某矿过滤式自救器操作标准

1、某矿过滤式自救器操作标准一、操作标准第一步，揭起保护罩。第二步，扳起红色扳手，断开封印条。第三步，揭开并扔掉上外壳。第四步，抓起头带，拉出过滤器。第五步，将口具塞进牙齿与嘴唇之间，双手拉开鼻夹弹簧，夹好鼻子用嘴呼吸。第六步，取下安全帽，带好头带，第七步，带好安全帽，撤出危险区。(操作完毕)二、安全注意事项1.整个过程不要超过30s。2.如果遇到下外壳碰瘪，过滤器取不出来时，应连同下外壳进行呼吸，但此时阻力稍大，但不影响正常佩戴。3.佩戴逃生过程中，若出现口干、舌燥、喉咙干呛、口具温度偏高或阻力稍大时则属正常现象，千万不可因此取掉鼻夹而呼吸外界气体。4.佩戴逃生时切不可猛跑，而要匀速行走。某矿车

2、工岗位操作标准(一)开机前的准备第一步 检查套袖、防护眼镜等劳动保护用品是否齐全、完好，正确穿戴好劳动保护用品。第二步 对工作现场环境进行检查、整理。清理导轨面、小托板、中托板、大托板及刀架上的铁屑等杂物。第三步 检查螺距调节手柄、档位调节旋钮、英制与公制转换手柄、进给量旋钮、档位调节旋钮、光杠与丝杠调节手柄、离合手柄、刀架手柄、小拖板手柄、中拖板手柄、大拖板手柄、快速进给手柄、开口螺母螺矩调节手柄、手动油泵手柄等是否灵活可靠。第四步 检查工作灯启动按钮、冷却泵停止按钮、冷却泵启动按钮、车床停止按钮、车床启动按钮、大拖板停止按钮、大拖板启动按钮等是否灵活。检查控制箱内线路有无松脱现象，检查冷却

3、系统管路有无开裂现象，如发现问题立即进行处理。第五步 检查油箱油位，油位不得低于显示窗口高度的三分之一，否则不准开机。按车床启动按钮，打开压力表旋钮，检查油压，油压不得低于0.5mpa，否则不准开机。检查结束后按车床停止按钮。第六步 送车床总电源，将主轴转速调至42转/分以下，按车床启动按钮，将离合手柄打到启动位置，使车床空运转12分钟。空运转结束后将离合手柄打到停止位置，按车床停止按钮停车。(二)开机步骤第一步 将工件放入卡盘内100mm以上，使用卡盘扳手紧固卡盘上三个锥度齿轮，将工件装夹牢固。第二步 摇动大拖板至接近工件位置，将车刀放入刀架上下夹板内，使用垫片调整车刀高度，使车刀上缘对准工

4、件中心线，紧固刀架固定螺栓，将车刀装夹牢固。第三步 根据切削工件的性质调整好切削作业所需的转速，调节进给量，按车床启动按钮，开始车削作业。(三)停机步骤第一步 车削作业完成后，首先摇动中托板手柄退刀，然后摇动大拖板手柄使大托板向尾座端移动200mm，将离合器手柄打到停止位置刹车。第二步 按车床停止按钮，关闭车床总电源。第三步 松开卡盘，取下工件，将大托板摇到尾座端，清理车床卫生。(四)安全注意事项1.穿紧身防护服，袖口不要敞开;长发要戴防护帽;在操作时，不能戴手套。2.在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞

5、住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。5.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。6.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。7.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。8.对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。9.为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。10.除车床上装有在运转中

6、自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。11.用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。12.磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。13.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。某矿电工岗位操作标准(一)操作前的准备第一步 按要求穿戴劳动防护用品，持证上岗。第二步 按规定时间进入工作地点。第三步 对工作现场环境进行检查、整理，消防不安全因素。(二)检修步骤第一步 将待修的电气设备运到检修场地，吊卸时要与起重机司机密切配合，防止碰撞。第二步 清理电气设备外壳的煤尘、油泥等杂物。第三步 对设备壳体做初步检查，

