输变电设备缺陷分级

1、输变电设备缺陷管理规定1 总则1.1为了加强我省输变电设备的运行、检修管理，规范设备的缺陷定义与分类，及时跟踪并消除设备存在的缺陷，提高设备的健康运行水平，特制定本规定。1.2本规定适用于福建省电力有限公司（以下简称省公司）所属发供电企业、县级供电企业的输变电设备（含部分二次设备及辅助设施）缺陷管理, 对配电网络设备和水电厂的发电设备缺陷管理可参照本规定执行。1.3各单位应依据本规定修订自己的缺陷管理规度，确保设备缺陷实现闭环管理。1.4在本规定颁发生效时，原先省公司颁发的有关输变电设备的缺陷管理规定及缺陷分类标准同时作废。2 缺陷的定义及分类2.1 缺陷缺陷是指电气设备及其相应的辅助设备在运

2、行及备用时，出现影响电网安全运行或设备健康水平的一切异常现象。2.2 设备缺陷的分类设备缺陷按其对电网安全运行的威胁程度和设备健康状况分为四类, 即：类设备缺陷、类设备缺陷、类设备缺陷、类设备缺陷。2.3 对施工或设备制造等遗留的不符合国家和上级机关颁布的有关标准，现运行中无法进行更改和处理的，且不影响设备性能的缺陷，在采取了必要的技术措施或管理措施后，能确保其不影响人身、电网、设备安全的，报经单位分管生产领导或总工程师确认签字，可不统计为缺陷。3 缺陷管理职责分工3.1 设备缺陷由各发供电企业生产技术管理部门归口管理，在生技和运行、检修部门均应设置专职或兼职的设备缺陷管理人员。3.2 运行部

3、门职责3.3检修部门职责34基建部门职责负责对所辖基本建设项目施工遗留缺陷消除（缺）的监督、落实工作，新建项目应力争做到“零缺陷”移交生产。3.5生产技术管理部门职责36 分管生产领导或总工程师职责4 缺陷管理要求4.1设备缺陷实行全员全过程的闭环管理。运行人员、修试、校验人员，基建验收人员、各级工程技术人员都有责任发现、汇报设备存在的缺陷。4.2 缺陷管理要严格按缺陷处理流程进行，即：发现记录（分析、分类后）审核(批 汇报处理消除-验收。（1）运行人员在设备巡视中，通过巡视设备发现的缺陷；（2）在进行设备的操作过程中发现设备存在的缺陷；（3）通过表计、信号等监视装置发现的缺陷。（4）在设备维

4、护及定期修、试、校过程中发现的缺陷；（5）通过定期安全检查发现的缺陷；（6）各级领导、技术人员不定期的监督检查发现的缺陷；（7）新建、扩建、改建、验收时发现的缺陷；（8）通过其他途径发现的缺陷。（1）缺陷登录的规定格式、规范化语言应按省公司输变电信息管理系统统一进行规范；（2） 凡在巡视、试验、检查中发现的设备缺陷，运行人员应及时按有关规定的要求记录到设备缺陷管理系统中，并由当班运行人员组织分析，正确地判断设备缺陷类型；（3）缺陷记录要求清楚、准确、详细；运行人员应对登记缺陷的正确性负责，登记设备缺陷内容应清晰、明了，并填写有关必要的参数。（1）、类缺陷由运行部门的设备缺陷管理专责人审核；（2

5、）难以确定的缺陷由生产技术管理部门的设备缺陷管理专责人复核；（3）类设备缺陷的定性应由生产技术管理部门审批。类缺陷一经发现，必须在现场采取有效措施以防止缺陷势头的发展，并立即向调度所值班调度员、检修部门、变电部门、生技部门汇报，必要时生技部门应及时向分管生产领导或总工程师汇报，并会同检修部门制订设备的消缺方案。类缺陷应立即安排消缺处理；其他缺陷按照缺陷管理规定进行，但不得超过规定的处理时限。（1）类设备缺陷消除时间不超过24小时；（2）类设备缺陷消除时间不超过一个月；（3）类设备缺陷的消除时间不超过三个月；（4）类设备缺陷的消除时间不超过该设备的一个小修周期。（1） 凡属于运行人员维护工作范围

6、内的设备缺陷，运行人员应及时进行处理。如经过处理后仍未能消除或属运行人员无法消除的设备缺陷，运行人员除加强监视检查外，应尽可能地采取必要的技术、安全措施，防止设备缺陷扩大，并及时通知检修人员处理。（2） 检修部门应严格按设备检修工艺规程的要求，及时消除设备缺陷并保证检修的质量。（3） 设备存在缺陷需停电而当时无条件处理的设备缺陷，检修人员必须积极采取必要的、并能保证设备安全的临时措施。对于未消除或未完全消除的设备缺陷，运行人员应加强巡查，当具备处理条件时，运行、检修部门应及时安排处理。当设备缺陷有扩大趋势时，运行人员应立即通知相关人员进行处理，并汇报有关领导。（4） 设备缺陷处理后，有关部门应

