TPM知识竞赛试题库2014

1、精品TPM知识竞赛试题库第一部分：TPM基础知识1 .什么是TPM ?答：TPM即全员参与的生产保全活动，是以6s管理、重复小组活动、员工改善 为基础，通过八大支柱推进，不断进行员工和设备体质改善，并不断进行标准化， 达成“四零”目标，实现企业整体生产能力和竞争力的过程。2 .TPM的八大支柱是指？答：1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7.品 质保全8.事务改善。3 .什么是设备自主保全？答：自主保全是建立在员工对设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提升员工保全设备的能力和降低设备 故障率的一系列管理方法。共分

2、为七个阶段进行推进，我们目前处于第一阶段 。4 .自主保全的三大法宝：TPM小组会议、活用OPL、灵活运用管理看板。5 .自主保全中的“二源”指的是： 污染源、困难源。6 .所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷，根据它对损失 的影响，我们将缺陷分为三大类：大 缺陷、 中 缺陷、 微 缺陷。7 .TPM的本质是预防哲学、四“ 0”目标、全员参与的小组活动。8 .TPM推进的八大支柱分别为：自主保全、计划保全、焦点课题、MP活动、教育训练、事务 能源、环境安全、品质保全。9 .三现主义是指：现场、现物、现实 。10 .TPM四个“0”思想是指向：“零灾害、 零故障、 零不良、零浪

3、费” 挑战。11 .TPM活动的两大基石？答:1.彻底的6s 活动 ;2.岗位重复性的小组活动12 .TPM活动的六大效果是： 生产、质量、成本、交期、安全、士气。13 .“三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。第二部分：TPM “0”阶段基础知识14 .整顿的主要目的是排除寻找时间 浪费15 .整顿的三要素是 场所、 方法、 标识 。16 .整顿的“二直二平”原则是指：直角 、 直线 、 平行 、 平面。17 .整理的“四必要原则” 必要的物品、必要的时间、必要的地点 、必要的 数量。18 .目视化管理是指人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产

4、活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题 点的管理方式。19 .物品要与不要的判别基准是 使用频率的高低。20 .整理的顺序是由近到远、由主到次。21 .整理的目的是 腾出空间，防止误用。22 .整顿的三定原则是定点、定容、定量 。23 .整理的定义是 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。24 .整顿的定义是将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。25 .清扫的定义是将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锂亮完好，创造一个一尘不染的环境。26 .清扫的目的是保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零耗损。27 .清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标

5、准化、制度化。28 .清洁的目的是成为惯例和制度、是标准化的基础、企业文化开始形成。29 .素养的含义是坚持5s活动，对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。30 .目视化管理的应用包含。区域标识物品标识颜色管理工具用具的形迹管理5g视管理板。31 .现场管理的内容包含人、机、料、法、环、测。32 .推行6s管理的目的是什么？(1) 员工作业出错机会减少，品质上升；(2) 提供一个舒适的工作环境，提高士气；(3) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；(4) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；(5) 通道畅通无阻，各种标识清楚，人身安全有保障；(6) 为后续TPM的顺利开展打

6、下基础。33 . 6S活动推行的技巧：定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理、班前会制 度。34 . 6S活动推行的原则：自我管理的原则、勤俭节约的原则、持之以恒的原则。35 .压缩空气管道的介质颜色为 天蓝色;油管道的介质颜色为 黄色。36 .生产现场要求“三紧”是指 领口紧、下摆紧、袖口紧。37 .消防器材、消防栓门前区域的定位的目的是 保证消防器材无障碍物堵塞，随 时可用，非紧急请勿使用；防止随意挪动。38 .如图是运用目视化管理中的 形迹管理。39 .如图是运用目视化管理中的 看板管理。40 .介质管道流向标识的位置主要包含：管道的 起点、终点、交叉点、转弯处、 阀门和穿墙孔两侧 等管

7、道上和其他需要标识的部位;41 .紧急阀门刷成黄黑相间的目的是 黄黑相问代表警示、禁止或危险，非紧急情况不能使用。第三部分：TPM自主保全第一阶段知识点42 .一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染、杂物的活动；而在 TPM 活动中的清扫就是 点检，通过检查来发现设备上的微小 缺陷。43 .初期清扫的定义？答：以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改善及复原活动，让员工 树立“我的设备由我来维护”的观念，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清 扫=点检”的重要性。44 .初期清扫的目的：(1)人的方面：通过做清扫来熟悉小组活动，通过实践来提高员工对设备的了解，训练员工自己动手的能力和

