dxr12000故障与维修ppt课件

1、缺点与维修姜钰常见缺点及排除一常见缺点及排除一 n废品常见异常景象及排除方法废品常见异常景象及排除方法 片材起泡片材起泡 n缺点分析及排除方法 n一 加热太快：n1 适当降低加热器温度n2 适当放慢加热速度n二 受热不均匀：n1 检查加热器电热管能否有个别损坏，改换使片材各部分受热均匀。n2 检查加热板能否有不平整的部位，调整修复坚持平整。n三 片材潮湿：n1 进展预枯燥处置，如厚度为0.5mm的聚碳酸酯片材应在125-130C温度下枯燥1-2小时，3mm厚的片材需枯燥6-7小时;厚度为3mm的ABS片材应在80-90C温度下枯燥1-2小时，而且枯燥后应立刻进展热成型。n2 不要过早拆开片材的

2、防潮包装，应在热成型前拆封并立刻成型 片材起泡片材起泡n四 片材中有气泡：n 选择优质片材供应商或要求供应商调整片材的消费工艺条件，消除气泡。n五 片材类型或配方不当：n 应选用适宜的片材或请供应商配合合理调整配方 片材烧焦片材烧焦 n缺点分析及排除方法：n加热温度太高n1 应适当缩短加热时间或降低加热器的控制 温度n2 检查加热器温度控制能否有失控景象 片材熔塌片材熔塌 n缺点分析及排除方法：n1 适当缩短加热时间n2 适当降低加热温度片材拱起及皱折片材拱起及皱折 n缺点分析及排除方法：n1 片材太热，应适当缩短加热时间，降低加热温度n2 片材的熔体强度太低，应尽量采用熔体指数较低的树脂；热

3、成型时，尽能够采用较低成型温度 片材预拉伸不均匀片材预拉伸不均匀 n缺点分析及排除方法：n1 片材厚薄不均匀，应调整制片工艺条件，控制片材的厚薄均匀度，热成型时，应缓慢加热。n2 片材受热不均匀，应检查加热器能否损坏，修复损坏部位。n消费场地有较大的气流，应屏蔽操作场所 壁厚不均壁厚不均 n缺点分析及排除方法：n1片材厚薄不均匀，改换片材。n2片材受热不均匀，应该检查加热元件能否任务正常。n3设备周围有较大的气流，应屏蔽操作场地，阻隔气体的流动.n4模具的温度太低，检查模具冷却系统有无阻塞边口部位厚薄不均边口部位厚薄不均 n缺点分析及排除方法：n1片材加热温度控制不当，应适当调整，通常温度较高

4、时容易产生厚薄不均。n2成型速度控制不当，应适当调整，在实践成型时，最初被拉伸而变薄的部分被迅速冷却，伸长率下降，由此起到减少厚薄差的作用。因此，依托调整成型速度可以在一定程度上调整壁厚偏向转角部位壁太薄转角部位壁太薄n缺点分析及排除方法：n1片材太薄，应改用较厚的片材。n2片材受热不均匀，应检查加热系统，能否有电热管损坏，及时改换。n3模具温度不均，检查冷却管路能否有异常，应适当调整至均匀。n4制片原资料选用不当，应改换原料翘曲变形翘曲变形n缺点分析及排除方法：n1冷却不均匀，应添加模具的冷却水管，并检查冷却水管能否堵塞。n2模具温度太低，应将模具温度适当提高到略低于片材的固化温度，但模具温

5、度不能太高，否那么收缩率太大。n3脱模太早，应适当添加冷却时间，可采用风冷来加快塑件的冷却，必需将塑件冷却至片材固化温度以下才干脱模。n4片材温度太低，适当延伸加热时间，提高加热温度，加快抽空速度片材撕裂片材撕裂 n缺点分析及排除方法：n片材加热温度太高或过低，当温度太高时，适当减少加热时间，降低加热温度，均匀和缓慢地加热，可采用紧缩空气微冷片材；当温度太低时，适当延伸加热时间,提高加热温度，预热片材，均匀加热转角部位开裂转角部位开裂 n缺点分析及排除方法：n1转角处应力集中，可采取以下方法排除n1适当加大转角处圆弧半径n2适当提高片材加热温度n3适当提高模具温度n4待塑件完全成型后才干开场缓

6、慢冷却n5采用抗应力开裂强度较高的树脂制片n6在塑件转角处增设加强盘n2杯形设计不良，应按照减少应力集中的原那么修正杯形和模具外表泛色或变色外表泛色或变色 n缺点分析及排除方法：n1片材加热温度太低，应适当延伸加热时间及提高加热温度。n2片材加热温度太高，应适当缩短加热时间及降低加热温度，假设片材部分过热，应检查相关的加热器有无失控。n3模具温度太低，应进展预热保温，适当提高模具温度。n4片材拉伸过度，应采用较厚的片材或换用延展性较好、拉伸强度较高的片材。n5片材在没有完全成型前过早冷却，应适当提高片材的入模速度和抽空速度，模具应适当保温。n6片资料再生料用量太多，应让供应商控制其用量及质量。

