家具厂安全生产操作规程大全

家具有限公司安全生产操作规程版本编号：2019-01修订日期：2019年2月生效日期：2019年2月1日XXXXXXX家具有限公司

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发布令各部门：为全面落实各部门及各级人员的安全生产责任，着力提升企业本质安全水平，有效预防和遏制各类生产安全事故的发生，推进安全生产标准化建设，结合公司实际情况，制定了包含安全生产责任制、安全生产管理制度和安全操作规程在内的安全生产管理制度汇编，对公司各项安全工作做了详细具体的规定，是指导公司安全管理工作的纲领和行动准则。本安全生产操作规程汇编于2019年2月1日起施行，各部门和人员要按照各项管理制度要求，组织职工认真学习，恪守职责，严格执行，提高安全管理水平，确保生产安全。主要负责人（签字）:二O一九年一月二十八日TOC\o"1-5"\h\z一、 裁板锯操作工安全操作规程 7二、 雕刻机操作工安全操作规程 8三、 砂光机操作工安全操作规程 10四、 铝合金裁角机操作工安全操作规程 11五、 封边机操作工安全操作规程 12六、 带锯操作工安全操作规程 13七、 台钻操作工安全操作规程 15八、 排钻操作工安全操作规程 16九、 真空异型热压机操作工安全操作规程 17十、玻璃清洗机操作工操作规程 20H^一、推台锯操作工安全操作规程 21十二、端面铢床操作工安全操作规程 22十三、打磨工安全操作规程 23十四、切割机操作工安全操作规程 24十五、铝门窗双头切割锯操作工安全操作规程 25十六、单头切割锯操作工安全操作规程 26十七、手持电动工具安全操作规程 27十八、布袋除尘安全操作规程 30十九、升降机操作工安全操作规程 31二十、装卸货物安全技术操作规程 32一、裁板锯操作工安全操作规程操作前检查应注意：锯片是否松动；气压是否NO.6Mpa；吸尘机是否开启；工作台面有无异物，如有立即清理干净。接通电源，控制面板顺时针旋转急停按钮，电源指示灯亮；操作者根据自己需求选择合适的操作方式(控制面板)；启动机台空转一次，看机台是否能正常运转，一切正常后方可进行锯切作业；在停机一段时间后，重新开机时，必须先空车启动一次，在加工过程中如有异况，应立即停机检查；停机时，要待机床安全停机后，操作人员方可离开;根据锯切板材的材料选择相应的锯片：板材的材料锯片厚度(T)锯片齿数(Z)硬度高，厚度40-60mm4.472硬度低，厚度＜40mm3.2968.保养规程:每班停机后，必须用气枪将精密导轨及滑座行车周围木屑清理干净。安全技术操作规程1.1非相关人员禁止操作机器，严格遵守岗位责任制，机床由专人使用,他人使用须经本人同意。1.2操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作。1.3严禁戴手套、围巾作业，头发不宜过长，女生必须戴安全帽，以免操作时卷入。1.4严禁操作员在操作机器时与其他人员攀谈或酒后、疲劳状态下操作机器。1.5加工过程中，如出现异常危机情况可接下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。6操作者在工作时更换刀具.工件.调整工件或离开机床时必须停机。1.7在上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，物尽所用，不得浪费。2.操作中注意事项：8机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）.手动.点动.自动的原则。机床运行应遵循先低速.中速.再高速的原则，其中低速.中速运行时间不得少于2-3分钟，当确定无异常情况后，方可开始工作。9固定工件板材前需检查机器桌面是否平整，固定工件板材时要粘帖到位，牢固，不可鼓起变形，松动等。10装卡刀具前须将卡头及系螺母内杂物清理干净，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母。2.11装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式，严禁用扳手敲打卡头。2.12刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。13使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换，调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4.14手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。2.15机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后方可操作运行。2.16加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。在开始加工（下刀）前,如原点出现误差或其它情况，应立即按暂停键或急停开关停止机器。2.17禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴.工件或其它运动部位，也不可清理切削碎块，避免意外伤害。2.18禁止在机床运转状态下装拆工件、检验工件，加工过程中如需在机床上检验工件必须先暂停机器。