8、发现问题的能力，体会“清扫是点检”，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。(2)设备方面：彻底除去灰尘污染，以使潜在缺陷明显化，使设备容易得到检查，发现设备存在的异常问题,对设备存在的不合理进行复原和改善即微缺陷 0化。45 .初期清扫的要求：要将看得见和看不见的地方都清扫干净； 对清扫工作要进行规范化管理，制定清扫标准，并按标准实施清扫； 长期坚持不懈，把清扫工作当作日常工作的一部分持续实施。46 .设备故障管理关键要抓住哪两个环节？答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段47 .设备规范管理的三个层面是： 事前管理、事中管理、事后管理。48 .与设备有关的时间损失有

9、：设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷和返工; 与人员有关的人力损失有： 管理损失、运动损失、生产线组织损失、维保损失、测量与调整损失。49 . TPM的寻找和清除“六源”活动，“六源”为 污染源、浪费源、故障源、缺 陷源、事故危险源、清扫困难源。50 .设备故障期分为初始故障期、偶发故障期、耗损故障期 三个阶段。51 .设备点检是通过人的 听觉、味觉、触觉、目测、嗅觉 五感,尽早发现设备、 工程的异常，建立迅速反映异常的机制。52 .消除浪费的四大步骤：了解什么是浪费、识别工序中哪里存在浪费、使用合 适的工具来消除已识别的特定浪费、实施持续改进措施重复实施上述步骤。53 .员工培训设备基础

10、理论的目的：达到了解设备的结构、性能、运作原理;对照 设备，结合设备现场掌握设备结构和点检方法。54 . MTTR(平均维修时间)MTTR=故障停止的总时间/总故障次数55 . MTBF (平均故障间隔时间)MTBF=设备运行时间/故障次数56 .设备劣化的分类：(1)自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命 降低和性能劣化。(2)人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能 降低和寿命降低。(3)要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态 来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。57 .设备点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周

11、期性点检 三种情况。(1) 开机前点检：确认设备是否具有开机的条件。(2) 运行中点检：确认设备运行的状态、参数是否良好。(3) 周期性点检：停机后定期对设备进行的检查和维护工作。58 .设备点检制度建立的8大要素是：(1)定人：设立设备操作者兼职的和专职的点检人。(2)定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量：对设备劣化倾向的定量化测定。(4)定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。(5)定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准(6)定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。(7)定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记

12、录，都有固定的格式。(8)定点检结果处理流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理 的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。59 .日常点检包括：清扫、润滑、紧固、调整、隐患报告。60 .按是否解体分为：解体点检和非解体点检:61 .设备点检的十大要素：压力、温度、流量、泄漏、供脂(油)状况 、杂音、 振动、龟裂(折损)、磨损、松弛。62 .设备可分六大系统：气动系统；润滑系统；液压系统；驱动、传递 系统；变速系统；电气控制系统。对这六大系统进行定期的检查，看是否有 异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的63 .设备管理中“四懂三会”的

13、含义(1)四懂：指设备操作人员对自己操作的设备要做到：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。(2)三会：指设备操作人员 会操作、会保养、会排除故障64 .自主保全和计划保全是设备保养的两个方面，缺一不可。(1)自主保全强调企业的 员工自发、自主 地对企业实施全面地管理、维护和保 养；(2)计划保全则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。因此， 两者的实施主体有所区别。65 .设备润滑“五定”指的是： 定点、定质、定量、定期、定人。66 .设备润滑的三个要点：油的 曲批；2)给油的里里；3)给油周期。67 .润滑油的作用是什么？ 1.降低磨擦；2、减少磨损；3、冷却作用；4、防锈 作用5、

14、传递动力；6、密封作用；7、减震作用；8、清净作用。68 . 6S分别是指 整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全 。69 . 6S点检同样要程序、规范管理： 确定区域、人员、标准、周期、方法，并有 检查评估方案。70 .改善前后对同一设备、同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后状况的 方法称为定点摄影。71 .OPL培训的定义：OPL是由小组成员自己编写，主要以疑问点为中心进行教 育，用于交流经验和自我学习的课程， 解除疑问的教育方法。内容可以是对基础 知识、故障处理、经验分享、改善事项 等的某一个要点进行的传达教育。时间一 般控制在通过自学基本掌握有关内容 5到10分钟左右。72. OPL