7、按有关要求进行逐级验收，当存在能消除而未消除的设备缺陷，运行人员有权拒绝办理工作票结束手续，直至设备缺陷消除。（5） 未能消除的设备缺陷，各有关部门应负责跟踪、监督、落实，必要时生产技术管理部门可下达限期整改通知书。（6） 新建工程移交的设备存在、类设备缺陷，在缺陷未消除前，一般不得投入运行。基建管理部门应负责联系厂家、安装、调试单位或有关生产部门对未正式移交生产的设备在试运行期间发生的设备缺陷进行处理。（7）缺陷处理后，检修工作负责人要做详细的处理记录，并由运行人员输入省公司输变电信息管理系统。5 设备缺陷的统计及考核指标5.1 设备缺陷消缺率及考核指标在统计期间内已达到消缺周期并消除的设备

8、缺陷条数占该期间达到消缺周期内的设备缺陷总条数的百分数。（1）缺陷消缺率按类缺陷消缺率、类缺陷消缺率、类缺陷消缺率、类缺陷消缺率共四类进行统计。（2）缺陷消缺率计算方法如下：某类缺陷消缺率=已消的该类缺陷条数 /该类缺陷总条数×100%。每季末统计出当季类、类、类共三类设备缺陷的消缺率; 年底汇总全年的四类设备缺陷消缺率。只对类、类、类设备年度缺陷消缺率进行考核，考核指标如下：（1）类设备缺陷消缺率=100%。（2）类设备缺陷消缺率90%。（3）类设备缺陷消缺率85%。5.2 设备消缺及时率及统计要求（1）类设备消缺及时的定义：检修部门接到类设备缺陷报告后立即组织人员赶赴现场，在一天

9、内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时。凡一时无法处理，视为不及时。（2）类设备消缺及时的定义：检修部门从接到类设备缺陷报告之日起一个月内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时。若需结合检修、停电或备品等原因而延期，均视为不及时。（3）类设备消缺及时的定义：检修部门从接到类设备缺陷报告之日起三个月内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时。若需结合停电或备品等原因而延期，均视为不及时。（4）类缺陷消缺及时的定义：检修部门从接到类设备缺陷报告之日起在设备的一个小修周期内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时，超过一个小修周期视为不及时。（1） 设备消缺及时率的定义在统计期间内及时消除的设备缺陷条数占该期

10、间内设备缺陷总条数的百分数。（2） 设备消缺及时率统计计算公式、类消缺及时率计算方法如下：某类消缺及时率=统计期间内及时消除的该类缺陷条数/统计期间内该类缺陷总条数×100%。每季末统计当季类、类、类及设备消缺及时率; 每年底汇总当年类、类、类设备消缺及时率。5.3 类设备缺陷定性审批及时率和考核指标在一个月内应完成对类设备缺陷的定性审批。类设备缺陷定性审批及时率计算方法如下：类设备缺陷定性审批及时率=统计期间内已及时定性审批的该类缺陷条数 /统计期间内该类缺陷总条数×100%。对类设备缺陷季度定性审批及时率进行考核，考核指标如下：类设备缺陷定性审批及时率=100%。注：1

11、设备缺陷统计、考核时，对在本统计周期内未处理完尚未到达消缺周期的缺陷，将纳入下一个统计周期进行统计、考核；2对跨统计周期审批的类设备缺陷，其审批及时率纳入下一个统计周期进行考核。 6 附则6.1本规定由省公司委托省电力试研院负责起草，省公司生产部负责条款解释。6.2本规定自2008年1月1日起开始执行。附件：输变电设备缺陷分类各单位应根据本规定的要求，结合本单位具体情况进行分类和补充完善。对未列入的其他设备缺陷可参照分类执行，并及时向省公司反馈，以便及时补充完善。一、变电设备序号 缺陷内容 缺陷类别1设备的共性缺陷11 电器设备与金属部件的连接接头和线夹发热缺陷111 接头和线夹的温度110O

12、C I112 接头和线夹的温度110OC>t>95OC II113 接头和线夹的温度95OCt90OC III114 接头和线夹温度未超标但温升超标70OC I115 接头和线夹温度未超标但温升超标70OC>t>55OCII 116 接头和线夹温度未超标但温升超标55OCt50OCIII 117 接头和线夹温度未超标但相对温差超标t35计算公式=（T1-T2）/（T1-T0）*100%T1：发热点的温度，T2：正常相对测点的温度，T0：环境参照体温度。 12 金属部件与金属部件的连接接头和线夹发热缺陷121 接头和线夹的温度130OC I122 接头和线夹的温度130O

