钢筋闪光对焊连接技术及质量控制

1、钢筋闪光对焊连接技术及质量控制1、 施工组织 对操作工进行岗位培训，经考核合格后，持证上岗作业，未经培训的人员不能从事钢筋连接作业。 成立电渣压力焊专业小组，一组为4人，一人操作焊接机，一人配合钢筋就位，另两人搬运钢筋。 由专人操作焊接机，有助于分工序质量管理，每道工序出现的问题，由该工序负责人处理，并不得转入下道工序。 及时填写施工检查记录。2、 施工准备 焊接采用BX2-125型闪光对焊机，电源的容载电流应100I。 焊接机头选用杠杆式单柱焊接机头。 闪光对焊时应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器技术等焊接参数。 一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5-2

2、mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2-3m，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 对焊完毕不应过早松开夹具。另外，在刚焊完的焊接接头尚处于高温状态时严禁抛掷或扳扭校正钢筋，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。 不能直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数处，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。钢结构焊接技术及质量控制1、施工组织对操作工进行岗位培训，经考核合格后，持证上岗作业，未经培训的人员不能从事作业。成

3、立焊接专业小组，一组为4人，一人操作焊接机，一人配合钢筋就位，另两人搬运材料。由专人操作焊接机，有助于分工序质量管理，每道工序出现的问题，由该工序负责人处理，并不得转入下道工序。 及时填写施工检查记录。3、 施工准备 焊接采用BX2-100型直流电焊机，电源的容载电压应75V。 焊接机头选用杠杆式单柱焊接。 预埋件采用膨胀螺栓连接后，焊接并做拉扒试验。 焊接时检查构件的规格型号。 预热温度应符合工艺文件的要求。 应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到工艺文件所要求的温度后，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。 后热处理应在焊后立即进行，保温时间

4、应根据每25mm板厚1h确定。4、 定位焊（点固焊） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。 定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝厚度不宜小于40mm，间距300-500mm，并应填满弧坑。 定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。 当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。5、 焊接 厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度

5、，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。 焊接过程中，严格执行工艺文件，不得随意改变焊接参数。不应在焊缝以外的母材上打火引弧，按本标准条中的相关规定进行过程控制，使焊接质量符合标准5.7节的规定。 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板他引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板他引出板。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等，均应清除干净。要求平的焊接应将焊接缝余高磨平。 焊缝施焊后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 埋弧自动焊在填充焊时，其填充层总厚度低于母材表面12mm，稍凹，不得熔化坡口边。在盖面焊时，其盖面层使焊缝坡口熔宽每边3mm±1mm，调整焊速，使余高为03mm。 埋弧自动

6、焊接时，厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达6570，反面达4055。厚度大于1220mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。 二氧化碳气体保护焊必须采用 直流反接。采用半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5-2mm；盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-1.5mm，防止咬边。 熔嘴电渣焊安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为1525mm。引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高38V，渣池形成后恢复正常焊接

7、电压。焊接速度应符合工艺文件要求，通常焊接速度在1.5-3m/h的范围内。常用的送丝速度范围为200300m/h，造渣过程中选取200300m/h，造渣过程中选取200m/h为宜。渣池深度通常为3555mm。焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为3550g，焊接过程中，应逐渐少量添加焊剂。焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴他焊丝过偏；随时注意调整电压(电压随焊接过程而变化)；随时检查焊件的炽热状态，一般约在800时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，

8、将焊缝引到熄弧板上收尾。熔嘴电渣焊不做焊前预热他焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100左右。 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，应采取适当的后热、保温措施；再次焊接时，重新预热温度应高于初始预热温度。 焊缝的返修在焊缝的缺陷位置用碳弧气刨或用磨光机清除缺陷，缺陷为裂纹时，碳弧气刨应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时，应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。焊补时，应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100m

9、m；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。返修部位应连续焊成，哪中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，宜用磁粉或渗透探伤方法检验，确认无裂纹后方可继续补焊。同一部位返修不宜超过两次。对两次返修仍不合格的部位，应重新制订返修方案，经技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。6、 焊缝质量检查（探伤及焊缝外观） 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。其质量应符合本标准5.7节的规定。 焊缝应在外观检验合格后，再按照图纸要求进行焊缝的返修。7、 验收经检验合格的构件，要做好焊接检验记录、焊缝无损探伤检验报告及标识。验收前，应对构件进行整体检查，以焊接变形超出要求的，应进行矫正。校正方法可用