15、培训的目的：在短时间内增加知识和技能，这些知识和技能常常是员工随 时可能用到的，并能增加员工的责任感。73. OPL的种类（1）基础知识：在进行生产或 TPM活动时，以“不知道就不行”的观点来要求 自己，通过制作和教育来补充新知识。（2）技能技巧：成功或失败的经验提出来让大家参考。（3）故障处理：以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防 止再发生。（4）改善事例：通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自 主保全活动中改善的质量。74. OPL单点教材编写要点：1）确定主题；2）让亲身实践过的人来写；3）不必费太多的时间，每份教材平均用30-60min左右完成，讲解在

16、10分钟为宜； 4）目标是每天做一次单点课程培训，也就是要求每天都有一个人完成一份培训教 材；5）教材文字简单易懂，字体要大；6）多使用漫画，图表，照片，形象生动；7）便于被培训人记忆；8）每天抽出时间由编写人对其他员工讲解培训。9）将培训过的教材登记并看板公开展示，便于大家参考。10）大家已经熟悉的内容从看板上取下编辑成册，编好登记号并统一保管。75. OPL单点教育中5W2H原则是：（what ）讲什么内容，（who）谁来讲，（where ） 应用场合，（when ）何时进行培训，（why ）为什么这样，（how ）如何做，（how much,how many ） 作业标准。76. 自主保

17、全的七个阶段是：(1) 0阶段是6S;(2) 1阶段是初期清扫；(3) 2阶段是发生源.困难部位对策；(4) 3阶段是清扫.点检.注油假基准书；(5) 4阶段是总点检；(6) 5阶段是自主点检；(7) 6阶段是品质保全；(8) 7阶段是自主管理；77 .设备的固定螺栓出现生锈现象属于八大不合理项的基本条件。78 .设备的固定螺栓脱落属于八大不合理项的微缺陷。79 .清扫过程中提出的每个疑问点应该对应一个 OPL。80 .一个OPL的最合适的培训时间是510分钟。81 .TPM应该树立的正确观念是 我的设备由我来维护。82 .初期清扫的流程最后一项是 召开总结会议。83 .八大不合理是指 整些、

18、H典、微小缺陷、基本条件(清扫、注油、紧固)、H 难部位、污染发生源、不安全部位、其他。84 .八大不合理项 整理的定义为:答：区分设备上必要品与不必要品，不必要品的处理；85 .八大不合理项 整顿的定义为:答:防止设备上必要品过剩或不足，方便存取；86 .八大不合理项微缺陷的定义为:答:目前对设备影响不大，日后会扩大的小缺点；87 .八大不合理项基本条件的定义为:答:设备上清扫、紧固、润滑等基本事项；88 .八大不合理项发生源的定义为:答:设备故障、不良、灾害、污染发生的部位；89 .八大不合理项困难部位不为的定义为:答：设备上妨碍人的行动的部位：90 .八大不合理项不安全部位的定义为:答：

19、设备上对人产生危害或有潜在危害的部位；91 .所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷。根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类： 大缺陷、中缺陷、微缺陷。92 .初期清扫可以除去灰尘污染，以使潜在缺陷明显化、对劣化、不合理进行复原、 使设备容易得到检查、增加员工对设备的熟悉程度。93 .一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染、杂物的活动；而在 TPM 活动中的清扫就是 由检，通过清扫来发现设备上的 微小缺陷。94 .查找不合理问题方法有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。95 .初期清扫活动开展的步骤依次为？(1) 第一步小组成立；(2) 第二步选定小组名称及口号；(3) 第三

20、步确定小组活动组织结构；(4) 第四步组员进行清扫区域分工；(5) 第五步确定清扫前的设备准备即选定一台设备；(6) 第六步准备合适的清扫、维修工具；(7) 第七步进行清扫前安全教育；(8) 第八步小组长进行分工、开始清扫；(9) 第九步不合理点记录并拍照；(10)第十步总结会议不合理点改善措施及成员心得分享。96 .如图，行车槽内有各种长期不用的螺丝，这种现象属于八大不合理项中的(A )A.整理 B.整顿C.微缺陷D.不安全部位97 .如图，行车上方平台护栏有突出物，这种现象属于八大不合理项中的（D ）A.整理 B.微缺PgC.发生源D.不安全部位98 .如图，踩曲机部件上缺少一颗螺丝，这种