13、C>t>110OC II123 接头和线夹的温度110OCt100OC III124 接头和线夹温度未超标但温升超标90OC I125 接头和线夹温度未超标但温升超标90OC>t>70OCII 126 接头和线夹温度未超标但温升超标70OCt60OCIII 127 接头和线夹温度未超标但相对温差超标t35计算公式=（T1-T2）/（T1-T0）*100%T1：发热点的温度，T2：正常相对测点的温度，T0：环境参照体温度。 13 充气设备漏气缺陷131 充气设备漏气，装置发出闭锁信号 I132 充气设备漏气，装置发出报警信号 II133 装置误报警 III14 设备外绝缘

14、缺陷141 伞裙轻微伤损（瓷裙外沿小角度缺损），外绝缘爬距仍满足要求 142 1/3及以下伞裙伤损面由瓷裙外沿至瓷裙中部，外绝缘爬距仍满足要求 III143 1/3以上1/2以下伞裙伤损面由瓷裙外沿至瓷裙中部，外绝缘爬距仍满足要求 II144 仅有一片伞裙伤损面积由瓷裙外沿深达瓷柱，外绝缘爬距仍满足要求 II145 1/2以上伞裙破损面，由瓷裙外沿至瓷裙中部 I146 伞裙伤损面积，由瓷裙外沿深达瓷柱，一片以上 I147 目测可见裂纹 I148 1/3及以下伞裙跳闪 III149 1/3以上1/2以下伞裙跳闪 II1410 1/2以上伞裙跳闪 I1411 瓷瓶1/2以上伞裙RTV 涂料破损 1

15、5 导线松股、散股缺陷151 松股、散股面积低于7%A III152 松股、散股面积低于25%>A>7% II153 松股、散股面积低于25% I2油浸式变压器类（含主变压器、油浸式站用变、油浸式接地变、油浸式消弧线圏、油浸式电抗器）21 共性缺陷211 油枕（含调压装置油枕）2111 油枕油位与温度曲线严重不符，且接近上、下限 II2112 无油位 I2113 油位偏低，与温度曲线对应刻度相差1格以上 2114 满油位 I2115 假油位 I2116 连通器式油标管破损 I2117 旋转指针式油位计玻璃破损 2118 旋转指针式油位计进水 2119 变压器油色发黑 I21110

16、油位计模糊不清 III21111 油位异常报警 I21112 油位异常误报警 III21113 油位异常变化 I212 呼吸器2121 呼吸器堵塞 I2122 观察窗玻璃破损 II2123 底座脱落，硅胶掉落 II2124 杯罩的油位低于下限 III2125 杯罩的油位低于内罩口 II2126 硅胶至上而下变为粉红色 II2127 硅胶全部变为粉红色 II2128 硅胶有3/4变为粉红色 III2129 呼吸器内部充油 III21210 杯罩油封上积水 II213 压力释放装置2131 防爆管玻璃破裂 I2132 压力释放装置报警 I2133 压力释放装置误报警 III2134 外壳锈蚀严重

17、2135 装置进水 II214 渗漏油2141 形成快速油流（一般呈柱状或大面积流淌状），且油位下降快I 2142 连续的滴淌，但油位下降不明显 II2143 挂油珠 III2144 明显且湿润的油迹 215 散热片2151 明显破损、开裂且存在渗漏 I2152 破损、开裂但不存在渗漏 III2153 锈蚀严重 2154 部分变形堆挤 216 本体2161 锈蚀严重 2162 引流线太紧 2163 本体内部有异常响声 I2164 本体倾斜严重 I2165 消防装置报警 I2166 起火冒烟 I2167 引流线或电缆断线 I2168 基础开裂沉降 III22 主变压器221 本体2211 油浸自

18、冷式主变压器存在过温现象>95OC I2212 油浸风冷、油浸强油风冷主变压器存在过温现象>85OC I2213 油浸自冷式主变压器温升超标>55K I2214 油浸风冷、油浸强油风冷主变压器温升超标>45K I2215 分相的主变压器在负荷及冷却条件相同情况下三相温差超过10 OC II222 冷却系统2221风扇1/3以下不转 III 2222风扇1/3以上1/2以下不转 II 2223风扇1/2及以上不转 I 2224风扇1/3以下方向转反 III 2225风扇1/3以上1/2以下转反 II 2226风扇1/2及以上转反 I 2227风扇转动时有碰壳声 2228风

