长输管道不停输带压开孔封堵

1、长输管道不停输开孔封堵技术研究摘 要 不停输带压开孔封堵技术近年来在国内多家油气田长输管道维修、 改造中得到较大范围推广和应用 . 其实用效果良好、适用管径范围广、对施工受 场所限制小、施工周期短、不动火切割、安全风险小、成本低、有着良好的发展 前景。关键词 长输管道 不停输 开孔封堵 工艺要点管线在运行过程中,无论输送何种介质,除了进行有计划的维修和改造外, 更避免不了突发性事故的抢修(如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改 造等作业。在国内油气田地面建设施工中,对于管线的抢维修、改造等,传统 的施工方法都要将所涉及连接的管线流程截断, 对管线进行泄压、 排 (放 空、 吹 扫置换等作业

2、,再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。该施工方法虽然比 较成熟, 但是必须停输, 清空管线后才能进行, 或只能采取一些临时性补救措施, 给管线的安全运行带来了极大的隐患, 经济上也造成很大的损失, 而且会给管道 业主的商业声誉造成不良的影响。然而利用管道不停输带压开孔封堵技术一切问题迎刃而解, 此技术适用于石 油、 石化输送管道、 城市燃气输配管线官网和供水、 供热管道的开孔封堵施工作 业。在保证管道正常运行情况下,对管道进行加接旁路、更换或加接阀门、更换 管段等施工作业, 避免因施工作业二停输造成的经济损失和对社会生产生活所造 成的不良影响,消除了传统带压作业的安全隐患。管道不停输带压开

3、孔封堵工艺介绍:该工艺可以不停输对管段进行维修、 抢险、 加接旁通管线、 更换或加设阀门 仪表、更换管段、站区改造等。特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态 或气态介质的输送管线。该工艺所适应输送管线内的介质压力和温度:a 开旁通孔:20-1600 6.4MPa -60 -350b 开封堵孔:20-1000 6.4MPa -30 -250c 特殊工艺:合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺d 根据用户现场实际情况做专项封堵。(高温高压开旁路孔:管道带压开孔是指在密闭状态下, 以机械切削方式在运行管道上加工出圆形 孔的一种作业技术。 当在役管线需要加装支管时, 可采用管道带压开孔技术完成, 既不影

4、响管线的正常输送, 又能保证安全、 高效、 环保的完成新旧管线的连接工 作。管道开旁路孔目的在于管道在不停产带压的情况下加接旁路、 三通等施工工 艺, 首先在管道焊接法兰短节, 然后在法兰上面加压力合适的闸阀, 要求阀门同 心,通径;就绪后将阀门完全打开,再上面用螺栓连接开孔钻机,按照操作规程 进行开孔,开孔完毕后,将刀具提至连箱,同时将切割下的管材套料带出,关闭 阀门,拆下钻机进行旁支的连接。管线封堵:封堵按管内介质是否流动分为停输封堵和不停输封堵。 管道不停输带压开孔、 封堵、改线主要特点 :工艺先进、停输作业、安全可靠、无火焰操作、使用范围 广无污染 。管道盘式封堵适用于管道标准而且管道

5、内壁没有结垢、 腐蚀的长输管道, 大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道,以及管道的抢修工作,该工艺具 有封堵严密、承压高、施工快的特点。 管道封堵施工作业条件 :适用管径:331016mm 的钢质管线 、铸管、球墨管、 PE/PVC管等。 输送介质:油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等 无强腐蚀性的 介质 管道介质温度:-30。+250。 管道介质压力:06.4Mpa该工艺主要用于带压输送管线的维修、抢险、更换,以及站区的改造等。根 据现场的不同情况,该工艺可以分为三种形式:单封、双封双堵、四封四堵。单封:适用于站内改造,如:加设阀门和仪表、抢险、更换管段。利用站内 阀门组提供的便