7、了解电气设备的防爆性能，判断经修理后，其防爆性能是否能达到要求(包括外壳变形情况，防爆面间隙，防爆面光洁度等)。第四步 查看设备铭牌，详细做好记录。第五步 打开接线腔及电器腔检查各防爆面锈蚀，伤痕及光洁度是否符合要求，了解各部件损坏情况。第六步 检查电气主回路绝缘状况，接线端子、导电线、隔离开关、真空接触器等是否有电气闪烙焦痕、裂纹等影响绝缘性能现象及短路现象，并利用兆欧表，万用表等工具进行初步试验。第七布 检查主回路各连接处导电情况，接触面是否光洁，有无锈蚀，接线是否规范，接触面是否符合规定要求，隔离开关及真空接触器开合情况，操作是否灵活。第八步 根据各控制设备要求，对电气设备各自的控制保护

8、功能进行检查测量。第九步 根据拆检结果提出修理内容，确定修理办法，提出修复和更换的零部件明细。第十步 拆盘掏芯，对已检查出的主回路故障进行修理、调整，对不能修复的元件进行更换(更换前应对新元件的性能作检测，合格方可使用)。第十一步 对检测修理后的控制、保护等二次线路进行测检，确定无误后，可申请带试验控制盘。第十二步 再次审核各回路接线无误。第十三步 将检修好的设备进行组装。第十四步 对检修设备壳体进行检修处理。(三)安全注意事项l.从事电气工作人员，必须熟练掌握电工作业基本知识，持证上岗。2.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电检修。3. 在现场维修、测试电气设备时必须有两人以上，一人操作，

9、一人监护，不允许单人操作。4. 进行停电检修作业时，应按规定停电，开关处要挂有“有人工作，禁止合闸”字样的警告牌，确认无电后，才能工作。工作完毕之后，必须由从事本项工作的人员亲自摘去停电牌，方允许送电。若在同一个电源下有多处同时工作，应挂多个停电牌，等最后工作完毕，停电牌摘去后，方准送电。5. 在接触电器前，必须先用验电笔、电压表等仪器判明是否带电，未判明前，应以带电状态处理，不准用手触及。临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。6. 测试电气设备前，必须做好接地保护;测试后拆除电源线前应验电、放电。7. 临时电线应按规定高度敷设，必须在地面敷设

10、时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上。8. 当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或用不导电物品为工具使触电者脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向调度室汇报，触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。某矿电焊工岗位操作标准(一)作业前的准备第一步 穿戴好劳动工作服、劳保鞋、脚盖，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，焊接有色金属工件时，应穿戴过滤或防毒面具。第二步 接受班组长分配的工作，熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法。第三步 检查焊缝组装间隙和坡口型式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。铸钢件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干

11、净露出金属本色。第四步 选焊条。焊条直径主要依据焊接厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素选择。第五步 选择焊接电流。焊接电流依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号、焊接方法及焊条使用说明来选择。第六步 组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量。将对接的两工件对平齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点焊固定。(二)作业步骤第一步 将电焊机与工件间的地线连接好，先合输入电流闸，再合输出闸。第二步 引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点1020mm的待焊部位引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接;焊缝连接时，引弧点要选在前段焊缝的弧坑前方10

12、20mm，引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。第三步 施焊。(三)停止步骤第一步 收弧。碱性焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧;重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工件焊缝之外，然后切除;对厚板焊接采用划圈收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔化的金属填满引弧再熄灭电弧;薄板和大电流焊接，在弧坑处，频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。第二步 工作完毕，先停电焊机负荷，再切断电源开关。第三步 将使用的工具清点好，放到指定位置。第四步 把工件码放好，清点好数量。第五步 整理好现

13、场卫生，清除杂物。第六步 填写工作记录及遗留问题，与班组长交代清楚后下班。(四)安全注意事项1、工作前必须穿戴好防护用品(劳保手套及防护眼镜等)。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。8、移动电焊机位置时，必

14、须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。某矿锻工岗位流程作业标准(一)开机前准备第一步 佩戴齐全劳动保护用品，进行持证上岗。第二步 按图纸工艺检查领回或其他班组转交的坯料是否正确，熟悉图纸工艺。第三步 检查锻造时所需的工具是否齐全，完好。第四步 检查锻造设备是否完好，发现问题时，及时进行处理，并及时向厂领导回报。(二)开机步骤第一步 开启设备，让设备进行空转，检查保证设备正常运转。第二步 将加工件放到指定位置进行加工，人员要站到安全位置。第三步 加工好