2.19机床的横梁及档板上严禁放任何物品，操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。2.20设备运转时，不准擅自离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源。2.21加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好“仪器、设备使用记录”O.作业准备穿好工作服，戴好防尘口罩；将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适，调节砂带松紧满足加工要求；检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在6~8bar；启动机器，检查各部位运转是否正常。.作业程序启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；把需砂光的板材放在前压辐的前下部，并使板材前端与前压辐平行；启动砂带电机；启动输送带电机；每加工一个工件必须作首件自检；砂削完毕后，依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；加工完毕后，清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。注意事项操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备四、铝合金裁角机操作工安全操作规程上班前必须穿戴好劳保防护用品。开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完好，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油位正常。设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。1.作业准备将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面；调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；通过试机，看封边机运转是否正常；准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。2.作业程序将胶轮加热至180°C,指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在180°C±20°C,胶轴应保持在200°C±20°C；装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90。导轨挡板，然后平行均匀推进；每加工一种工件，必须作首件自检；异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀；接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掉子将灰尘除去；作业结束，切断电源，将机器清理干净。注意事项操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；送料时，严禁将手放置于输送带下面；封边厚度尺寸范围为12~60mm；机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。1.作业准备将机器台面和作业场所清理干净；装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；调整好进料高度；试机，检查机器运转是否正常；准备好木料和辅料(垫板等)。2.作业程序进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；进料员进料接近锯条500mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；每加工一种工件，必须作首件自检；锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm,且不许将手伸过锯条，以防伤手；作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。注意事项操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。1.作业准备将机器台面和作业场所清理干净；检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；试机，检查机器运转是否正常；准备好木料和辅料(垫板等)。2.作业程序按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；每加工一种工件，必须作首件自检；作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。注意事项操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。1.作业准备将机台及作业场所清理干净；检查气压是否满足0.6Mpa；排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；试机，检查排钻运转是否正常；准备好材料和辅料(垫板等)。