6、利施工条件, 通过单堵的形式达到双封的效果。 降低施工的价格 和难度(施工过程中只需封堵一处。双封双堵:适用于短距离的管线改造(1km-2km ,如:加设旁路管线、加 设管线的主控阀门等 (施工过程中需要封堵两处 。 下图为双封双堵的施工工艺 流程图。 管线被封堵后, 介质暂时有临时旁管线通过。 此时便可以对封堵的管段 进行作业。四封四堵就是在两个相隔较远的地方分别进行双封双堵, 利用原有的管线做 旁通管线,施工过程中需要封堵四处。适用于长距离的管线改造(2km-6km (见下图三种施工方式的主要区别在于旁通管线的加设方法不同。 根据现场情况的不 同,选择最适用的施工方法。具体施工操作方法 :

7、1、施工前的准备(1进行现场勘察,办理相关的手续。(2施工人员、设备、消防安全器材等提前进入现场。(3清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品。(4清除管线封堵位置的防腐层,避免有焊道和腐蚀比较严重的部位,以 保证焊接的安全性和焊接质量。(5焊接主管和旁通管线。焊接完毕后要对管线进行打压实验,以确保管 线并无渗漏。2、实施四通管件的焊接作业:(1焊接前办理动火报告。(2检查四通管件各部分的几何尺寸是否与母管相符。 (3四通管件焊接时,要严格按照封堵管件的焊接标准进行。(4整个焊接施工过程中,管路内保持正压。3、开孔截断作业:(1开孔作业前,首先对四通管件进行耐水实验。(2将夹板阀与开孔钻机按程

8、序安装到四通管件的法兰上。(3根据管线的材质,选定切削速度,对管线进行开孔截断作业。(见上 图。(4开孔截断完毕后,将开孔刀及切割下来的马鞍块(即管段同时提入 联箱内,关闭夹板阀,对联箱进行放空后拆除开孔钻机,开孔截断作业完毕。4、实施封堵作业:(1两处开孔截断完毕后,将提前配装好的封堵器安装到夹板阀上,同时 测量并计算出封堵就位时的各种数据。(2根据马鞍块表面不平整度,确定臌胀筒橡胶的挤压百分比。将两处的 封堵连箱和旁通管线连接在一起, 打开两处的夹板阀。 此时, 旁通管线与原管线 同时运行。(3对管线进行封堵(此时原管线已停止进行,介质由旁通管线流通, 然后对该管段进行开孔放空,并且以此来

9、检查封堵的严密性。(4确定封堵严密后,进行不动火切割作业。(5将管段切割口的内部清理干净,使其无可燃物后,即可进行新管线连头作业。(6 管线连头作业完毕后, 解除封堵后此时主管线正常运行, 关闭夹板阀, 拆除封堵器及旁通,应先提上游封堵头,后提下游封堵头。5、实施塞堵回填作业本工艺为将切下的管段再回填到原位, 以保证以后通球扫线作业的顺利进行。 (1检查塞堵板状况,如有问题及时更换,然后将切割下的管块进行必要的 处理,计算管块回填到位时的尺寸,使其与原管线上下以及同心度误差不超过 2mm 。将其与塞堵板固定连接,找好角度,一同收入塞堵器连箱内。(2下塞堵、回填作业期间不应调整管道运行参数。(3应在开孔机和夹板阀上阀板安装压力表。(4操作过程中,应先用夹板阀内平衡孔平衡压力后,再打开外平衡管线阀 门。(5塞堵被安装到对开三通 (或对开四通 后,应验证塞堵密封效果。(6安装前应对盲板的密封面、密封垫片进行外观检查,不应有缺陷;然后 进行盲板安装。 管线改造完毕, 四通管件将永久保留在管线上, 整个封堵施工过 程全部结束(见下图。(7对管线进行除锈防腐,回填作业坑。整个施工过程全部结束。随着石油化工行业的发展,石油化工行业管道抢维修、改造等工程的安全、 环保需求也越来越严格,因此,新的开孔、封堵工艺和关键设备的进一步开发、 研