15、后，要用专用工具将工件送到指定地位进行处理。(三)停机步骤第一步 锻制好的工件，要根据后续处理要求摆放整齐，清点数量。第二步 将加工完的图纸交回厂部。第三步 擦拭设备各部件，搞好设备卫生。第四步 整理清点工具，放到固定地点，清理现场。第五步 填写工作记录，与班组长交代清楚后下班。(四)安全注意事项1.在砧子上取送模具、冲头、垫铁等，必须使用夹钳，严禁用手。2.手工操作时，打大锤要互相配合好，严禁在打大锤者背后25m内行走或工作。3.切断金属坯料时，要注意轻击，防止切断的料头飞出伤人。掌钳者的钳柄不可正对腹部。4.汽锤开动时，不准打空锤，不准测量工作物的尺寸，不准人体的任何部位进入锤头行程之内。

16、检查或修理时，必须将锤头固定。注意加热炉附近不允许存放易燃物品。某矿起重工岗位操作标准(一)开机前的准备第一步 上车前，提起卡轨器。第二步 检查各接触开关是否放在“停止”位置。接触开关未放在“停止”位置时，严禁送电。第三步 检查控制器、制动器是否灵活，各电路连接是否正常。第四步 操作送电开关空车试运转几次，确认各部位均无问题方可投入使用。(二)开机步骤第一步 运行前，先按铃示警。第二步 正式起吊前必须先进行负荷试吊，吊起距地面0.5m高度，然后下降检查起升制动器的可靠性，经检查无问题后方可正式运行。第三步 运行前检查起重机走台是否存有东西，线路上是否有障碍物。(三)停机步骤第一步 应将吊钩提至

17、接近上极限位置高度，不准吊挂吊物。第二步 将起重小车停放在远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位置，大车应开到固定的停放位置。第三步 禁止使用终端限位开闭器作为大小车的停车方法，起重机开至两端时，勿开动过猛，防止脱轨。第四步 将所有控制手柄放置零位，将紧急开关扳转断路，切断开关柜电源，关闭司机室门后下车。第五步 露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。(四)安全注意事项1、对重大的起重、吊装项目，必须制定施工方案和安全措施，经交底后方准施工。2、起重机司机应严格遵守“十不吊”。3、起重机械应备有灭火器材，操作室内应铺设绝缘胶垫，严禁积存易燃物。4、起重机工作

18、应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行，不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起重工担任。5、起重机在开动及起吊中的每个动作前，司机均应发出信号，无关人员应离开作业区。起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上。6、起重机严禁同时进行三个动作。当重物接近额定负荷时，每次只许进行一个动作。7、起重机工作完毕或正在工作中突遇停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源。8、遇有大雪、大雾或雷雨时，不得露天进行起重工作。当场地照明不足时，应停止起重作业。9、遇有六级及以上大风时，应停止露天起重作业。10、起吊大件时，必须绑牢。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。吊钩钢丝绳应保持

19、垂直，严禁在偏位斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。11、爆炸品、危险品(压缩气瓶、酸、碱、可燃油类等)不得起吊。必须起吊时，应采取可靠的安全措施，并经工程师批准后，方可进行。某矿通风木工岗位操作标准(一)手动圆锯操作标准第一步 开锯前检查机械各部螺丝，螺帽是否紧固，防护罩要齐全完整。第二步 开动电器按钮使锯空转，查看转且正常，没有异常方可开锯使用。第三步 检查木料是否有铁钉、铁丝、水泥等异物，如有应清除。第四步 木料上锯台加工时，要平要稳，上、下密切配合，时刻注意安全，以免伤人。第五步 加工木料不能超出圆锯的铭牌规定。第六步 应给工作中的锯片加水冷却。第七步