7、n7片格供应商原料配方不符合热成型要求，应在制造片材时适当调整配方设计或换其他符合要求的片材外表光亮条纹外表光亮条纹 n缺点分析及排除方法：n1片材加热温度太高，应适当降低加热温度及缩短加热时间，缓慢加热。n2片材部分过热，检查加热器能否有异常情况外表斑痕及污点外表斑痕及污点 n缺点分析及排除方法：n1模具型腔外表光洁度太高，空气截留在光滑模面上，引起塑件外表产生痘斑，应对型腔外表进展喷沙处置，可增设附加真空抽气孔。n2抽空不良，应增设抽气孔，假设痘斑只产生在某一部位，应检查该处抽气孔有无堵塞或在该区域增设抽气孔。n3当运用含增塑剂的片材时，增塑剂聚集在模具外表构成斑痕，可采用以下方法排除，适

8、当缩短加热时间和及时清理模具。n4模具温度太高或太低，应适当调整，假设模温太高，应加强冷却，降低模温；假设模温太低，应提高模温，并对模具进展保温处置。n5模具外表太粗糙，应打磨型腔外表，提高外表光洁度。n6片材或模具型腔外表不清洁，应彻底去除片材或型腔外表的污物。n7片材外表有刮伤痕迹，应抛光片材外表。n8消费环境的空气含尘量太高，应净化消费环境粘模粘模 n缺点分析及排除方法：n1脱模时塑件温度太高，应稍降低模温及延伸冷却时间n2检查模具冷却管路能否有堵塞景象n3模具型腔外表太粗糙，应抛光处置成型不完好或外表花纹不明晰成型不完好或外表花纹不明晰n缺点分析及排除方法：n1片材加热时间太短或加热器

9、温度太低，应适当延伸片材加热时间或提高加热器温度。n2气孔阻塞，应清理和疏通气孔。n3气压成型的压力缺乏，检查气压情况。发白发白 n缺点分析及排除方法：n1模具温度太高，应适当降低模具温度，延伸冷却时间。n2片材加热时间太长，应适当减少片材加热时间。n3片材加热温度太高，应适当降低片材加热温度。n4模具脱模斜度太小，应适当添加模具脱模具脱模斜度，也可运用脱模剂或聚四氟乙烯悬浮液喷涂在型腔外表，减少脱模阻力。n5模具外表粗糙，应对模具进展抛光处置，提高外表光洁度。n6脱模气压偏小，可适当添加脱模气压封口不严封口不严 n缺点分析及排除方法：n1加热温度偏低，适当提高热封板的加热温度n2封口时间偏短

10、，添加封口时间。n3封口压力偏低，检查气压情况，适当提高封口气压。n4封口模具压紧后间隙偏大，调整模具间隙。n5封口复合膜材质不符，改换资料。n6成型杯口不平整，检查制杯工序的制杯质量。封口复合膜起皱封口复合膜起皱 n缺点分析及排除方法：n1热封温度偏高，调整热封板加热温度。n2热封时间太长，调整热封时间。n3冷封模压力缺乏，调整冷封模具灌装量不符合要求灌装量不符合要求 n缺点分析及排除方法：n1)灌装伺服电机位置偏向，重新调整零位n2)灌装泵协调不一致，检查后重新调整n3灌装阀和灌装泵动作不致，调整，检查传感器废品塑杯不易分别废品塑杯不易分别n缺点分析及排除方法：n1压痕太浅，调整冲剪伺服电

11、机及模具的行程和间隙。n2压痕切刀位置不协调，检查调整常见缺点及排除二常见缺点及排除二n其他常见异常景象及检查和排除其他常见异常景象及检查和排除 拖动伺服电机不能启动拖动伺服电机不能启动n检查电器柜中拖动伺服电源开关能否翻开或跳闸。n检查急停按钮、主控钥匙能否翻开。n检查触摸屏上拖动伺服的电源能否翻开，使能能否翻开，异常去除灯能否亮，按异常去除键，能否去除。n检查预热、成型、灌装、封口、拖动、冲剪工位能否都在正常位置，各自的联锁维护传感器灯能否亮，位置能否正确，能否传感器已损坏或传感器上有异物。n检查拖动能否停在正常位置，前、后位维护传感器位置能否正确。n夹紧、防退气缸动作能否正常，机械运动部

12、件能否灵敏。n检查参数设置能否正确。n气压能否正常灌装伺服电机不能启动灌装伺服电机不能启动n检查电器柜中灌装伺服电源开关能否翻开或跳闸。n检查触摸屏上灌装伺服电源开关能否翻开，使能能否翻开，异常去除灯能否亮，按异常去除键，能否去除。n检查灌装工位能否在正常位置，上、下位维护传感器位置能否正确，能否传感器已损坏或传感器上有异物，上极限开关能否正常。n检查机械运动部件能否灵敏。n检查参数设置能否正确。n气压能否正常冲剪伺服电机不能启动冲剪伺服电机不能启动 n检查电器柜中冲剪伺服电源开关能否翻开或跳闸。n检查触摸屏上冲剪伺服的能否翻开，使能能否翻开，异常去除灯能否亮，按异常去除键，能否去除。n检查冲