19、扇1/3以下速度较正常时变慢 III 2229风扇1/3以上1/2以下速度较正常时变慢 II 22210风扇1/2及以上速度较正常时变慢 I 22211潜油泵1/3以下不转 III 22212潜油泵1/3以上1/2以下不转 II 22213潜油泵1/2及以上不转 I 22214油流继电器故障指针不转 III 22215油流继电器故障密封不良，发现进水 III 22216散热器阀门无法打开 I 22217潜油泵1/3以下存在异常声响 III 22218潜油泵1/3以上1/2以下存在异常声响 II 22219潜油泵1/2及以上存在异常声响 I 22220水冷变压器的油压大于水压的值小于0.05MP

20、a I 22221水冷变压器冷油器的水中含油 I 223调压装置 2231有载调压装置不能电动操作 III 2232有载调压装置电动调时存在滑档现象 II 2233有载调压装置不能远方调档 III 2234有载调压装置计数器不走 2235有载调压装置在“远方”调压时“急停”按钮失效 II 2236有载调压装置在调压时发现电流异常变化 I 2237 有载调压装置滤油机运行时压力超过厂家规定值III2238 有载调压装置在调压时滤油机不动作 III2239 有载调压装置调压次数超过厂家规定次数 I22310 有载调压装置的操作按钮失效 III22311 有载调压装置“就地”与“远方”档位显示不同

21、III22312 调压装置电动、手动均失灵 II22313 调压装置转动卡涩 III224 监视表计2241 全部测温装置失灵 I2242 部分测温装置失灵 III2243 本体两侧测温装置显示温度不一致，相差10 OC以上III 2244 远方与就地所显示的温度不一致，5 OC以上 III2245 测温装置外壳破损 III2246 测温装置进水 III2247 测温装置发过温信号 I2248 测温装置误发过温信号 III225 瓦斯继电器2251 瓦斯继电器无顶盖 I2252 瓦斯继电器观察窗破损 I2253 瓦斯继电器观察窗模糊不清，无法看清油位线 2254 瓦斯继电器防雨罩歪斜掉落 II

22、I2255 瓦斯继电器进水 I2256 瓦斯继电器电缆孔洞封堵损坏 II2257 瓦斯继电器报警 I23 油浸式站用变（含油浸式接地变）231 本体2311 油浸站用变存在过温现象>95OC I2312 油浸站用变温升超标>55K I232 调压装置2321 调压装置不能调档 II2322 调压装置转动卡涩 III24 油浸式消弧线圏241 本体2411 油浸消弧线圏存在过温现象>95OC I2412 油浸消弧线圏温升超标>55K I2413 阻尼电阻发热烧毁 I242 调压装置2421 带自动调节装置的消弧线圏不能电动调档 II2422 调压装置电动、手动均失灵 I2

23、423 调档装置转动卡涩 III2424 在最大补偿电流档位运行，脱谐度大于5% II2425 中性点位移电压大于15%相电压 II25 油浸式电抗器251 本体2511 局部箱体温升>70 K I2512 油浸电抗器存在过温现象>95OC I2513 油浸电抗器温升超标>55K I3干式变压器类（含干式电抗器、干式站用变、干式接地变、干式消弧线圏、阻波器）31 共性缺陷311 环氧树脂等绝缘部件脱落 I312 环氧树脂等绝缘部件开裂 I313 气道内有杂物堵塞 314 本体紧固件松脱 I315 绕组上有异物 II316 绕组温度超过厂家规定的标准 I317 绕组温升超过厂家

24、规定的标准 I318 锈蚀严重 319 引流线太紧 3110 本体内部有异常响声 I3111 本体倾斜严重 I3112 起火冒烟 I3113 引流线或电缆断线 I3114 基础开裂沉降 III32 干式电抗器321 基础出现裂纹 III322 支持瓷瓶发生断裂 I33 干式站用变（含干式接地变压器）331 冷却系统3311 风机不能启动 II3312 风机不能自动启动 III332 测温装置3321 远方与就地所显示的温度不一致 III3322 测温装置外壳破损 III3323 测温装置发过温信号 I3324 测温装置误发过温信号 III333 调压装置3331 调压连接片没有固定好造成发热，

25、数值超过厂家对绕组温度的标准I 3332 调压连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温升的标准I 34 干式消弧线圏（其它非本体缺陷应与油浸式消弧线圏相同）341 调档连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温度的标准 I342 调档连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温升的标准 I35 阻波器351 阻波器内有杂物 352 防鸟栅破损 353 阻波器气道内有杂物堵塞 354 阻波器内调谐装置引线脱落 I355 阻波器本体过温（A 级绝缘浸渍过的材料）3551 阻波器表面温度115OC I3552 阻波器表面温升75 K I3553 阻波器表面温度115OC>t>

