东建小区实施细则

1、施工阶段土建工程监理实施细则一、工程概况本工程为张家口东建小区工程，位于东建街北侧，共2个单位工程：总建筑面积7386 ttf。由开发，张家口市诺凯项目管理有限公司监理，由承建。单位工程具体特点如下：住宅楼（一）建筑特点建筑面积4029 m2其中地下室面积594 m2建筑层数地下一层；地六层建筑总高17.4m地下室层局2.4 m一至六层层局2.8 m建筑用途住宅建筑防火等级地下室一级，地上二 级（二）结构特点结构形式砖混抗震设防裂度七度基础形式条形基础±0.000相对绝对高程776.000碎强度等级向垫层C10，形基础C30±0.000以卜及外露挑板C30±0.0

2、00以上C30外漏构件（雨棚、阳台、檐板）C25（他构件C20砌体±0.000以下砌体为490厚贝岩多孔砖±0.000以上外墙为370厚、内墙为240厚、 非承重墙为120厚页岩多孔砖钢筋类别HPB23瞰 HRB335 级 HRB400 级写字楼(一)建筑特点建筑面积3357 m2其中地下室面积626 m2建筑层数地下一层；地上八层建筑总高23.1m地下室层局4.2 m一至六层局一层3.9m、二至五层3.6m、六层 3m建筑用途办公建筑防火等级地下一级、 地上二级(二)结构特点结构形式框架抗震设防裂度七度基础形式独乂基础±0.000相对绝对高程776.000碎强度

3、等级基础垫层C15独乂基础C30±0.000以下C30±0.000以上柱、梁、板、楼梯C30构造柱、过梁C20砌体±0.000以下外墙300厚钢筋碎墙±0.000以上外墙300厚加气碎墙、内墙200厚加气 碎砌块钢筋类别HPB235级 HRB335 级 HRB400 级二、混凝土结构工程监理细则(-)模板分项工程1、一般规定：(1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、 地基上类别、施工 设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够承载能力、刚度 和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。(2)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进

4、行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异 常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（ 3）模板、支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、模板安装：l ）主控项目：（ 1 ） 安装现浇结构上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设铺板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（ 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）一般项目：（1）模板安装应满足：a.模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b

5、 模板与混凝土接触面应清理干净并涂剧隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。C 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。d 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（ 2）用作模板地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(3)对跨度不小于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起 拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度1/1000 3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量10%,且不少于3件; 对板，按有代表性自然间抽查10%,且不少于3间

6、；对大空间结构，板可按 纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(4)固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固， 其偏差应符合表46规定。表4-6预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差(mrm预埋钢板中心线3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度-10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10尺寸+10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量10%, 且不少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查 10%,且不少于3间

7、；对 大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵检轴线划 分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：钢尺检查(5)现浇结构模板安装偏差应符合表 4-7规定表4 7现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mrm检验方法轴线位置5钢尺检查R 模上表面标图±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大丁, 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表向平整度52mB尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值3.模板拆除:l

8、 )主控项目：(1)底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表 48规定。表4 8底摸拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度(m1达到设计混凝土方体抗压强度标准值百分率(%k<2>50>2, <8>75>8>100k拱、壳<8>75>81>100二臂构件一>100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2) 一般项目：(1)侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载。拆除模板和支架

9、宜分散堆 放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4应注意质量问题：（ 1 ） 柱模板容易产生质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（ 2）梁板模板容易产生问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起

10、拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（二）钢筋分项工程1 一般规定：（ 1 ）钢筋品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文件。（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：a.纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等。b.钢筋连接方式、接头位置、接头 数量、接头面积百分率等。c、箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等。 d.预埋件规格、数量、位置等。2原材料：l ）主控项目：（ l ）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149涛规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定检查数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合

11、格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)对有抗震要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求； 当 设计无具体规定时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合：a.钢 筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于 1. 25。b.钢筋屈服强度 实测值与强度标准值比值不应大于 1.3。检查数量：按时场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查过场复验报告。(3)当发现钢筋脆断、烽接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告2 ) 一般项目：(1 )钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状 老锈。检查