20、圆锯工作时，滚动轴承的温度不能超过60°C。第八步 运转中的锯片如因过热变蓝或有裂口现象时，应立即停止工作。(二)木工压刨操作标准第一步 开机前检查机床各部及机一切正常方可开动。第二步 刀刃必须顺着刀轴转向。第三步 各处防护罩要盖好，各螺丝要拧紧。第四步 操作的手不能超过上送料轴的防护罩。第五步 工作前应清除板上松动的木节和硬杂物等。第六步 压料最短不小于400mm，最薄不小于10mm。第七步 压刨木料要适当人员协作。第八步 如压刨木卡住压刨，要立即停车处理;刨削最大厚度不得超过400mm。第九步 工作完毕要清理现场，定期保养。(三)木工平刨操作标准第一步 机床开动前要检查各部位，清

21、除各处障碍物。第二步 开机试转，确认运转正常方可刨削。第三步 四周刨刃必须在同一圆周上回转，刀刃放置在曲轴突出115mm，紧固刀刃螺钉。第四步 发生故障应立即切断电源，停机检修。第五步 轴承温度不超过60°C。第六步 不准刨削过短、过薄的木料，最短不得小于400mm，最薄不得小于15mm，并且不能将手放在刀刃上方，而应在两侧按压操作。第七步 工作完毕，清理现场，保养机床。(四)木工钻床操作标准第一步 开机前先检查机械各部润滑情况油泵是否完好，禁止无油开车。第二步 先打慢转，进行试车，使各部加油润滑。第三步 钻床平台一定要时时紧住，工件要卡紧。第四步 钻小物件时，必须将钳子夹紧，且不可

22、用手拿着钻;加工长工件之孔时，必须有人扶着，或用支架支好。第五步 钻孔时不要用力过大或过猛。第六步 钻孔时，要将钻头对准工作台工件的孔，工件底下垫木板。第七步 工作时，禁止戴手套，禁止穿肥大衣服，扎紧袖口，戴好工作毛巾，木工钻床禁止钻铁件物等。第八步 下班时，做好清理工作并填好记录。某矿砂轮机操作标准第一步 应装防护罩，顶上至少有180mm以上覆住，但铸铁一般不宜装防护罩。第二步 每日应有专责人检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等;在使用前要认真检查。第三步 禁止在小砂轮上磨木料以及大的工件物。第四步 较薄的砂轮禁止使用侧面。第五步 使用砂轮机时，应站在砂轮回转线的外侧。第六步 砂轮应经

23、常削准，保持绝对圆形;砂轮轴孔、外径不符合规格时，禁止安装。第七步 砂轮磨损至夹板的边缘时，即应更换。第八步 砂轮不用时，禁止浸放水内，并注意保管，不得碰撞。第九步 在砂轮工作时，应戴防护罩，工作时不可用力太猛。第十步 正确使用，经常保养，搞好卫生清理。某矿仪器发放工岗位操作标准第一步 交接班人员同时给放炮员、瓦检员发放仪器，并认真记录工作地点和服务区队。第二步 认真记录领取便携仪人员单位、姓名、仪器编号，并发给领取人完好仪器，凡出现失灵、无电被公司和矿查出应承担相应责任。第三步 对放炮员、瓦检员交回的仪器认真检查，并记录交回仪器时间。有问题的仪器及时交维修人员修理。第四步 对交回的便携仪认真

24、检查，确认正常后返回仪器领取牌，并记录交回时间，有损坏的让其回所在单位开证明后，方可退还领取牌，并报值班队长。第五步 对收回的仪器进行清洁、充电，认真记录各区队的火药票。将下班待发的仪器放在发放台下。第六步 认真完成领导交办的其他工作。某矿仪器维修工岗位操作标准(一)光干涉瓦斯检查仪维修步骤第一步 对新瓦斯机进行整机校验，合格的瓦斯机才允许在煤矿井下使用。第二步 对药品进行效能检查，如吸收管内的药品吸收能力降低或失效必须及时更换，否则将影响其准确性。第三步 对各部分进行气密检查，先检查吸气球是否漏气，其次检查仪器各部分是否漏气，另外还应检查气室是否串气。第四步 检查干涉条纹是否清晰。把电池装入

