y180L-6 153

31、9.2 400018.8717.92Y200L2-6 2249.0 500017.9622.4Y225M-6 3058.8 600017.126.88Y225M-6 3014509.8 100034.566.63Y132M-4 7.519.6 200033.1913.26Y160L-4 1529.4 300032.119.89Y180L-4 2239.2 400031.1526.52Y200L-4 3049.0 500030.2733.15Y225S-4 3758.8 600029.4539.78Y225M-4 4568.6 700028.6646.41Y250M-4 5578.4 80002

32、7.8953.04Y280S-4 75L53LD9809.8 100028.745.68Y160M-6 7.519.6 200027.1911.36Y180L-6 1529.4 300025.9517.04Y200L2-6 2239.2 400024.8522.72Y225M-6 3049 500023.8428.4Y250M-6 3714509.8 100044.258.4Y160M-4 1119.6 200042.716.81Y180M-4 18.529.4 300041.4725.21Y200L-4 3039.2 400040.433.62Y225S-4 3749 500039.4142

33、.02Y250M-4 55L5LD型罗茨鼓风机外形安装尺寸图L5LD型罗茨鼓风机外形安装尺寸表风机型号LmaxL1L2L3L4A1BAH1H2DnD1Dn-d配用电机重量（kg）L52LD205010406000140056010006105208302002803208-M16Y132MY160LY180L1200227010406000140056010006105208302002803208-M16Y200LY225SY225MY250ML53LD22001145655831570600117061052083025033537512-M16Y160MY180MY180LY200L12

34、6024801145655831570600117061052083025033537512-M16Y225SY225MY250M返回目录L6LD、L6WD型罗茨鼓风机风机型号转速n r/min升压kPa H2O进口流量Qs m3/min轴功率Ne kW配套电机型号 功率kWL61WDL61LD7309.8 100023.474.92Y160M2-8 5.519.6 200021.499.84Y180L-8 1129.4 300019.8914.76Y255S-8 18.539.2 400018.4519.69Y255M-8 2249 500017.124.61Y250M-8 309.8 10

35、0033.076.61Y160M-6 7.519.6 200031.113.21Y180L-6 1529.4 300029.2519.82Y200L2-6 2239.2 400028.1326.43Y255M-6 3049 500026.8433.03Y250M-6 3758.8 600025.639.64Y280S-6 4568.6 700024.446.25Y280M-6 5578.4 800023.2152.85Y280M-6 5514509.8 100051.19.78Y160M-4 1119.6 200049.1519.55Y180L-4 2229.4 300047.5929.33Y

36、200L-4 3039.2 400046.2239.1Y225M-4 4549 500044.9748.88Y250M-4 5558.8 600043.858.65Y280S-4 7568.6 700042.6768.43Y280S-4 7578.4 800041.5878.2Y280M-4 9088.2 900040.5187.98Y280M-4 90L62WDL62LD7309.8 100031.296.39Y160L-8 7.519.6 200029.0812.78Y200L-8 1529.4 300027.319.17Y225M-8 2239.2 400025.7225.56Y250M

37、-8 3049 500024.2531.95Y280S-8 3758.8 600022.8238.34Y280M-8 459809.8 100043.758.58Y160L-6 1119.6 200041.5517.16Y200L2-6 2229.4 300039.825.74Y225M-6 3039.2 400038.2534.32Y280S-6 4549 500036.8242.89Y280M-6 5558.8 600035.4751.47JS115-6Y315S-6 7568.6 700034.1760.05JS115-6Y315S-6 7578.4 800032.8968.63JS11

38、5-6Y315S-6 7588.2 900031.6377.21Y315M1-6 9014509.8 100067.1712.69Y160L-4 1519.6 200064.9825.39Y200L-4 3029.4 300063.2438.08Y225M-4 4539.2 400061.7250.77Y250M-4 5549 500060.3363.47Y280S-4 7558.8 600059.0376.16Y280M-4 9068.6 700057.7988.85Y315S-4 110JS114-4 11578.4 800056.59101.55Y315S-4 110JS114-4 11

39、588.2 900055.42114.24Y315M-4 132JS115-4 135L63WDL63LD7309.8 100039.898.01Y180L-8 1119.6 200037.4316.01Y225S-8 18.529.4 300035.4524.02Y250M-8 3039.2 40003.732.03Y280S-8 3749 500032.0840.03Y280M-8 4558.8 600030.5348.04Y315S-8 5568.6 700029.0156.04Y315M1-8 75JS116-8 7078.4 800027.564.05Y315M-8 75JS116-

40、8 709809.8 100055.510.75Y180L-6 1519.6 200053.0521.5Y225M-6 3029.4 300051.0932.24Y250M-6 3739.2 400049.3742.99Y280M-6 5549 500047.7953.74Y315S-6JS115-6 7558.8 600046.364.49Y315S-6JS115-6 7568.6 700044.8775.24Y315M1-6 90JS116-6 9578.4 800043.4885.99Y315M1-6 90JS116-6 9514509.8 100084.8415.9Y180M-4 18.519.6 200082.431.81Y225S-4 3729.4 300080.4647.71Y250M-4 5539.2 400078.7663.61Y280S-4 7549 500077.2279.51Y280M-4 9058.8 600075.7795.42Y315S-4 110JS114-4 1