21、现象属于八大不合理项中的（B ）A.整顿 B.微缺PgC.困难部位D.不安全部位99 .如图，晾楂机不易打开内部物料堆积发霉，这种现象属于八大不合理项中的A.整理 B.整顿C.困难部位D.不安全部位100 .如图，洗瓶机管道有微生物，这种现象属于八大不合理项中的（A.整顿 B.微缺PgC.基本条件D.不安全部位101 .如图，行车抓斗电机漏油，这种现象属于八大不合理项中的（A.整理B.发生源102 .如图，晾楂机销子部件松动，这种现象属于八大不合理项中的（A.整理 B.微缺PgC.基本条件D.困难部位103 .如图，晾楂机配电柜标识不清晰，这种现象属于八大不合理项中的（A.整理 B.整顿C.发

22、生源D.困难部位第四部分：TPM管理体系制度基础关键点（学习和培训该部分内容时建议参考管理制度，在公司受控文件数据库可下载）设备制度1 ： 设备编号办法104 . 某设备的编号是“110602001B ”其中“ 11 ”代表（ A）A、中心/车间编号B、设备的分类C、单位内部设备流水号D、设备重要性级别105 .某设备的编号是“ 110602001B ”其中“B”代表（D）。A、中心/车间编号B、设备的分类C、单位内部设备流水号D、设备重要性级别welcome【注解】设备编号的组成每台设备只有唯一一个编号，由五部分组成: 一（5）设备重要性级别：A、B、C级; 一（4）单位内部设备流水号：00

23、1-999 ;I （3）次级编号：01-99 ,具体见次级分类编号表；I （2）设备一级编号：01-30 ,具体见一级分类编号表；（1）中心/车间编号：01-99 ,具体见单位编号表；106 .设备流水号根据工序、自东南到西北、流水线、自上而下，按（ C）优先顺序进行编号。A、 B、 C、 D、107 .下列有关设备拆分原则，表述正确的有（BC）。A、所有设备，包括辅件设备，应作为一个整体进行编号B、标准成套设备按设备整体进行编号C、非标准成套设备按设备主体及外挂设备进行拆分编号D、非标准成套设备，应将所有设备进行拆分后分别编号108 .办公室电脑不需要进行编号。（X ）【注解】归口管理单位可

24、参照本办法组织对归口管理设备编号，或制定相应的编号办法并报设备主管室备案，使用单位应按归口管理设备的相关编号办法执行； 办公电脑作为设备的一种，网路部是其归口管理单位。109 .酿酒一部一车间的四台同型号同规格的凉渣机编号相同。（X）【注解】每台设备只有唯一一个编号。110 .勾储50吨大酒罐的现场编号可以采用如“ 021B”的形式。（，）【注解】大型或微型设备，不便于采用以上两种方式，可采用“设备流水号+设 备重要性级别”，具体规格根据设备尺寸确定，以求简便、美观。111 .所有有电机的设备，电机必须单独编号。（X）【注解】 标准成套设备按设备整体进行编号；如灌装机为标准成套设备，其内部电机

25、不需要单独编号。112 .成一车间的一台打码机调拨至成三车间使用，设备编号标识不需变更。（X）【注解】 编号前两位为中心/车间编号，设备所在单位变更，则编号根据“单位编码表”进行变更；设备制度2： 设备分级办法113 . 按照设备分级办法，公司内设备分为（ABC） 。A、A级 B、B级 C、C级 D、D级【注解】 按设备在单位中的重要程度来区分，即从设备的可靠性、维修性和经济性综合考虑，将公司设备分为A、B、 C 三级管理。114 .酿造部辅助车间的设备初步分级由（B）进行。A、设备主管室B、辅助车间C、酿造部D、设备供应商【注解】 4.3 使用单位负责本单位管理的设备初步分级。115 .热电

26、站的某一 “截止阀”评价得分36分，属于（A）设备。A、A级 B、B级 C、C级 D、3级注： 5.1 设备分级 A 级设备：评分在36 分及以上； B级设备：评分在1735分； C 级设备：评分在16 分及以下。116 . 设备分级的依据主要有（ABC） 。A、设备的可靠性B、设备的维修性C、设备的经济性D、设备的新旧程度【注解】3、分级类别按设备在单位中的重要程度来区分， 即从设备的可靠性、维修性和经济性综合考虑117 . A级设备档案里的标准主要有（ABCD）。A、技术标准B、点巡检标准C、润滑标准D、操作标准/设行分缎管理内容与要求序号？A类炉B冬、C美K耳台账一车间&主管部门