26、105OC II3554 阻波器表面温升75 K >t>65 K II3555 阻波器表面温度105OCt100OC III3556 阻波器表面温升65Kt60 K III356 阻波器支持瓷瓶发生断裂 I4断路器41 操作机构411 共性缺陷4111 开关拒合 I4112 开关拒分 I4113 开关操作机构箱密封不良 III4114 开关操作机构箱门卡涩 III4115 开关操作机构箱门脱落 III4116 分相操作机构开关合闸时出现非全相 I4117 开关分闸时出现非全相 I4118 开关机构接地用软铜线断股 II4119 开关合闸线圈烧毁 I41110 开关跳闸线圈烧毁 I4

27、1111 传动机构连杆松动脱落 I41112 开关操作机构联锁手柄脱落，开关无法合闸 I41113 机构缓冲器渗油 II41114 开关远方就地均无法分合闸 I41115 开关辅助触点接触不良或不到位，开关无法正常断开I 41116 开关不能电动分闸，但现场可手动分闸 I41117 开关机构箱内指示灯座脱落 III41118 开关机构内合闸按钮脱落 41119 开关机构内分闸按钮脱落 41120 开关机构内合闸按钮失灵 41121 开关机构内分闸按钮失灵 41122 机构压力表外壳破损 41123 开关机构门腐蚀 III41124 开关机构箱腐蚀破损，雨天将漏水至继电器等二次元件I 41125

28、 开关传动机构工作缸与开关连接部位螺丝松动 I41126 开关机械闭锁卡住，分闸位置指示不到位 I41127 压力表损坏或指示失灵 I41128 开关操作机构位置指示与开关实际位置不对应 I41129 开关机构箱内合闸指示灯不亮或机构箱内灯座无电压 III412 弹簧操作机构4121 无法储能或储能不到位 I4122 弹簧生锈 4123 弹簧断裂或出现裂纹 I4124 弹簧储能电源跳闸时无法合上 I4125 开关端子箱内的断路器储能电源端子排烧毁 I4126开关操作机构弹簧松动或脱落 I 4127“弹簧储能电源空开”的辅助接点损坏 413液压操作机构 4131液压机构补压时间长，打压时间达5分

29、钟 II 4132液压机构补压时间长，打压时间达5分钟以上 I 4133电机不停泵 I 4134开关液压机构高压油管拔管，机构零压 I 4135机构频繁打压，低于15min 就打压 I 4136机构频繁打压，低于30min 高于15min 就打压 II 4137机构频繁打压，低于1h 高于30min 4138开关机构油箱油位较低 II 4139开关机构油箱无油位 I 41310开关分合机械指示器连杆断裂 I 41311开关液压机构喷油 I 41312开关液压机构压力达到分合闸闭锁值 I 41313液压机构启动压力较规定启动压力低，压力降低至重合闸闭锁值以下后启动 I41314开关液压机构打压接

30、触器烧毁 I 41315压力达到启泵值，开关液压机构不启泵 I 41316开关液压机构油泵启动但无法建压 I 41317开关操作机构连杆开口销脱落 I 41318液压机构打压电源熔丝熔断，更换（或合上）后仍然熔断 I 41319开关液压机构端子箱直流电源开关损坏 41320液压机构电动机烧毁 I 41321开关操作机构打压后出现过压告警，压力高于铭牌规定的最高压力，经泄压后正常II 41322“油泵打压电源空开”的辅助接点损坏 414气动操作机构 4141空气压缩机油位低，油位接近底部 II 4142空气压缩机无油位 I 4143开关操作机构无法打压 I 4144空气压缩机运转但压力无法上升，

31、空气压力降到报警值 I 4145空压机不会启泵 I 4146空压机传动轮皮带断裂 I 4147空气管道与储气罐连接处脱离，空气压力降至零压 I4148 空气管道与空气压缩机连接处脱离，空气压力降至零压 I4149 空压机启动后不停泵 I41410 空压机打压电源空开跳闸，无法合闸 I41411 开关空压机构压力表上下压力相差较大超过0.15MPa （单机供气柜内与开关本体机构柜内压力指示不同） II41412 “空压机打压电源空开”的辅助接点损坏 41413 空压机启动压力较规定启动压力低，压力降低至报警值以下后启动 II41414 空气压力下降，控制屏显示“空气压力报警” II41415 空

32、气压力下降，控制屏显示“空气压力闭锁”或“重合闸闭锁” I41416 液压机构补压时间长，打压时间达5分钟 II41417 液压机构补压时间长，打压时间达5分钟以上 I41418 机构频繁打压，低于15min 就打压 I41419 机构频繁打压，低于30min 高于15min 就打压 II41420 机构频繁打压，低于1h 高于30min 41421 空压机烧毁 I41422 开关操作机构打压后出现过压告警，压力高于铭牌规定的最高压力，经泄压后正常 II415 电磁操作机构4151 开关操作机构冒烟 I4152 开关合闸熔丝熔断，更换后仍然熔断 I4153 电磁式操作机构合闸接触器卡涩 I41