12、数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。3 .钢筋加工：1 )主控项目：(1)受力钢筋弯钩和弯折应符合：a、HPB23软钢筋末端作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径 2. 5倍，弯钩弯后平直部分度不应小于钢筋直径3倍。b.当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB3驳、HRB40(a 钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径 4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计 要求。钢筋作不大于900弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径 5倍, 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件, 检验方法：钢尺检查。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设 计要

13、求；当设计无具体要求时应符合：a.箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本部 分3. (1)条规定外，尚应不小于受力钢筋直径。b.箍筋弯钩弯拆角度：对 一般结构，不应小于90°对有抗震等要求结构，应为135°。c.箍筋弯后平 直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径 5倍；对有抗震等要求结构， 不应小于箍筋直径10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件, 检验方法：钢尺检查。2 ) 一般项目：(I )钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法 调直钢筋时，M235级钢筋冷拉率不宜大于 4%, HRB33驳、HRB40(a和 RRB40(a钢筋冷

14、拉率不宜大于1 %。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件, 检验方法：观察、钢尺检查。(2)钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表49规定c 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件, 表49钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm受力钢筋顺长度方向全长 尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20±箍筋内净尺寸±5检验方法：钢尺检查。4、钢筋连接1)主控项目：(1)在施工现场，按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18规定抽取钢筋机械连接接头、焊接 接头试件作力学性能检验，质

15、量应符合有关规程规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2) 一般项目：(1)钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。(2)在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18规定对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合有关规程规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连

16、接区段长度为35 倍 d（ d 为纵向受力钢筋较大直径）且不小于 500mm凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢截面面积比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50%。b.接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁瑞、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%。C.直接承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。检查数量：在同一检验批内

17、，对梁、 柱和独立基础，抽查构件数量10，且不少于3 件；对墙和板，按有代表性自然间抽查10，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按以横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面。检验方法：观察，钢尺检查。（ 4）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Li （Li为搭接长度），凡搭接接头中位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截 面面积与全部纵向受力钢筋截面面积

18、比值(见图 41)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25 %。b.对柱类构件，不宜大于50%。C.当工程中 确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构 件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042tt2附录B规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量10%, 且木少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查 10%且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，

19、板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。(5)在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求 配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋直径不应小手搭接钢筋较大直径0. 25倍。b.受拉塔接区段箍筋间距不应大于搭接 钢筋较小直径5倍，且不应大于11mm c一受压搭接区段箍筋间距不应大 于搭接钢筋较小直径10倍;且不应大干200mm d.当柱中纵向受力钢筋 直径大于25mm寸，应在搭接接头两个端面外11mm范围内各设置两个箍筋， 其间距直为50mm检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量10%,且不少于3件；对墙和

20、板，按有代表性自然间抽查 10%,且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5.钢筋安装：l ）主控项目：钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2） 一般项目：钢筋安装位置偏差应符合表410规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量表410钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目允许偏差（mrm检验方法“扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大 值“扎钢筋骨架长士 10钢

21、尺检查宽、高±5钢尺检查，力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距±5保护层 厚度基础士 10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查“扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大 值3筋弯起点位置20钢尺检查“埋件中心线位置5钢尺检查水平局差+3, 0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；2. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点应达 到30%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。S数量不小于10% 且不少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查

22、10%,且不少于3间; 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查10% ,且均不少于I 3面。> .!. !(三)混凝土分项工程1、一般规定：(1)结构构件混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验 评定标准GBJ107m定分批检验评定。强度尺寸换算系数分批检验评 定。(2)检验评定混凝土强度用混凝土试件尺寸及强度尺寸换算系数应 按表4-11取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合 普通混凝土力学性能试验方法标准规定。(3)结构构件拆模应根据同条件养护标准尺寸试件混凝土强度确定。(4)当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损

23、或局部破损检 测方法，按国家现行有关标准规定对结构构件中混凝土强度进行推定，并 作为处理依据。(5)混凝土冬期施工应符合国家现行标准健筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案规定。表411混凝土试件尺寸及强度尺寸换算系数骨科最大粒径(mm试件尺寸(mrm强度尺寸换算系数<31.510OX10OX1000.95<40150X150X1501.00<63200X 200X 2001.05注：对强度等级为C60及以上混凝土试件，具强度尺寸换算系数可通 过试验确定。2.原材料：l )主控项目：(1)水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进 行检查，并对其强度、安定性