25、仪器，按下按钮通过目镜观察，旋转保护玻璃调整视度达到观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。如不清晰可初步调整灯泡的位置来改善。第五步 瓦斯机在使用一段时间或经维修后都必须校正，把仪器的读数与标准读数相比较，若误差在规定范围内可继续使用，否则必须对仪器进行校正。(二)便携式报警仪维修步骤第一步 开始使用新仪器，首先应对仪器开机放电，等自动关机后，再插入专用充电器充电14小时，连续充放三次后方可正常使用。第二步 仪器每7天标校一次，以确保其准确性。第三步 甲烷催化元件使用寿命为一年，当发现仪器反应缓慢或稳定性不好时，应及时更换同型号探头。第四步 修理时不能随意更改仪器电路及所有的元件参数，以免影响

26、仪器的性能。第五步 修理工应定期对仪器进行一次充放电试验，不合格的仪器严禁上架发放。第六步 若仪器电池损坏，更换时应整体更换，更换好后盖上电池盖，并将电池盖螺钉用胶封好，然后按新仪器要求充放电三次后，方可上架使用。某矿仪器维修工岗位操作标准(一)光干涉瓦斯检查仪维修步骤第一步 对新瓦斯机进行整机校验，合格的瓦斯机才允许在煤矿井下使用。第二步 对药品进行效能检查，如吸收管内的药品吸收能力降低或失效必须及时更换，否则将影响其准确性。第三步 对各部分进行气密检查，先检查吸气球是否漏气，其次检查仪器各部分是否漏气，另外还应检查气室是否串气。第四步 检查干涉条纹是否清晰。把电池装入仪器，按下按钮通过目镜

27、观察，旋转保护玻璃调整视度达到观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。如不清晰可初步调整灯泡的位置来改善。第五步 瓦斯机在使用一段时间或经维修后都必须校正，把仪器的读数与标准读数相比较，若误差在规定范围内可继续使用，否则必须对仪器进行校正。(二)便携式报警仪维修步骤第一步 开始使用新仪器，首先应对仪器开机放电，等自动关机后，再插入专用充电器充电14小时，连续充放三次后方可正常使用。第二步 仪器每7天标校一次，以确保其准确性。第三步 甲烷催化元件使用寿命为一年，当发现仪器反应缓慢或稳定性不好时，应及时更换同型号探头。第四步 修理时不能随意更改仪器电路及所有的元件参数，以免影响仪器的性能。第五步 修

28、理工应定期对仪器进行一次充放电试验，不合格的仪器严禁上架发放。第六步 若仪器电池损坏，更换时应整体更换，更换好后盖上电池盖，并将电池盖螺钉用胶封好，然后按新仪器要求充放电三次后，方可上架使用。某矿钳工岗位操作标准(一)操作前的准备第一步，检查作业现场，在有地沟、地坑处要加盖或设置临时栏杆。露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施。第二步，熟悉所修设备的结构、性能和安全装置的作用，修后保证全部恢复安全使用性能。第三步，携带好必要的安全用具和工具仪表，备齐配件、材料，并认真检查试验，确保检修顺利。第四步，维修前要切断与修理设备有关的电源，关闭水源气源等，并挂“有人作业，禁止送电”警告牌。第五步

29、，对切断电源后所裸的导线及接线端子等，应做好绝缘保护。(二)巡检步骤第一步，检查各紧固件要齐全、紧固。第二步，转动部分的防护罩齐全、可靠。第三步，机械(或液压)安全保护装置可靠。第四步，润滑系统中的油嘴、油路通畅，接头及密封不漏油，油质、油量符合规定。第五步，机械传动系统中的齿轮、链轮、链条等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。第六步，液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等，无渗漏、无缺损、无变形。第七步，各焊件应无变形、开焊和裂纹。第八步，减速箱、轴承温升正常。(三)拆卸和检修步骤第一步，拆卸前必须了解机器设备的构造，对照图纸、说明书对机器各部分进行分析研究，确定拆卸顺序。第二步，分清可