33、54 电磁式操作机构合闸接触器烧毁 I4155 机构合闸铁芯卡涩 I4156 机构分闸铁芯卡涩 I42 开关本体421 共性缺陷4211 开关支柱瓷瓶断裂 I4212 开关构架接地扁铁脱焊 II4213 断路器跳闸次数达到规定值 I4214 开关单元横档处有异物，安全距离不够 I4215 开关构架接地扁铁严重锈蚀 III422 油断路器4221 开关主油箱油位低，开关油位指示接近下限 II4222 开关主油箱无油位 I4223 开关副油箱油位低，开关油位指示接近下限 II4224 开关副油箱无油位 I4225 油断路器油色异常 II4226 油断路器内部有异常声响 I4227 多油断路器手动脱

34、扣杆杠（或紧急跳闸杆杠）脱落 II4228 多油断路器套管溢胶 II4229 油断路器油位低，油位低于下限 II42210 油断路器油标无油位 I42211 油断路器出现假油位 42212 多油断路器充油套管无油位 I42213 油断路器冒烟 I42214油断路器喷油 I 42215油断路器防雨帽脱落 II 42216少油断路器软铜片连接部分有断片，软连接断片小于5% 42217 少油断路器软铜片连接部分有断片，软连接片断片达20%以上 I423 SF6断路器4231 开关密度继电器渗油, 但有带阀门或自封式阀门的 III4232 开关密度继电器渗油, 但不带阀门的 4233 SF6气体密度开

35、关损坏，SF6气体压力正常但控制屏显示“SF6气体压力报警” III4234 SF6气体密度开关损坏，SF6气体压力正常但控制屏显示“SF6气体压力闭锁” I424 真空断路器4241 真空开关屏蔽罩内颜色发生变化 I4242 开关真空度异常，真空泡变红 I4243 真空开关真空泡变黑 I425 手车开关柜4251 手车开关紧急分闸机械卡死开关无法合闸 I4252 手车开关由冷备用推至热备用时或拉出时发生手车开关不到位卡壳 I4253 手车开关机构内合闸按钮脱落 4254 手车开关机构内分闸按钮脱落 4255手车开关机构内合闸按钮失灵 4256手车开关机构内分闸按钮失灵 4257手车开关动触头

36、烧毁严重 I 4258 手车开关航空插头损坏 I4259 手车开关机械联锁装置定位销不能返回 I42510 手车开关柜门卡涩 42511 手车开关柜门转轴损坏无法关上 I42512 手车开关分合闸位置指示与开关实际位置不对应 I42513 手车接地开关操作机构卡涩，接地开关合不上 I42514 手车开关上、下触头盒活门操作机构卡涩 II42515 手车开关位置开关损坏，无法监视开关是否完全推入 I42516 手车接地开关电气联锁装置损坏 I42517 手车接地开关操作手柄无法插入 I42518 手车负荷开关操作轴卡涩 II42519 手车接地开关操作轴卡涩 II42520 开关带电显示器有一盏

37、灯不显示 42521 开关带电显示器有两盏灯不显示 II42522 开关带电显示器三盏灯不显示 I42523 柜体发热温升超过制造厂规定的温升值 II426 GIS 组合式开关4261 开关汇控柜上“刀闸及开关操作未到位”灯亮。开关汇控柜上“刀闸及开关操作未到位”灯亮 I4262 带电显示器有一盏灯不显示 4263 带电显示器有两盏灯不显示 II4264带电显示器三盏灯不显示 I 4265GIS 内有放电声 I 4266 GIS 开关汇控柜出现“气室气压过低报警”， 压力达到报警值 II4267 GIS 开关汇控柜出现“气室气压过低报警”， 压力达到闭锁值 I427 断路器动静触头、中间触头发

38、热缺陷4271 动静触头、中间触头的温度80OC I4272 动静触头、中间触头的温度80OC>t>65OC II4273 动静触头、中间触头的温度65OCt55OC III4274 动静触头、中间触头温度未超标但相对温差超标t35计算公式=（T1-T2）/（T1-T0）*100%T1：发热点的温度，T2：正常相对测点的温度，T0：环境参照体温度 5隔离开关和接地刀闸51 隔离开关511 出线端子板受力，严重变形 I512 隔离开关合闸后导电杆歪斜不在一直线上，但辅助触点闭锁装置良好II 513 引线螺栓及其它金属部位有严重电晕 514 金属部件锈烂 515 刀口部位接触不好不能正