27、建户车间&壬管部门建一车同中心建档案单台感电系统十，生产纹鹿蛆中心库间升点检频次a2次修产f部分）既1天+周口巡检频收+J屈f部分）天/周U即异点巡检工具V专用工具+J通用工具4根据需要J*点巡检汜量十按台的电舐统炉核生产线：班绢/揩区域口7户技术标港q按大美甲根据需哭口触点巡检标准力授型号C接大英根据离蕤。9P润滑标港Q接型号卡携大美,相据需要43操作标准q接型号q接大夷根据需要”13配件更换方式定期舲定/大修惬定，1损坏013重大事故处理。调查而告处理，调查泪度报告巡查r季度报告一3营用管理办法建立按种类根据需要/无户118 .不同等级的设备管理内容是一样的。（x）【注解】同14题

28、119 . C级设备重大事故处理不需要写调查报告。（x）【注解】C级设备重大事故”调查/季度报告”，同14题120 .产业园灌装一车间六台同样的灌装机（A级设备）点巡检都记录在一张表上 即可。（X）【注解】A级设备点巡检都记录“按台”，同14题121 . C级设备可不进行点检。（X ）【注解】C级设备“按台”点检，同14题设备制度3:设备故障（事故）管理制度122 .按照设备故障（事故）管理制度，以下属于“轻微故障”不需要上报设备主管室的是（AB）。A、设备维修的材料费< 2000元B、某条生产线停产< 1hC、某车间停产0.5hD、直接经济损失2000元【注解】4设备攻造一事故:

29、分奏4相提曲障（草故导致的直接经疥揖柴、惇声危困及时间.格故隆1事故）分 为5个寺吸,其中*四现分荚依据甲，兄罢建一项达至I即可确定为该等级,具部如 下幕a序号/类别中分旄依据】百瑞定济愠生<7E）小公司停产，局部单位停产户局部生产线 惇产v1?轻散故障<2000+*=率.1E2 口一股故障口2000i<l 万，V1 Onirn21<0.lht<12h<J3a一股设能 事故口1i<BTT 110iint<0.S>(J.5ht<12h事 12hQ4p重大设备 事故一5万矗i<5 0万0.51t<43h4J12hWi<l

30、 周事P守幡大选&聿故>5D万一羿钝M>周2*123 .某车间人员工作期间擅离岗位致使设备故障并造成事故，此情况属（ A）A、责任事故B、质量事故C、自然事故 D、其他事故【注解】5设替裁遣.事或）壳与分类，根据导致故障的原因，将设备胡章（事故）责任分为四类“底序号r类别用导致故障g因产依据小责任事故“属人为因素，违反操作规程和安全法超负荷运行、搜熟，作岗位、修理维护不 良、点巡检小创位等,致使设备损坏、生产停顿操作记录维修 记录、点巡检记 录等记录性文 件质理事故“由于设得零部件、原设计、制造安装缺陷、 更换零配件或检修等造成的设备玉故技术分析自然事故由于自然原因如雷击,

31、洪水等自然灾害造 成，茸人力所能抗拒的设备事故。现状4p其他事故凡小属十上述三类的设备事故，r124 .因设备突发故障造成一条生产线停产60分钟，此情况应至少报告至（B）。A、所在车间B、设备主管室C、车间所在中心D、安全管理中心【注解】先按20题表中进行设备故障分类，再根据6.3除轻微故障外，其他故障，发生故障单位应如实填写设备缺陷（故障）登记表，并在故障发生24小时内填写设备故障报告单，报送生产管理中心设备主管室；125 .设备事故执行几不放过原则是（ABCD）。A、原因分析不清不放过B、没有防范措施不放过C、事故责任都没有接受处罚不放过D、相关人员没有接受教育不放过126 .车间维修工马

32、某，从上午10点开始修理某设备，下午2点修复完毕，其中领用配件半小时，中午吃饭休息1小时，其中的“修复等待耗时”为（D）oA、 3小时B、2.5小时C、1.5小时D、0.5小时【注解】根据“设备缺陷（故障）登记表填写说明”，® 修复等待就时：为修复需等待的时间（不含休息时间）.因素包括备件采购、领 用等非维修工所能决定的因素口卜127 .下列属于设备事故的是（CD）。A、因外网停电，需切换电源，导致公司停电 25分钟B、设备年度检修时，更换配件价值1万元C、使用过程中电机烧坏，更换一台电机计划价 3000元D、分汽包漏汽，导致四八车间汽压不足，不能生产【注解】同20题；128 .下列