30、拆连接件，凡是螺钉、键、钩、楔、各种锁紧装置、动配合、过渡配合等连接都是可拆卸的。凡是焊接、铆接、扩口的冷件卷边、静配合等连接，除在必要时进行损伤性拆卸外，一般不准拆卸。第三步，拆下零件，要分类放好。拆卸比较复杂的机器时，要做好拆检记录，拆下的机件放在指定位置，并做好标识。第四步，使用起重机配合拆卸工件时，对悬空或不稳定的机件，拆卸时要先捆绑挂牢，再松连接螺栓。第五步，需要用锤击打零件拆卸时，必须垫以木垫或软金属物，不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力要适当，不可过大。第六步，拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，必须有安全防护措施。拆卸比较大的胶带轮、飞轮靠背轮、滚动轴承时必须使用拔

31、轮器或压力机。第七步，检修拆卸工作地点，距地面大于2m时视为高空作业，必须严格按高空作业施工。第八步，在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油时，必须遮盖好，严防落入灰尘或其他杂物。第九步，在设备上进行焊接及切割时，要避开易燃易爆物品，提前做好防护措施，焊接密闭容器要有安全措施。第十步，站在设备上工作时禁止穿易滑或带钉的鞋。第十一步，传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷物件。(四)清洗检查步骤第一步，做好零部件的清洗工作，一般有配合表面的零件可放在煤油或柴油机清洗，清洗后在配合表面涂上润滑油，机器壳体要用棉纱将铁屑、杂质沾干净。第二步，对零件进行检查

32、、测量，分出可用零件、待修零件、报废零件，为零件修理或更换做好准备。第三步，清洗场地禁止吸烟、点火。清洗后的废液不准倒入下水道，必须倒入指定的容器中，用后的废棉纱、破布等，要放置在指定器皿内。(五)安装步骤第一步，装配前必须研究和熟悉装配图纸及技术要求，了解机器的详细结构，明确每一零件的作用和相互连接关系，确定装配方法、程序和所需工具。第二步，所有零件必须经过检查，合格后方可进行装配，零件的毛边、毛刺、切屑、油污和锈蚀等必须清除干净。第三步，紧固件装配。螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧固件的零件平面均匀接触，不许用手锤矫正歪斜的螺栓;销和销孔接触良好，用涂色法检查时，实际接触面积不少于总结合

33、面70%，销在连接件中的接触长度不小于12倍的销直径;圆锥销打入后，两端露出的长度不低于倒角或圆弧的高度;平键、半圆键与键槽的工作面间紧密结合，接触均匀，钩头键打入后，其键头与轮毂间应留出约等于键高的长度。第四步，联轴器装配。钢性凸缘联轴器装配时，保证端面紧密贴合，十字滑块及挠性爪型联轴器装配时，两端的同轴度偏差不超过标准规定;齿轮联轴器，两轴的轴度极限偏差、两外齿轴套间的端面间隙必须符合标准规定;弹性圆柱销联轴器装配时，两个半联轴器联接后，两轴作相对转动，任何两个螺栓孔对准时，柱销应能自由穿入各孔，两端面间隙及同轴度极限偏差必须符合标准规定。第五步，滑动、滚动轴承装配。检查滑动轴承摩擦面不允

34、许有伤痕、气孔、砂眼、裂纹等缺陷。放置在轴承盖、座间的垫片不得有毛刺，两边垫片厚度均匀，不得与轴接触。轴颈和轴瓦的颈间隙符合标准规定时方可装配。滚动轴承装配时，检查与轴承配合的表面必须清洁，几何形状偏差在允许范围内。第六步，齿轮副和蜗轮蜗杆副装配：齿轮副、蜗轮蜗杆副装配完后，用人力转动检查，其转动平稳灵活，无不正常声响，装在滑动花键轴上的齿轮或沿轴线滑动的齿轮应能在轴上灵活平稳地滑动。第七步，装配完毕后，对机器进行详细检查，以防工具或小零件留在机器内。(四)安全注意事项1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给

35、切屑击伤。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。5、使用锉刀应装上手柄。6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。7、锉刀放置不得伸出工作台外。8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。9、锉刀在工件上不能推拉过端。10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。16、工件锯割开