2.作业程序根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；启动排钻，将工件平行的送入输送带；用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀，即完成作业；每加工一种工件，必须作首件自检；作业结束，切断电源，将机器等清理干净。3.注意事项作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；送料时，严禁将手放置于输送带下面；作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐；每加工30-40个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度;当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机在操作机器前必须进行班前例行检查，确保无误后开始进行操作。在机器运行中必须有操作人员操作机器，巡查机器，发现问题，马上处理。机器周围必须留有足够的安全空间，机器旁不得堆放杂务，以免影响安全操作及遇到意外时人员撤离。在设备正常使用时必须将设备的所有护板安装在机器上，不得在不安全装护板的情况操作机器。带硅胶板操作时必须先行预热，不得在不加温情况下启用程序，以免损坏硅胶板。机器在运行过程中遇到异常，应立即按下紧急停止开关，停止工作程序,并检查排除故障。如遇到突然停电或意外应切断电源和气源再离开，不得不做任何处理擅自离开。在工作过程中如在液压加压，空气冲气状态下出现故障应立即切断电源,并进行检查，可先把转换开关转到手动状态，接卸压按按纽，如果放气，则按工作台下降按纽。如果不能找出故障，则应立即通知专业维修人员进行处理，必要时可调整安全阀放出仓内空气。不得单人单班操作此设备，特别是夜班，不允许单人单班作业。操作此设备之前操作者必须经过必要的专业培训，对设备熟悉后方可操作。无论和种原因查看工件情况都必须出台操作，不得在未出台的情况下把手或头伸入上下腔之间进行查看和操作。以免机器突然启动造成人身伤害。机器之加热仓在工作时温度大约在100。C左右，工作过程中必须避免皮肤直接接触，以免烫伤。工作过程中如遇设备异常需要检修平衡部分、液压管路和液压缸时必须在工作台升到顶端闭合，确保液压不泄漏，切断电源，有人保护，并在工作台托盘与液压缸支撑板之间垫有可靠物品（一般为方木或千斤顶）时方可进行作业，不允许单人现场进行此作业。在操作设备前须详细阅读其使用说明书，了解其性能及正确的操作方法。设备连接电源前须连接可靠的接地装置。设备的电源线必须接在有保护开关的电源上，并检查电源的电压、频率是否合适。在操作设备前，须先确认油泵的运转方向是否正确，否则，须改变电源相线的接线位置。操作设备前，先检查各安全防护装置是否正常、各部件有否松动及损坏，否则应及时调整、更换，以确保其正常之功能。并切记将调整所用的工具移开。操作设备时，必须穿紧身的衣服，严禁穿着宽松的衣服或佩带领带、手表、手链，留长发者需戴工作帽套住长发。设备在运行时，所有的防护装置都不能擅自拆卸或打开。设备在运行时，严禁操作人员离开工作岗位。严禁加工超出本机床原设计功能的工件和使用超出设备设计功能的配件。身体状况不佳或酒后严禁操作设备。检查、维修和清洁设备前须切断机床总电源。机床操作完毕须切断总电源，并待设备完全停止运行后才能离开。为防止设备有发生误动作的可能，故无论在什么情况下，操作人员在取放工件时都不能让身体的任何部位进入到设备的压合区域。在取放工件时，可借助手动夹具进行，以确保人身安全。硅胶板使用注意事项：当上加热盘温度大于12O°C0t,将会损害硅胶板的拉伸性能和物理强度；根据相关工艺要求，尽量降低机床工作温度和压力，温度与压力越低越利于延长硅胶板的使用寿命；加工时，尽量在硅胶板与工件贴膜之间加垫较光滑的过渡薄膜（如亮光pvc膜等）,用以保护硅胶板；避免使硅胶板接触胶水、油污、稀料、溶剂、酸碱等具有腐蚀性的物体；避免加工边角尖锐的工件，必须加工时，可在工件的边角处加垫合适的保护膜（如橡皮膜、湿木皮等）；工件边沿与工作台内壁水平距离不得少于工件厚度的2.5~3倍，工件间距不得小于工件厚度的3倍；保持工件贴膜和硅胶板表面干净，无灰尘、尖锐颗粒物等赃物，减少摩擦和划伤，以免损坏硅胶板；当加工第五、六、七感等较长工件时，可将工件两端的空间用废板件填平至工件表面略低，以缩减硅胶板在加工此处时的拉伸度，防止拉裂硅胶板;经常调换或移动硅胶板，以延长其使用寿命；操作人员应随时保持工作现场整齐有序，杂乱的工作场所易导致人身或设备意外事件发生；每天做好各项设备维护保养工作，填写设备保养记录；下班前必须完全断开机床气源电源开关后方可离开。十、玻璃清洗机操作工操作规程操作人员要了解本设备有清洗、挤水、风干、烘干及玻璃运送的基本功能，目的是出来的玻璃光亮、干净。操作方法打开电源控制开关，有电源指示灯亮。电压应在380V^400V之间，表示电源已接通。分别接下“加热"、“水泵”、"转动"按钮，在出玻口有热温；在机下部水箱处有水均匀流出；在机体内所有转动辐运转，风机鼓风，链条转动均稳、无异常噪音，空载运行10分钟，一切正常后，关闭吸水辐上边的喷水管开关，然后方可将待清洗玻璃放入清洗。设备在正常运行中如有异常情况应按“急停"开关。注意事项：使用前必须将吸水辐用水浸湿。