水泥磨系统中控操作规程

1、水泥磨系统中控操作规程一、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗。生产出优质水泥，提高公司经济效益和社会效益。二、系统范围本规程适用于水泥磨系统中控操作。系统范围：从熟料储库取料、水泥配料、水泥粉磨至水泥入库止。包括熟料汽散入库的操作控制。三、系统流程及主机设备：1、系统流程：详见中央控制室烧成系统操作流程图。2、系统主机设备： 熟料定量给料机DEL0820 -T4带宽：800mm；计量范围：18180t/h计量精度：0.5%；密度:1.45t/m3 ；矿渣定量给料机DEL0820- T4：计量范围：550t/h；计量精度：

2、0.5%；密度：0.9t/m3石膏定量给料机：计量范围：0.88t/h；计量精度：0.5%；密度：1.3t/m3 ；石灰石定量给料机：计量范围：1.818t/h；计量精度：0.5%密度：1.45t/m3 。 混合料斗式提升机：NSE600X40.680提升高度:40.680m，提升量:650t/h；电动机功率：132kW。 V型选粉机：V2500处理物料能力：600t/h；选粉风量：155000m3/h设备阻力：1.52.0kPa。 辊压机RP140-110 ：辊子直径:1400mm；辊子有效宽度:1100mm；辊子线速:1.5m/s；通过量: 460510t/h；入料粒度: 35mm 占 9

3、0%；3560mm占10%；入料温度:100；入料湿度:5%；卸料粒度: 2mm占65%；0.08mm占25%；电动机YRKK500-4功率：800kW电压：10kV。 旋风筒：2FX31风量：180000 m3/h；入口含尘浓度：1000g/Nm3温度：（正常）95（MAX）150。 离心通风机：Y4-60-14No.19.5F，流量：180000 m3/h压力：3500Pa转速：985r/min；电动机YKK400-6功率：280kW。 固体流量计量秤DLD2.5计量物料粉煤灰：计量范围：40120 m3/h计量精度：2%；容重：0.8t/m3 。 水泥磨：F4.2X12.5m；生产能力:

4、 （125130t/h）max:150t/h；入磨物料粒度: 3mm 80% 通过辊压机；产品细度: 3200 cm2/g；传动方式:中心传动；磨机转速: 16r/min；研磨体装载量: 210T；主减速机MFY355A传递功率:3550kW；输入转速:745r/min；输出转速:16.1r/min；主电机YRKK900-8功率:3150kW 10KV转速:745r/min。 斗式提升机：NSE500X37.180提升高度:37.180m；提升物料:出磨水泥；提升量:500t/h；电动机Y315S-4-110功率：110kW。 高效选粉机：XWS44物料：水泥；最大喂料量：450t/h；产量：

5、(max)150t/h；成品比表面积: 300320m2/kg；选粉空气量：180000m3/h；转子转速：135167r/min；减速机B2SV07B；电动机Y315L1-4（变频调速）功率：160kW；额定转速：1500r/min。 气箱脉冲袋收尘PPW128-2x9：处理风量：180000m3/h；过滤面积：2868m2 滤袋总数：2304个；进口气体含尘浓度: 1300g/Nm3 出口气体含尘浓度: 50mg/Nm3 设备阻力：1700Pa；清灰压缩空气耗气量：8.3Nm3/min；清灰气源压力:(5-7)x105Pa。 离心通风机：Y6-40No24F；流量：180000 m3/h；

6、压力：7300Pa；转速：960r/min；电动机YRKK-560功率：560kW，10kV。四、运转前检查和准备1.接到上级开机指令后通知电气值班人员送电，联系总降是否允许开机。2.通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。 3.通知调度室、化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。4.进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。5.通知巡检工慢转磨机360,然后脱开慢转，确保现场工作备妥，安全正常。6.将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好出、入库准备工作。7.依据化验室下达的配料比例

7、通知单，设定石膏、混合材比率，并将熟料调节置于手动位置，把熟料喂料值调至零。8.通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。9.将系统风机风门调至“零”值，SP值设定为零，打到“自动”侧，并通知巡检工将一、二次风风门调至合适位置。10.选粉机转速打到手动位置，SP值设定为零。五、系统开机操作在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。1.将熟料输送袋收尘机组,磨头仓上的袋收尘及输送线有关收尘设备启动。2.确定熟料所供应的流向，启动熟料输送机组。3.确定各仓的料位后、启动石膏混合材输送机组，注意仓上分料阀的位置。4.启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动

8、。5.将成品输送线和入该库的袋收尘启动。6.确认所入库的闸阀位置后，启动水泥输送入库机组。7.将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机、选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20左右，选粉机转速设在“自动 ”侧并在SP值下设定出合适的转速值。8.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方可操作。9.辊压机喂料机前的除铁装置及金属探测

9、器启动有效后，启动辊压机系统设备及喂料系统。10.加料操作 打开喂料调节组，将熟料喂料值置于手动侧，通过设定值缓慢加料至正常喂料的50左右，待提升机功率上升稳定后，将熟料喂料值置于“自动”侧，通过设定将熟料喂料自动加料至正常值。对于紧急停车后的加料要视斗提功率而定。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨。11. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机入口风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。12. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机进口风门的开度，使回

10、粉量和斗提负荷达到正常值。六、磨机的正常操作：1.认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。2.正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的范围内：磨机喂料量、回粉量、电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机入口风门开度。3.水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数：SO3及烧失量通过配料称调整，细度、比表面积通过辊压机间隙、压力及选粉机转速调整，调整后注意观察化验室的检验结果。4.必

11、须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内料位的变化。换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系巡检工确认，严防堵塞、漏库、涨库。5.注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨进口保持一定负压 。6.在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度。细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。7.当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即处理。视情况减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。8.水泥磨中控操作参数：

12、喂料量：一般80130 t/h辊压机料饼厚度： 20mmV型选粉机出口负压： 一般10001500pa，最大2000pa旋风筒出口负压： 一般20002500pa选粉机转速：一般120150 rpm，最大167rpm磨机滑履轴承温度：一般5565，最大70出磨气体温度：一般90110，最大125出磨水泥温度：一般100110，最大135磨机出口负压：一般1000pa袋收尘进口温度：一般100，最大120七、停机操作1.在保证各磨头仓料位一定的情况下，停止向磨头仓供料，待袋收尘清灰完毕15 min后,停止有关输送线的袋收尘;2.将喂料调节组由“自动”转至“手动”，并将喂料调至零，待入磨皮带上的物

13、料排空后，停止喂料机组;3.辊压机物料排空后，停止辊压机及除铁器组设备。4.当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。并通知巡检工按规程进行磨机慢转；5.将风机入口风门关至15-20，并适当的调节一二 次风风门的开度，使系统保持一定的负压;6.如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。7.待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。8.磨机低压油泵在停机后运转48小时，高

14、压油泵运转72小时后自动停止。八、紧急故障停车1.某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并为重新启动创造条件，必须立即停止所有上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备继续运转。若30分钟内不能恢复的，按停机要领进行停机操作。2.设备故障造成系统联锁跳停，必须通知巡检工将磨机慢转，以及现场启动风机运转。3.磨机喂料机组故障，造成断料20分钟之内不能恢复的，应立即停磨，其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转；4.水泥磨系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用紧急备用电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求巡检工按规程慢转磨机；5.当有下列情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止当前系统所有设备：（1） 某一设备发生严重故障；（2） 发生人身事故或有事故苗头时；（3