36、始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。26、钻孔时按机加工一般安全技

37、术规则进行(见机加工安全技术规则)。27、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。28、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。29、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200，以防火灾。30、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。某矿电钳工检修工岗位操作标准(一)准备工作第一步 进入操作现场第二步 检查所配带的工具、仪器、仪表要件准备是否齐全，劳动保护用品配带是否齐全。(二)检修步骤第一步 与现场岗位工进行检修前的沟通，协调作好备用

38、的水或其它事项的准备。第二步 将需要检修的设备开关转动手把停电同时打上闭锁。第三步 停掉上则电源，打上闭锁，并挂有人工作业，禁止送电警示牌，监护人现场监护检查是否符合正常检修的条件。第四步 打开所检修的开关，用电笔验电，然后把放电线的一端接到接地线柱上，另一端与动力线柱接触，进行放电，放电后将电源侧接上短路接地线。第五步 坚固各个接线点螺栓，检查各个接触器空气开关是否有灰尘，有染物和按摸氧化、过热现象，发现异常及时更换。第六步 检查设备的运动部位是否缺油，油质是否合格，轴承是否缺油、漏油配合间隙是否符合要求，螺栓有无松动，对存在的问题要现场按标准进行处理。第七步 打开配电柜，检查配电柜内的接线

39、螺栓是否齐全，是否坚固，检查保箱管插件是否完好，整定值是否符合实际要求，接线有无过热、老化。用鼓风机清除配电柜内的灰尘对不符合质量标准化的要求要现场进行整改。第八步 检修完成后，去掉短路接地，合上开关，关闭配电柜门闭锁，摘掉停电牌，送上级电源，送设备电源，要求操作工现场操作，试运行确认运行正常后方可交给操作工运情况行操作。第九步 清理现场，收齐工具。根据检修内容和试运行情况填写检修记录。(三)安全注意事项第一步 检修机电设备时，严格遵守停电、验电、打保护接地的操作程序。第二步 停电后配电拒要挂有人工作，禁止送电标志牌并严格执行谁停电谁送电，其他人员严禁檀自停送电。第三步 挂短路接地时，应先接接

40、地端，后接导体端。拆除时则按相反的程序进行。接地线连接可靠，不得缠绕严禁使用铁丝、钢筋和不合格的接地线代用接地。某矿水泵工岗位操作标准(一)现场交接班：第一步 接班人员按要求，准时进入工作现场，进行交接，并及时了解上班的设备运行情况和用水情况。第二步 检查水泵的各部位螺丝是否坚固、齐全，进出水管路有无漏水，有无问题是否处理。第三步 检查配电柜内的电缆有无气味，接触器有无发热、过载发热等。第四步 检查开关是否完好，螺栓有无松动，按钮是否灵活，水池水位是否能满足要求，有问题及时与值班维修工联系进行处理。第五步 给开关送电按下启动按钮，开启水泵，检查水泵运行情况是否正常，水池上盖是否上锁完好。第六步

41、 水泵试运完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班，水泵工履行交接班手续，填写交接班记录。(二)开泵步骤水池内的水必须保持五、六格以上，满足于全矿生产、生活要求、方可给开关停送电，开启水泵。(三)停泵步骤水池内的水位，低于三格时和水塔上的水淤流时，开关断电停泵。(四)安全注意事项遇于下列情况之一时必须立即断电停泵检查处理。1、声音及震动异常。2、不出水或出水量明显减少。3、绝像电阻明显下降。4、电缆破损。5、电流电压摆动较大等。某矿矿车维修岗位操作标准(一)作业前的准备第一步 准备好所使用工具及零配件，并检查起吊设备。第二步 按矿车完好标准逐项进行现场检查。第三步 作业检查完毕后推动矿车看轮对

42、转动是否灵活。(二)检修步骤第一步 在车场进行列车检查时，要与电机车司机联系好，方可工作。若发现下列情况的车辆应摘除修理。(1)车厢严重变形和破裂。(2)车底(车架)严重开焊和散架。(3)轮轴严重弯曲、脱轮、死轮及破轮。(4)碰头破碎无法连接。第二步 在车下检修断轴、掉轮事故时，应事先与运输调度取得联系。要在列车前后设警戒，有专人负责指挥进行处理。第三步 矿车检修程序一般规定为：车厢整形，修补车底，轮轴拆装与更换，碰头连接装置修理。第四步 进行矿车90或180翻倒作业时，要使用5分钢丝绳套，启动时要对准起吊位置。第五步 装配轴承时，要仔细校对各种零部件尺寸，装配好的轴承径向、轴向间隙符合规定，