清洗的玻璃尺寸不应小于40X40厘米,最大宽度不应超吸水辐长度。设备停止状态，严禁调整调速电机的转速。温度0度以下，工作完毕后，必须放净水泵及水管内的水。设备运行速度，一般以清洗出来的玻璃基本干燥为准。正常运行时前玻璃与后玻璃要间隔10厘米。如有玻璃卡入机内应先停机，打开上盖，手动调整后，停止加热，然后再启动“传动”按钮，确保安全的情况下，慢慢取出。如有烂玻必须全部清理干净后方可开机。4.保养与维护每周检查调速电机油的润滑油情况保持一定高度的油面。每月应给链条加注润滑油一次。每月一次用洗衣粉水擦洗机内所有转送辐和吸水辐o.作业准备将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常；检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；准备好材料和辅料(垫板等)。.作业程序将板材放在推床上，调好档位尺寸；根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；板材开出150nini左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300nini以外就要撒手，站在锯片的侧面；每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90。；作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。注意事项作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。操作者必须熟悉端面铢床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。夹具和工件必须装卡牢靠。铢床只有在放下防护装置后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。不得擅自松动极限行程撞块，不允许超行程使用机床。只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。本机床的按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。在加工过程中，不应清理切屑。操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应接急停按钮。机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。工作完成后切断电源，并清扫铝屑，擦拭机床，做好各项保养工作。必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。22.工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。22.切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。切割机在切割物件时，物件必须夹紧。移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。启动时，检查切割机运转方向是否正确。切割物件时用力要平稳，操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀,平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。严禁在切割片上砂磨物件。不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。十五、铝门窗双头切割锯操作工安全操作规程操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器内的油。设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。十六、单头切割锯操作工安全操作规程操作者应熟悉设备的构造，性能及机械加工件的安全知识。开车前要检查各种安全防护设施是否完整齐全。检查电动机、锯片是否松动。开机后待设备运转正常后方可进料切割。锯片磨钝后应及时修理，换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。操作过程中，随时检查设备的运行情况，发现异常立即停车修理。工作完毕后，切断电源，将设备清擦干净。十七、手持电动工具安全操作规程目的为确保维修人员能够安全使用手持电动工具，特制订本规程手持电动工具使用前准备1.1使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣，穿绝缘鞋。在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品。2选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具，一般场所使用应尽量选择II类电动工具。1.3使用前，应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损，工具转动部分是否灵活无阻涩，卡头是否牢固，通电后开关控制有效，外壳经试电笔检查应不漏电，对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常，确认无误后才能使用。