39、常运行 I516 线夹松脱损坏 I517 有异物悬挂 I518 动静触头部位接触不好但可以运行 II519 导电杆严重腐蚀 II5110 刀口脏污，刀口部位接触不好但不影响正常运行 5111 导线、接线桩头振动或摆动幅度大 5112 机构箱腐蚀破损，雨天将漏水至继电器等二次元件 I5113 操作中的拒分或拒合 I5114 自行误分合 I5115 倒闸操作时闸刀操作不到位 I5116 操作机构缺锁或插锁脱落，操作机构机械闭锁失灵 I5117 连杆断裂、脱落 I5118 端子排爬电；接线桩头松动、发热或脱落 I5119 隔离开关触头防雨罩损坏 II5120 连杆有严重裂纹 II5121 机械转动严

40、重卡涩 II5122 传动或转动部件严重腐蚀 II5123 电动操作失灵 5124 机构箱内加热器不能投入 III5125 操作机构不灵活 5126 连杆、底架锈烂 5127 连杆有轻微裂纹 5128 定位销坏或不到位 5129 端子排锈蚀，脏污严重 III5130 端子箱、机构箱箱门关闭不严 III5131 电缆孔洞未封堵或封堵不严 III5132 三相不同期超标 5133 操作熔丝座或空气开关损坏 III5134 支柱绝缘子有裂纹、破损严重，有严重放电痕迹 I5135 法兰开裂 I5136 瓷裙损伤在2cm2以上，影响绝缘但可正常运行 II5137 支柱绝缘子表面严重积污, 雨雾天放电严重

41、 II5138 支柱绝缘子表面脏污，支柱绝缘子有轻微裂纹 5139 瓷裙损伤在2cm2以下，尚不影响运行 5140 有接地或短路现象 I5141 铝包破损、芯线外露 I5142 护套破裂 II5143 铝包外皮有擦伤或压伤痕迹 II5144 绝缘电阻低 5145 辅助开关接触不良 5146 隔离开关刀口、转头发热缺陷51461 刀口、转头的温度130OC I51462 刀口、转头的温度130OC>t>100OC II51463 刀口、转头的温度100OCt90OC III51464 刀口、转头温度未超标但温升超标90OC I51465 刀口、转头温度未超标但温升超标90OC>

42、t>60OCII 51466 刀口、转头温度未超标但温升超标60OCt50OCIII 51467 刀口、转头温度未超标但相对温差超标t35计算公式=（T1-T2）/（T1-T0）*100%T1：发热点的温度，T2：正常相对测点的温度，T0：环境参照体温度。 52 接地刀闸521 接地刀闸分不到位，安全距离不够 I522 接地刀闸与接地点间的连线断股或锈烂严重 II523 接地刀闸合不到位 524 接地刀闸操作把手断裂 525 接地刀闸连杆插销断裂 526 接地刀闸与主刀闭锁不能实现 II527 接地刀闸分合闸不到位或不能合闸 6互感器61 共性缺陷611 干式互感器外壳开裂 I612 互

43、感器内有间歇性异常声响 I613 充胶式互感器引线出口处溢胶 I614 互感器喷油 I615 互感器电缆外皮龟裂铜线裸露 I616 互感器末屏接地线的接头脱落 I617 互感器末屏接地线的接头接触不良 I618 互感器防雨罩脱落 II619 互感器金属外壳严重锈蚀 III6110 互感器起火冒烟 I6111 充气互感器室压力低装置发出报警信号 II6112 充气互感器室压力低装置发出闭锁信号 I6113 充油式互感器膨胀器异常 I6114 充油式互感器油变色 I6115 充油式互感器油位低，到达下限 II6116 充油式互感器满油位 I6117 充油式互感器无油位 I6118 互感器二次接线盒

44、盖板密封不严 III6119 互感器二次接线盒进水 I6120 玻璃连通器式互感器油位计破损 I6121 非连通器式互感器油位计破损 6122 引流线太紧 III6123 引流线断裂 I6124 互感器油位计外观模糊不清 III6125 渗漏油（不含电容式电压互感器分压部分）61251 形成快速油流（一般呈柱状或大面积流淌状），且油位下降快I 61252 连续的滴淌，但油位下降不明显 II61253 挂油珠 III61254 明显且湿润的油迹 62 电压互感器（含电容式电压互感器）621 电压互感器一次熔管夹具损坏 I622 电压互感器二次侧发生短路 I623 电容式电压互感器分压电容部分渗漏