33、属于故障的是（AD）。A、过滤器正常工作，但压力表显示数据不准B、输瓶机上某螺丝松动，需紧固C、出现异音，需加润滑油D、阀门关不死【注解】同20题；129 .不影响设备运行的轻微故障，在恢复正常后，不需要写填写设备缺陷（故障）登记表。（X）【注解】6.2.1维修人员能够迅速解决或条件不具备立即解决，但不影响设备运行的轻微故障，应在恢复正常运行后，填写设备缺陷（故障）登记表，分析原因，明确责任，并在当日汇报给单位负责人，单位根据情况自行处理；130 .设备缺陷概括来说，就是不致使设备中断生产的微小异常情况。（，）【注解】 根据“ 设备缺陷（故障）登记表填写说明”，设备缺陷：设备的振动、位移、磨擦

34、、卡涩、松动、变色、过热、变形、裂纹、异音、泄漏、缺油、不准、失灵、出力不足等，但不致使设备中断生产。131 . 灌装车间的直线压盖机在生产期间异常停机5分钟，此情况可以不予记录。（X）【注解】 先按 20 题表中进行设备故障分类，再根据:6.3 除轻微故障外，其他故障，发生故障单位应如实填写设备缺陷（故障）登记表 ，并在故障发生24 小时内填写设备故障报告单，报送生产管理中心设备主管室；132 . 酿酒车间凉渣机因在质保期，设备出现故障，车间可以不予维修，直接找供应商即可。（X）【注解】 6.1 故障（事故）发生后，现场人员或最先发现者应尽可能采取紧急措施，并立即报告给现场维修人员和班组长。

35、6.2 班组长和维修人员应根据现场情况，采取必要措施，防止故障扩大，并保护好现场。不管是否在质保期，车间、维修均应负责。133 .出现故障时，维修人员无能力解决时，可不解决。（X）【注解】 6.2.2 维修人员不能自行解决，且必须要解决的，应迅速向其他单位求援。其他单位在没有特殊情况下，应无条件协助。否则，由此造成的故障扩大， 将追究被求援单位责任。134 . 电机、 配电柜等电气设备因为短路或发热起火，首先也是最重要的就是先切断电源。（，）【注解】 安全用电常识。135 .某设备在检修时，更换备件计划价5000元。因直接经济损失处于2000 4<1万元，属一般故障。（X）【注解】 按

36、20 题表中进行设备故障分类确属一般故障，但因是 “设备在检修时”，即有计划的进行更换，不属于此范畴。136 . 设备事故分类依据中公司停产，是指全公司停产，故某设备故障仅造成的张集分部停产，不属于此范围。（X）【注解】 公司停产中，本部、 张集分部、产业园等任一大范围停产均属于此范围。设备制度4： 设备自主点检管理办法设备制度5： 设备专业巡检管理办法137 .设备自主点检主要是由（B）进行的设备检查。A、车间管理人员B、操作人员C、维修人员D、设备主管部门【注解】 2.1 设备自主点检（以下称点检）：设备操作人员利用五感（视、听、嗅、味、触）按规定标准、一定的周期对设备规定部位进行检查，以

37、便早期发现设备缺陷，及时改善和处理，避免影响生产。138 . 使用单位负责点检的哪些工作（BCD） 。A、点检管理办法的制定B、点检标准的起草C、点检表的制定D、开展日常点检的监督检查【注解】3.2 使用单位负责点检标准的起草、点检表的制定工作。6.4 维修人员或单位管理人员应不定期对操作人员的点检情况进行检查。在检查时发现的属于操作人员应能发现而未发现的问题或缺陷以及漏记、错记等问题的，应追究操作人员责任；139 . 设备点检标准应依据（ABCD ）等制定A、使用说明书B、四大标准C、操作人员工作经验及技能D、法律法规【注解】 4.1 点检标准应依据设备使用说明书、技术标准、润滑标准、操作标准、操作人员工作经验及技能、法律法规等制定。140 . 点检的部位及项目应具备安全、方便、会操作的原则，即（ABC） 。A、点检部位安全B、利用五感即可识别是否异常C、有简单