1.4手持电动工具的电源必须安装漏电保护器，手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢固，内部接头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好；手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米,需远距离使用时，应通过接线盘。5在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。1.6在使用切割锯和角磨机时，现场需备有消防器材。7在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。8在梯子上作业时，梯子应有人扶持，当梯台无稳定站立面，且登高超过2米时，应佩戴安全带，并将安全带固定在牢固的位置。切割锯操作安全操作规程2.1使用前检查切割锯锯片是否完整，不得有裂纹，如有裂纹应立即进行更换。2使用前检查切割锯各部位零部件是否完整，防护罩是否松动，如有松动应进行紧固。3使用时需先开机试运行，听是否有异常声音，如有异常应立即停止修理后方可使用。2.4切割材料时，机具正面应有防护挡板，操作人员不得站在与切割锯片同轴的方向，应站立于切割锯的斜侧45。为宜，以防止突发情况造成人身伤害。5对较短材料进行切割时，一定要用卡口卡紧材料，禁止手持材料进行切割，以免造成材料飞出伤人。6操作人员在切割作业时，不要对着有人的方向进行工作，以免发生伤人事故。7操作人员在进行切割作业时，应用手握紧切割机手柄均匀用力，不得用力过猛，不允许坐在手柄上进行切割。8操作人员在进行切割作业时，应随时对切割锯周边的管材和锯沫废料等进行清理，以防止脚底打滑造成人身伤害。9切割锯在运转过程中，操作人员如需离开，必须将所有电源关闭，严禁切割锯在无人看管的情况下空转。10在切割过程中，如遇突然停电现象，操作人员必须关闭所有电源并且将未切割完的材料搬离切割锯，严禁坐立在切割锯的上面或旁边，以免发生人身事故。11切割完毕后，关闭所有电源，整理好切割锯的电源线，清理工作现场,防止锯末等杂料引起火灾事故。3角磨机安全操作规程1使用前应该检查工具外壳是否完好无损，如有破损需修理后才能使用。2使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损，如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用。3使用前应注意工具电源线绝缘有无破损老化现象。4角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。5角磨机更换砂轮片时，应切断电源，同时确认所要更换的砂轮片完好无损。6安装砂轮片时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜。7角磨机工作前应该空转半分钟，看转速是否平稳，然后才能进行工作。8切割及打磨作业时，不要对着有人的方向进行工作，以防造成人员伤亡。9在切割及打磨作业过程中如遇到阻力，不要用蛮力，以防砂轮片碎裂飞溅伤人，需要仔细观察调整后再进行工作。10在连续使用30分钟后，应停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行工作。防止在长时间使用的过程中，温度过高，容易损坏造成工伤事故。11工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源。4手电钻安全操作规程1使用前应检查工具外壳是否完好无损，如有破损需修理后才能使用。2电钻卡头应完好，安装钻头时一定要拧紧，先对准孔后再开动电钻，禁止转动后再对孔，开始时应缓慢用力，防止钻头断裂。3钻薄板时须垫木块，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，防止移动；用大钻头钻厚铁板时，需夹紧固定，防止工件旋转伤人。4.4操作过程中发现漏电现象或电机非正常过热，钻速突然下降或有异常声响，必须立即停止使用。5向上钻孔时，只许用手顶托钻把。6在钻较大孔眼时，应先用小钻头钻透，然后再用大钻头钻孔。7电钻未完全停止转动时，不准卸换钻头;卸换钻头时，必须断开电源。8作业人员应精神集中，严禁用工具打闹嬉戏，防止安全事故的发生。9工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源。10使用电钻过程中严禁戴手套作业。十八、布袋除尘安全操作规程熟悉除尘系统的新设备、新工艺。定期巡查各部位的安全装置，确认是否可靠。风机启动，必须关闭风门，耦合器执行器关闭至零位，待启动后，再慢慢打开风机风门，执行器开至需要状态。风机在运行中，要经常对水温、水量、油质、轴承温度、电机电流、电压及机体震动等状态参数进行认真细致的观察、巡视,发现紧急异常应立即停机检查。密切监视除尘各仪表、显示器参数及变化情况，认真做好记录，发现异常及时处理。在运行过程中，禁止进入布袋除尘器内部。设备停止工作时，进入前必须要用新鲜空气把内部的气体充分交换排出，方可进入。定期对除尘布袋工作情况进行检查。布袋除尘器箱体内温度应＜=110°C,超过110°C温度时必须打开冷风阀，避免火灾发生。