24、及其他必要性能指标进行复验，其质量必须 符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175多规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混 凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同品种、同一批号连续进场 水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少 于一次。检验方法：检查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)混凝土接用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝 土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB5011障和有关环境保护

25、规定。(3)混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB5oplo和设计要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱总含量计算书。2) 一般项目：(1)混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰江B1596等规定。矿物掺合料掺量应通过试验确定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。(2)普通混凝土所用做精、细骨料质量应符合国家现行标准借通混凝土用碎石或卵石质量标准及检骏方法 JGJ53信通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告

26、。注：混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸l/4,且不得超过钢筋最小净间距3/4。对混凝土实心板，骨料最大粒 I- 口；径不宜超过板厚l /3,且不得超过40mn(3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准 JGJ63规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。3、配合比设计： l ）主控项目：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55精关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；对有特殊要求混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准专门规定。检验方法：检查配合比设计资料

27、。2）对一般项目：（ 1 ）首次使用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。（ 2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。4混凝土施工：l ）主控项目：（ 1 ）结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度试件， 应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.每拌制100盘且不超过100m同配合比混凝土，取样木得少于一次。b.每工作班拌制同

28、一配合比混凝土不足 100盘时，取样不彳#少于一次。C.当 一次连续浇筑超过1000m时，同一配比混凝土每200m3取样不得少于一次。d.每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。e.每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。表4 1原材料每盘称量允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量 准确。2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并 及时调整水和骨料用量。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。(2)对有抗渗要

29、求混凝土结构，具混凝土试件应在浇筑地点随机取 样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据 实际需要确定。检验方法：检查试件机渗试验报告。(3)混凝土原材料每盘称量偏差应符合表 412规定。(4)混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间。 同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝 土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方 案中对 施工缝要求进行处理。检查数量：全数检查。I 检验方法：观察，检查施工记录。2）一般项目：（ 1） 施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案执行。检

30、查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（ 2）后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。验方法：观察，检查施工记录。（ 3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措（ ， 并应符合下列规定：a 应在浇筑完毕后12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b.混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥吉通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14 天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d.采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应

31、覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e.混凝土强度达到。1.2N/mr2<,不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：当日平均气温低于ST时，不得浇水。当采用其他品种水泥 时，混凝土养护应根据所采用水泥技术性能确定。混凝土表面不便浇 水或使用塑料布时，宜涂问养护剂。对大体积混凝土养护，应根据气候条件接施工要求方案采取校温措施检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（四）现浇结构分项工程1、一般规定：（1）现浇结构外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响严重程度，按表 413确定。表413现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件风钢筋

32、未被混凝土包裹 而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥沙浆而 形成后于外露构件主要受力部位后蜂 窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均 超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位肩少量孔洞火渣混凝土中夹有杂物且深度超 过保护层厚度构件主要受力部位有火L 渣 口其他部位启少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位后疏 松其他部位启少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混 凝土内部构件主要受力部位有影 响结构性能或使用功能 裂缝其他部位后少量不影响结 构性能或使用功能裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连 接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传 力性缺陷连接

33、部位后基本不影响构 传力性能缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、翘曲不 平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响 使用功能或装饰效果外 形缺陷其他混凝土构件后/、影响 使用功能外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、 沾污等具有重要装饰效果清水 混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响 使用功能外表缺陷（2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外侧量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处2外观质量：l ）主控项目：现浇结构外观质量不应有严重缺陷。对已经出现严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检查验收。

34、检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2）一般项目：现浇结构外观质量不直有一般缺陷。对已经出现一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。3尺寸偏差：l ）主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。2）一般项目：现浇结构尺寸偏差应符合表414

35、规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量 10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础， 应全数检查。（五）混凝土工程外观质量问题1 .蜂窝：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌木匀；（3） 模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5） 一次浇搞混凝土太厚，分层不清，表414现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mrm检验方法轴线基础15钢尺检查独乂基础