45、油 I624 电容式电压互感器电磁单元油位异常升高 I625 电容式电压互感器外壳接地用软铜线断股 III626 电容式电压互感器外壳接地用软铜线断裂脱落 II627 电容式电压互感器内部有异常放电响声 I628 电容式电压互感器放电间隙有放电声 I629 电容式电压互感器放电间隙瓷瓶破损 III63 电流互感器631 电流互感器二次侧发生开路 I632 电流互感器内连接接头、线夹发热缺陷6321 内连接接头、线夹的温度80OC I6322 内连接接头、线夹的温度80OC>t>65OC II6323 内连接接头、线夹的温度65OCt55OC III6324 线夹接头温度未超标但相对

46、温差超标t35计算公式=（T1-T2）/（T1-T0）*100%T1：发热点的温度，T2：正常相对测点的温度，T0：环境参照体温度。 7套管71 变压器套管711 主变套管油位计无油位 I712 主变套管玻璃式油位计破裂 I713 主变套管指针式油位计破裂 714 主变套管油位计外观模糊不清 III715 套管油变色 I716 形成快速油流（一般呈柱状或大面积流淌状），且油位下降快 I717 连续的滴淌 I718 挂油珠 III719 明显且湿润的油迹 7110 末屏接地断线 I7111 异常声响 I72 穿墙套管721 穿墙套管导电螺杆轻微氧化 I722 充气穿墙套管室压力低报警 II723

47、 充气穿墙套管室压力低闭锁 I724 穿墙套管储油罐油位低于下限值 II725 穿墙套管储油罐无油位 I726 穿墙套管储油罐外壳腐蚀 III727 形成快速油流（一般呈柱状或大面积流淌状），且油位下降快I 728 连续的滴淌 I729 挂油珠 III7210 明显且湿润的油迹 7211 末屏接地断线 I7212 异常声响 I7213 穿墙套管储油罐满油位 I7214 硅橡胶套管漏胶 II73 套管顶部柱头发热缺陷731 柱头温度80OC I732 柱头温度80OC>t>65OC II733 柱头温度65OCt55OC III734 柱头温度未超标但相对温差超标t35计算公式=（T

48、1-T2）/（T1-T0）*100%T1：发热点的温度，T2：正常相对测点的温度，T0：环境参照体温度。 8电容器和耦合电容器81 电力电容器811 集合式电容器组油位异常，电容器油位接近下限 II812 集合式电容器组油位异常，电容器组无油位 I813 集合式电容器组油位异常，满油位 I814 放电线圈接地软铜线断股 III815 放电线圈接地软铜线断裂 I816放电线圈开路 I 817电容器室内通风系统损坏（或部分损坏） III 818电容器箱体鼓肚（或破裂） I 819 电容器（或集合式电容器组）喷油 I8110 电容器（或集合式电容器组）内部有异常声响 I8111 电容器在开关转运行后

49、熔丝熔断，更换后再次熔断 I8112 电容器套管（熔丝端）金属盖帽脱落 III8113 电容器温度计损坏 III8114 电容器套管有放电闪络痕迹 I8115 电容器组电容与中性点铝排相连的铜线烧断 I8116 电容器组熔丝频繁熔断 II8117 电容器壳温过热温度>55 I8118 电容器熔丝端瓷套管顶部有渗油 I82 耦合电容器821 耦合电容器瓷瓶出现裂纹 I822 耦合电容器瓷瓶出现断裂 I823 耦合电容器引流线脱落 I824 耦合电容器引流线有放电现象 I825 耦合电容器与结合滤波器之间的引下线断开，不断放电 I826 线路接至耦合电容器的引下线偏紧，已将线路下拉 III8

50、27 线路接至耦合电容器的引下线弧垂过长 III828 耦合电容器末屏接地螺栓脱落（或接地线脱焊） I829 耦合电容器底部渗油 I8210 耦合电容器底座腐蚀倾斜 II8211 耦合电容器接地引下线严重锈蚀 II8212 耦合电容器内部有异常声响 I9避雷器91 避雷器泄漏电流超标：在正常运行状态下，晴天或采用屏蔽安装时运行电流增加到正常值上限的1.1倍 II92 避雷器泄漏电流超标：雨天或湿度大于85时，避雷器的运行电流增加到正常值上限的1.2倍 II93 避雷器泄漏电流超标：在正常运行状态下，晴天或采用屏蔽安装时运行电流增加到正常值上限的1.2倍 I94 避雷器泄漏电流超标：雨天或湿度大于85时，避雷器的运行电流增加到正常值上限的1.3倍 I95 避雷器泄漏电流超标：当避雷器运行电流下降到正常值下限0.9倍时 II96 避雷器计数器柜动 III97 避雷器底座有裂纹 II98 避雷器泄漏电流表指针卡针或无法正常指示 III99 避雷器泄漏电流表三相指示偏差较大，实际数据与标准不符 II910 避雷器铁遮