严格执行停电挂牌制度。检查清扫设备时要戴好防尘口罩，登高作业时要系好安全带，做好必要的安全防范措施。粉尘排放浓度＜=150mg/m3o经常观察烟囱排放情况，如发现“冒黑烟"，要及时检查布袋，布袋损坏要及时更换。吸尘主管道内积灰情况要定期检查，必要时要组织人员清理，防止管道脱落。风机检修完毕后，试运转不得少于半小时。发现箱体、罐体及阀门漏气，要及时处理。除尘设备的安全防护措施不得随意拆除。检修时必须拆除的在检修完毕后必须立即恢复，否则不予验收使用。十九、升降机操作工安全操作规程1、 升降机严禁超载及载人使用，必须有专人操作管理。2、 运送货物要摆放均匀，不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。3、 升降机所有层门必须关门到位，并与电气开关可靠接触，插上锁钩,否则有可能造成电气安全装置不动作，升降机将无法运行。4、 升降机到层作业完毕后，须把层门关到位，便于后者使用。5、 操作工应在目的地楼层操作，便于观看运行状况，不得在其他楼层操作。6、 在使用过程中如发现升降机有异常声音和不良现象时，应松开按钮并切断电源，待查明原因排除故障后方可使用。7、 非专业人员不得修理升降机，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。8、 升降机出现故障时，管理人员或操作人员应及时通知维保人员，不得带病运行。二十、装卸货物安全技术操作规程1、 装卸使用的工具，必须符合使用的强度要求。使用前，应对工具做认真检查，不合格的工具严禁使用。2、 用跳板时要有防滑措施，坡度与高度的比例应在3：1以上。3、 集体装卸搬运物体时，专人指挥，步调要一致，互相照应。4、 装卸车时，必须使车辆停稳，并搬手制动和掩轮措施后，装卸人员才能从车辆右侧上车卸货，开启车门时，应闪开车板处，防止货物坠落伤人。关门时,必须关牢锁定，并防止伤手。装卸货时，严禁司机进入驾驶室，其他人员严禁靠近车辆。5、 货物按照规定的安全高度堆垛码放，垛与垛应留有足够的安全消防通道,必须符合安全防火要求。6、 堆垛时要放置平稳，不许歪斜。圆形货物堆放时，下层必须遮掩垫牢垫实，防止滚垛。7、 装卸易燃、易爆、有毒、贵重物品、大型工件、大型设备时，必须与有关部门研究慎密计划和措施后，方可开始工作。8、 装卸易燃、易爆、有毒、有害物品时，必须严格遵循轻拿轻放的规定，做好个人防护，严禁穿带钉子和铁掌的鞋子，严禁带火柴、打火机等进行工作。9、 搬卸货物时，要从上到下逐层进行，不准边扒边搬，严禁掏洞，以防倒塌滚垛。10、 搬运长形物体时，必须注意周围环境，以免发生事故。11、 使用吊车应遵守吊车安全操作规程进行作业。吊车工在操作时思想集中,听从挂钩人员指挥，挂钩人员必须安全挂好后方可指挥起吊。物件吊高时，下面不得有人行走或穿越，防止货物突然坠落伤人。12、 使用老虎车装物时，要先放车柄处。货物不得过高，不妨碍推车视线，转弯要慢，进出单位要发出信号。13、 使用叉车装运圆筒纸时，在运送过程中要防止滚落伤人，装运平张件上下堆放平稳，防止倒翻，并不得过高，不妨碍行车视线。14、搬运氧气瓶、乙燃瓶时，应确保防震圈完好，并旋紧瓶帽，搬运时应轻装轻卸，禁止采用拖撞及其它容易引起撞击的方法。15、在搬运过程中要集中思想，注意安全，多人作业要互相照应，密切配合,防止发生事故。木工、木型工安全操作规程1、 工作前必须检查机电设备和使用工具、方能操作。2、 用手锯锯木料时，不准用手指压木料，以免出危险。3、 高空作业时必须进行体检、配戴好安全带。4、 两人以上操作一件木料时，必须配合好，并由一人指挥。5、 工作场地严禁吸烟。6、 有钉子的木料，不准随便乱扔，要放在安全地方，以免伤人。7、 公用之设备和工具，必须要专人管理和维修，每台设备都要有操作牌。8、 检修电机设备必须首先要将电闸拉开，才能修理。9、 非操作人员不准使用木工设备，本工种人员有权说服教育和制止。木车床安全操作规程1、 使用前首先检查各部，工件上紧，方可使用。2、 手把刀没有木把禁止使用。3、 打砂纸，必须要把刀架移开。4、 车活时不准带扒镉子，内圆孔禁止使用圆筒刀。5、 非木工人员不许随意操作。轮锯安全操作规程1、 严禁锯非木类物品，要有良好的安全防护罩。2、 锯较长的木料时，必须要两人操作。3、 锯盘要及时调整。4、 锯断前要认真检查木料是否有铁钉之类的东西，防止事故的发生。5、 锯台周围不准堆放料头，保持安全和卫生。平刨安全操作规程1、 使用前首先检查好机器的各部位是否安全好转，开车后，等达到正常转速，方能工作。2、 刨屑的木料必须要详细检查，如有钉子、砂子应立即取下和清扫干净，以免损坏工具。3、 刨刀刀刃保持锐利，操作不准用力过猛。4、 禁止刮刨不满10毫米厚和200毫米长的木料。5、 在刮刨10-30毫米厚，500毫米长的木料，必须使用按板，长料将要刮刨到头时，也要使用按板，否则不准操作。6、 薄厚不一的木板，不准同时刨屑，以免发生危险。7、 设备运转时，不准对设备进行检修和部件的修理，以保安全。8、 刮刨3000毫米长的木料时，必须两人操作。9、 完工后，要立即拉闸断电，方准离开设备。10、 设备周围不准堆放料头、杂物，保持安全和卫生。压刨安全操作规程1、 开车速度正常后，方能使用。2、 吃刀量不能超过5毫米。3、 15毫米以下的薄板，吃刀量不能小于2毫米，送料后，身子马上要躲开送料口，以免木板打回来伤人。4、 非木工人员不允许操作设备。线锯、齐头锯安全操作规程1、严禁锯一切非木类的物品或圆木棒。