43、并注入足够的润滑油脂。矿车轮对轴承每半年至少注油一次，一年内必须清洗检查一次。凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须进行更换。第六步 拆装碰头时要采用专用工具进行工作。第七步 清点所使用的工具和剩余的零配件。第八步 对检修好的矿车进行检查，看是否符合要求。(三)安全注意事项1、作业时，工作人员不能少于两人其中一人监护。2、列车检修人员要注意来往车辆。3、在双轨巷处理事故时，严禁另一股道车辆通行。4、起吊时设专人监护，工作人员必须站于安全地点。5、装配时防止挤伤手指或碰伤脚。6、井下电、氧焊时，要办理井下电焊申请。7、操作人员均不得站在碰头正面，以防弹簧伤人。某矿锅炉工岗位操作标准(一)现场交接班第一

44、步，锅炉操作工应按时进入岗位工作现场，进行现场交换班向上班司炉工了解上班锅炉设备的运行情况及存在的问题。第二步，检查水位表水位变化是否正常补水泵给水是否满足要求。第三步，检查压力表的变化与实际压力是否一致，压力表指针是否准确，低压时能否降到零位。第四步，管路和阀门螺栓是否松动，有无滴水、漏汽，保温层有无脱落排气管是否畅通，安全阀试验是否灵敏可靠。第五步，引风机、鼓风机连接螺栓有无松动、减速箱油位是否符合要求，有无漏油现象，发现问题及时处理，检查调风装置注意风量开启位置与实际风量指示位置是否一致。第六步，检查炉墙有无漏烟漏风检查保护层有无脱落检查水冷壁管对流管有无缺漏等。第七步，检查连接部位润滑

45、情况减速箱的声音和油位查看炉排运行情况有无澜煤情况鼓风室有无堵塞是否影响风量和燃烧。第八步，检查出渣机运行情况有没有缺刮板缺油和脱键等，检查渣仓是否堵塞，连接部连接螺栓有无松动等。第九步，检查电流表、电压表是否处于正常范围内，高低水位报警是否灵敏可靠。第十步，给开关送电：按引风机按钮，调节风量，按鼓风机按钮，起动炉排，起动出渣系统，检查系统运行情况，经试验运行确认无问题，交按班双方进行交换班履行交接班手续，填写交接班记录。(二)锅炉运行步骤第一步 按下补水泵按钮，炉内的水位达到运行水位后，方后起动引风机，开启引风调节按钮，调节引风。第二步 待引风启动正常后方可按下鼓风机启动按钮，观察人孔风压有

46、无正压现象，发现正压时禁止运行。第三步 引风鼓风开启正常后，按下锅炉启动按钮，炉排运行并根据用汽要求调节炉排运行速度打开供汽阀门供汽。(三)停炉步骤第一步 先按下鼓风机按钮，停止往炉排下风室供风，按下引风机按钮停止引风。第二步 根据炉堂内的温度停止炉排运行。第三步 停止出渣系统运行，补水系统转到自动补水位置停炉，找开排污阀排污。(四)安全注意事项遇到下列情况之一时必须立即停止锅炉运行。1、水击现象，如锅炉在运行中锅筒省煤气，汽水管道内发生剧烈撞击发出声响产生振动时。2、水冷壁管和对流管束突然破裂汽水大量从管内喷出时。3、锅内压力超过最高允许的工作压力时，汽压急剧上升时。4、压力超过压力规定安全阀不能自动卸压时。5、水位表指示的水位低于最低安全水位线自动补水不能补水时。6、锅炉汽水共同升化产生大量汽泡，并使蒸汽和水混成一体时，导致形成假水位现象时。7、鼓风量大于引风量形成正压时。某矿澡堂工岗位操作标准(一)准备工作第一步 按要求在规定的时间内进入工作现场。第二步 检查使用工器是否完好齐全。第三步 检查工作场所内的管路有无损坏，阀门有无漏水，照光设施是否正常使用。第四