13、剪工位能否在正确位置，上、下位维护传感器位置能否正确，能否传感器已损坏或传感器上有异物。n检查机械运动部件能否灵敏。n检查参数设置能否正确。n气压能否正常预热板温度超高异常预热板温度超高异常 n检查温控器的加热温度能否设置偏高。n检查温控器的报警温度上限值能否设置偏高。n控制加热的固态继电器能否有短路损坏景象。n温度传感器能否损坏，或改换时所换温度传感器型号不符预热板温度偏低异常预热板温度偏低异常 n检查温控器的加热温度能否设置偏低。n控制加热的固态继电器能否有断路损坏景象。n控制和维护加热器的接触器、空气开关能否跳闸。n温度传感器能否损坏，或改换时所换温度传感器型号不符。n能否有个别加热管已

14、损坏。加热器衔接插头能否接触良好。紧缩气气压缺乏紧缩气气压缺乏 n检查气源供应能否正常，如紧缩气泵气压能否正常，紧缩机任务能否有异常情况，供气管路能否有漏气点。n检查调整三联件减压阀压力表能否在0.6Mpa以上。n检查压力维护开关的设置值能否在0.45-0.5Mpa某一气缸动作缓慢某一气缸动作缓慢 n检查机械衔接部分能否有卡住景象。n检查气缸的缓冲调理阀调理得能否适宜。n检查控制的电磁阀气路能否有堵塞景象，使气流不畅，可以拆下用清洗剂清洗，并用清洁水冲干净，用紧缩空气吹干后重新装配运用。n能否有衔接的软气管被压变形，呵斥气路变窄而影响气路畅通。某一气缸动作时撞击声较大某一气缸动作时撞击声较大

15、n气缸的缓冲调理不适宜，可以重新调整。n检查能否有机械衔接不灵敏的地方，重新调整或加强光滑。n出现其他气动系统方面的异常景象时，可按“气动系统及气动元件的维护与缺点处置这一节所述进展查找和排除片材预送张紧辊有时被提得很高片材预送张紧辊有时被提得很高n检查送料胶辊上的压紧胶辊能否合上。n检查送料胶辊能否有打滑景象，片资料架能否有卡住的地方，而呵斥负载太重。n检查预送料的变频调速器速度能否设置得太慢。n检查预送料变频调速器的接近传感器位置能否变动，呵斥启动时间不适宜，重新调整片资料预送牵引过盈，片资料预送牵引过盈，使张紧辊失去作用使张紧辊失去作用n预送料变频调速器速度设置太快。n预送料变频调速器的

16、减速停车时间参数设置太长。n检查预送料变频调速器的接近传感器位置能否适宜。封口商标复合膜牵引张力过小封口商标复合膜牵引张力过小 n检查卷膜支架磨擦止动器阻尼能否太小，调理螺丝到适宜形状。n检查磨擦片能否磨损严重，重新改换。封口商标复合膜牵引张力过大封口商标复合膜牵引张力过大 n检查卷膜支架磨擦止动器阻尼能否太大，调理螺丝到适宜形状。n检查机械构件能否有卡住的部位，查找后排除。封口商标膜与成型杯封口商标膜与成型杯粘合后出现超前偏向粘合后出现超前偏向n检查初始封口粘合时能否是对准位置，重新校准粘合位置。n检查纠偏夹膜气缸能否动作。n察看成型杯拖动到位后，开场封口时，封口商标膜能否被纠偏夹膜器夹紧，

17、膜能否呈被拉紧形状。n检查封口商标膜上印刷的黑色标块间距能否正确。偏短特别是改换新商标膜后，出现偏向情况时封口商标膜与成型杯封口商标膜与成型杯粘合后出现滞后偏向粘合后出现滞后偏向 n检查纠偏夹膜气缸动作能否偏早，呵斥膜被夹紧后拉得太紧，使膜延伸太长。n检查封口商标膜上印刷的黑色标块间距能否偏长。特别是改换新商标膜后，出现偏向情况时日期打印异常日期打印异常n检查打印头或打印机位置能否正确。n检查打码色标传感器检测位置能否正确，能否固定稳妥。n检查打码色标传感器灵敏度调整能否适宜。n其他异常景象请参照“打码机运用阐明及“光电检测传感器运用方法这二节所述进展查找和排除液位控制异常液位控制异常 n-检查液位控制器能否完好，衔接线能否可靠。n-检查安装在液料缸上的上、下位，上极限探针能否完好。n-检查探针间能否有异物，电极绝缘能否可靠。n-液位控制器上的灵敏度调理旋钮设置能否适宜。接头检测没有起作用接头检测没有起作用 n-检查接头检测选择开关能否被封锁了。n-检查检测接头的光电传感器检测间隔能否偏大应坚持在58mm以内，灵敏度调整能否适宜。n-接头用的粘胶带与粘接的片材色差能否够大，可以用贴一小条黑色胶带来增大检测可靠性。n