2、 严禁戴手套进行操作。3、 线锯开车后，右侧严禁站人，以免锯条折断伤人。4、 没经过刨子刮的木料不准使用。5、 齐头锯严禁锯硬木和非木类的东西。6、 齐头锯不准当作横截锯使用。车工安全操作规程1、 开车前应检查润滑系统，机床各部机能是否良好，安全装置是否齐全，加工件是否紧固，才能开车。禁止戴手套操作。2、 上落活时，要做到三退一空（即退刀，退溜板，退尾座；一空是主轴箱打到空档上）。3、 机床运转中不得量尺寸，更不得隔件传递物品，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。4、 车坐刀没木把禁止使用，使用铿刀操作时右手在前，左手在后。5、 加工大件时，低速试车后，方准快车操作，以免甩下伤人。6、 高速切屑、高速挑扣和加工脆性材料铁屑飞溅时，必须戴好防护眼镜。7、 上落大件时，必须垫好木质垫，避免撞碰床面。8、 立车在运转时，不准在卡盘上操作，并将卡盘上存放的工具等取下，以免甩下伤人。9、 停电或传动系统有故障时，应立即将刀退出。10、 在机床运转时，不得离开工作岗位或干其它事情。11、 磨刀时要遵守砂轮安全操作规程。12、 下班时，做好交接班搞好文明生产。插、刨工安全操作规程1、开车前应检查润滑系统、机床各部机能是否良好，安全装置是否齐全，加工件是否紧固，才能开车。禁止戴手套操作。2、 机床在运转中不得量尺寸。3、 牛头刨床身和插床工作台严禁放物品，以免掉下伤人。4、牛头刨在运转时，严禁头部及手接近冲枕和刀架部分。5、 工作物和胎具必须正确卡紧，严防脱落。6、 使用搬手要合乎螺丝帽标准，用力不要过猛，以免滑倒。7、 插床在加工运转时，不准用手摸加工部分和头部接近冲头。8、 大型龙门刨运转时，操作人员不准跟随工作台站立。9、 使用砂轮时遵守砂轮安全操作安全规程。10、 搞好文明生产，保持场地整洁。铁车、滚齿工安全操作规程1、 开车前应检查润滑系统，机床各部机能是否良好，安全装置是否齐全，加工件是否紧固，才能开车。禁止戴手套操作。2、 挂轮时应将电源关闭好，两人以上操作时必须配合好，以免发生危险。3、 吃刀量不准超过原定机械能力，以防发生事故。4、 换刀时必须将工件与刀杆部分离开一定距隔。5、 工作中变速时，应停车，更换齿轮时确认挂好后，方准开车。6、 机床运转时，不准用棉丝、破布等清除或擦抹切削工作物。7、 机床在运转时，严禁看书报，上网、玩手机，遵守劳动纪律，坚守工作岗位。8、搞好文明生产，保持场地清洁。磨床工安全操作规程1、 开车前要检查机电设备是否正常，加工件是否坚固，才能操作。禁止戴手套操作。2、 外圆磨开动工作台时，砂轮必须向外退出一定的位置，并停止转动。3、 内圆磨开车时，工作台向后退一定位置，找正时必须关闭总电源。4、 上落加工件时，必须停车，关闭砂轮。5、 平面磨在磨削前必须仔细检查工件是否吸住，位置是否合理，以免工件扎刀或掉下伤人。6、 磨床砂轮必须有防护罩。7、 新砂轮使用前，必须检查，经找静平衡后，方能装卡试车，但人员必须站在侧面，空转几分钟后确认无问题时再操作。钻工安全操作规程1、 开车前必须检查钻床各部机能良好状态及安全装置是否齐全。2、 工作物必须正确卡紧，禁止用手握住工件加工。禁止戴手套操作。3、 工件和钻头同时转动时，不能用手抓工件，应立即停车。4、 钻薄铁板时，必须垫木板。5、 钻床运转时，不得用手去清除铁屑，禁止用棉丝等擦运转部分。6、 使用风钻前要把风带接好，工作时不准骑风带，以免发生危险。7、使用电钻时一定要检查各部位，是否良好，以免漏电伤人。8、 电钻不用或停电时，应立即切断电源以免发生危险。9、 磨钻头时要遵守砂轮安全操作规程。10、 犒好文明生产，保持场地整洁。电脉冲车床安全操作规程1、 非车床工作人员未经车间允许不得开动机床和擅自动用电器设备。2、 本机床均用油介质加工，容易起火，操作人员必须提高警惕，加强预防措施。3、 消防器材和防火用具，要经常检查和维护。4、 加工时机床附近严禁吸烟。5、 机床要有良好的排烟通风设备。6、 开车前，检查所有电器，如有漏电等异常情况，应立即停止使用，及时维修。7、 本机床电气设备较多，要经常检查，加强绝缘防护。8、 操作中，工作人员要精神集中，严禁做其它工作或离开工作岗位。9、 非操作者，严禁进入操作室。10、 工作完毕时，应将电源总开关切断，搞好文明生产才能离开机床。篷床工安全操作规程1、 开车前要检查机电各部是否正常，加工件是否坚固。禁止戴手套操作。2、 篷杆进退时，不准用手接触加工部位，以免挤伤。3、 上落加工件时，脚要站稳，使用搬子不要用力过猛,以免滑倒，发生危险。4、 在操作时，不准将头部置于加工件和搪杆之间。5、 工作台面，不准放置其它物品，以免脱落砸伤。6、 篷床在运转时，不准传递物品。7、 车削长工作物时，必须垫好，稳妥可靠，方准操作。8、 按规定穿戴好劳保用品。套丝机安全操作规程1、 工作前必须检查机床有无异状并加注油。2、 工作前检查板牙、丝锥是否合乎规格，有无折断的危险。3、 工作时将衣袖扎紧，不准戴手套。4、 在更换丝锥时，必须停车。划线工安全操作规程1、 工作前要检查所用工具是否良好准确，以免使用中损坏伤人。2、 工作物要放平垫稳，以免倾倒伤人。3、 大件划线时，禁止钻入件下。并要有可靠的安全措施。4、 正确使用千斤顶，洋冲和手锤。手锤顶部发现飞刺,要及时打掉，以免飞刺崩人。5、 工作地点要经常保持整洁，搞好环境卫生。汽割、汽焊工安全操作规程1、从事本工种人员，必须经过安全技术培训、考核并取得特种作业操作证，持证上岗操作。