36、10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层局0 5m8经伟仪或吊线、钢尺检查>5m10经伟仪或吊线、钢尺检查全高（H）r H/1000 且 <30经纬仪、钢尺检查n标同层局± 10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井钢长、宽对定位中心线+25, 0钢尺检查井筒全高（HD垂直度H/1000 且 <30经纬仪、钢尺检查表向平整度82mB尺和塞尺检查预埋设施 中心线位 置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。混凝土交接不表，振捣质量无法掌握；（6）

37、自由倾落高度超过规定，混凝 土离析，石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣手 少，振点少，振捣不到位。2、麻面：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早， 模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水润湿，混凝土表 面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，造成层 不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。3、孔洞：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗， 易下灰，不易振捣；（3）洞口、抗底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、露筋：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密

38、；（5）无钢筋定位措施，钢筋位移贴 模。5、烂根：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝 土配合比成分相同无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉 底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。6、缺棱掉角：（1）模板设计水考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未 提前润湿，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛， 拆模方法及程序不当；（6）养护不好。7、洞口变形：（ 1）模内顶撑间距太大，断面太小；（ 2）模内无斜顶撑，刚度

39、不足，不能保持方正；（ 3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（ 4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。8、错台： （ 1）放线误差过大；（ 2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施； （ 3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。9、板缝混凝土浇筑不实：（ 1）板缝太小，石子过大；（ 2）缝模板支吊不实、变形、漏浆；（ 3）缝内杂物未清，或缝内布管；（ 4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、裂缝：（ 1 ）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（ 2）水泥用量过大，收缩裂纹；（ 3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝；（ 4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（ 5）拆

40、模过早，用力不当将混凝土撬裂；（ 6） 混凝土表面抹压不实；（ 7） 钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（ 8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；（ 9）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋； （ 10）混凝土裂缝原因及裂疑特征见表4 15（ 7）外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面石专粘结强度检验标准JGJ110规定。（ 8）饰面板（砖）工程抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位处理应保证缝使用功能和饰面完整性。三、塑钢门窗安装工程1 、质量标准：1 ）主控项目：塑钢门窗品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密

41、封处理应符合设计要求，内衬增强型钢壁厚及位置应符合国家现行产品标准质量要求。塑钢门窗框、副框和扇安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mnr 200mm固定点间距应不大于 600mm塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。塑纲门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹

42、性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。2）一般项目：塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。塑钢门窗扇密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。塑钢门窗扇开关力应符合下列规定：平开门窗扇平钱链开关力应不大于 80N;滑撑较链开关力应不大于80N,并不小于30No推拉门窗扇开关力应不大于100Z 玻璃密封条与玻璃及玻璃梢口接缝应平整，不得卷边、脱梢。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。塑钢门窗安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。下表塑钢门窗安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mrm1门窗槽口宽度、高度< 1500mm2>

43、 1500mm32门窗槽口对角线长度差< 2000mm3> 2000mm53门窗框正、侧面垂直度34门窗横框水平度35门窗横框标图56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48司樟平开门窗相邻扇高度差29推拉门窗较链部位配合间隙+ 2; -110推拉门窗扇与框搭接量+ 1.5; 2.511推拉门窗扇与竖框平行度23）检验方法和数量检验方法：观察、卷尺、深度尺、弹簧称、线坠、水平靠尺、对角测尺、锲型塞尺检查数量：按施工单位抽查数抽查其中 30%但均不少于3处，或与施工 单位共同检查，监督施工单位评定结果。四、门窗玻璃安装工程1、质量标准：1)主控项目：玻璃品种、规格、尺寸、色彩、图案

44、和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。(2)门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后玻璃应牢固，不得有裂纹、损 伤和松动。检验方法：观察；轻敲检查。(3)玻璃安装方法应符合设计要求。固定玻璃钉子或钢丝卡数量、规 格应保证玻璃安装牢固。检验方法：观察；检查施工记录。(4)密封条与玻璃、玻璃梢口接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻 璃梢口边缘应粘结牢固、接缝平齐。(5)带密封条玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于 0.5mm检验方法：观察；尺量检查。2) 一般项目：1 ）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：