操作技术不熟练和无操作证，不准独立操作。2、 工作前，必须对一切有关用具进行安全检查。如焊具、具咀、乙焕、氧气管，特别是乙烘、氧气管接头是否松动、脱落、漏气，氧气表及乙烘表是否正常有效，保证安全生产。3、 乙烘发生器必须装有符合安全技术要求的水封安全器、压力表、防爆膜，否则，不能使用。4、 不准在带电设备，有压力（液体或气体）和装有易燃、易爆、有毒物品的容器上焊割。也不能在储有易燃、易爆物品的室内进行焊割。在焊接容器时，要留气孔，有油类及有毒物应先洗净后焊割。5、 氧气瓶严禁触油，禁止靠近火源，禁止露天曝晒。化冻应用热水，禁止用火烘烤，以防爆炸。搬运氧气要轻搬轻放。6、 操作地点距离氧气瓶、乙烘发生器不得少于10米，氧气瓶与乙烘发生器之间不得少于5米。7、 操作过程中，如发生回火，须立即将乙块器阀门关闭，也可先将乙块管拔掉，以免回火进入乙烘管道引起爆炸。8、 在操作点火时严禁咀尖对人。9、 装氧气等压力表时，要先开口吹净，开表时人立侧面避开正面。10、 切割冒口必须把铸件摆平放稳，以防在操作过程中发生事故。11、 高空气焊、气割要戴好安全带。12、 氧气瓶内气体不准全部用完，应留有不少于0.5公斤的剩余压力。13、 使用浮筒式乙烘发生器。在装罐、放罐要注意，人体要躲开装口处，必须两人操作。14、 工作完毕后，应关闭各阀门并检查和清理工作现场，把焊具、皮管收回放到规定位置。15、 有乙烘管路的车间，要定期检查安全阀和各阀门。16、 乙烘瓶必须直立运输、和使用。氧气瓶、乙块瓶必须配齐胶圈和防护帽。电弧气刨安全操作规程1、 工作前检查电焊机、电夹头、电线等工具及用具是否完好，接地线是否坚固牢靠，电焊机二次线及外壳必须有良好接地，否则不准作业。2、 在作业场地10公尺以内严禁堆放易燃、易爆及危险物品O3、 工作时产生的铁水喷射方向不能对着其他人员，以免烫伤。4、 下雨时，不得露天作业，屋内地面有水不许作业。5、 风管接口必须牢固。6、 接、断电源要由电工负责。7、 非本工种严禁动用电弧气刨。8、 工作完毕，清理场地，拉下电源。钥工安全操作规程1、 工作前要仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤及其它承受锤击顶部有无毛刺，锤把是否有裂纹痕迹。2、 用砂轮磨毛刺时，必须要带好护目镜，手持砂轮要有防护罩。人必须站在砂轮侧面。3、 使用天车，选用吊具、拴绳、挂勾要合理，指挥手势要准确，上下配合要统一。4、 使用卷板机、压力机等机器，首先检查是否正常，操作时应严格遵守安全操作规程。5、 禁止在吊物下面操作和行走。6、 多人作业时，要确定一人指挥。7、 堆放工具、材料和产品时，要放置整齐，不可乱堆乱放。8、 所使用的风包裁门要定期检查、维修和更换。卷板机安全操作规程1、 使用前检查开关及设备各部分传动是否正常，并注油，润滑无异常现象才可工作。2、 使用中严禁人在车昆轴上或在板上面行走，严禁用脚登。3、 工作时注意工具不要被卷入设备，并将身体躲开。4、 设备运转时，不准直接打反车、应停车以后再开反转，以免损坏设备。5、 使用后要进行清扫、检查，切断电源。6、 多人共同工作时，应由一人指挥、专人操作设备。压力机安全操作规程（压力机包括:磨擦压力机，曲轴压力机，调直平板机，油压机等）1、 开车前检查设备是否正常，并要注油后开工。2、 使用调直机时，工作物要注意平衡，手不许放在工作物下面。3、 油压机作业用的垫铁要稳固、可靠，不可垫的太高。4、 磨擦压力机、曲轴压力机换胎具时，必须关闭电源。5、 设备在运转中不准用手模转运部分和探头观看。6、 工作中如设备发出异声或不正常运转时，要立即停车进行检查，排出故障后，方可继续工作。7、 专人专机设备，除操作者外，他人不准随意操作。8、 吊放工作物时，要与天车司机紧密配合好。9、两人以上操作，由一人指挥，以免发生危险。下料工安全操作规程1、 下料时首先应注意工作地点环境是否良好，有碍工作之处，应及时清除。2、 下钢板应垫平、放稳，避免踏翻或溜滑伤人。3、 两人以上搬运，动作要一致，信号要统一。4、 禁用带飞边的洋冲及手锤，以免飞刺伤人。5、打洋冲时必须精神集中，严禁打闹、说笑，以免发生危险。6、使用锯床、平板、剪床时要遵守本设备的安全操作规程。7、使用天车吊运时，要与司机配合好，不准人站在工作物上找平衡。8、认真遵守压力机安全操作规程。剪、冲机床安全操作规程1、 冲、剪工必须戴眼镜。2、 开工前检查设备各部是否良好，并充分注油。3、 先做空车运转，一切正常后方可工作。 、4、 进料要平稳，手不可放在材料下面，踏板销子要灵敏。5、工作时要精神集中，站稳或坐稳，握紧工件。6、 剪板时手臂禁止伸入压梁和刀刃部位，工件被压部分不小于压爪宽度。7、 两人以上操作，由一人指挥。8、 剪冲小料时，应采取夹送及其它措施，避免手握工件直接操作。9、 禁止剪冲硬性或淬火的工件。10、 在工作中，禁止手触摸剪刃和冲模。11、 工件要存放整齐，搞好文明生产。锯床工安全操作规程1、开工前应检查锯床各部是否良好，进行加油，材料要排列整齐。2、 开车前必须将料卡紧，然后才能进刀。3、 锯床在运转中不准随意离开工作岗位。4、 切长料，大活要用托架，托架高度要与材料保持平衡。5、严禁开车检查锯片和上落工件。喷漆、油漆安全操作规程1、 工作时必须穿、戴好防毒等劳动保护用品。2、 禁止在油漆库内吸烟，油漆库周围禁止存放易燃品;调和漆时，要远离火源。3、 工作前必须详细检查工作环境，要远离火源。4、 使用喷枪前必须检查有无故障，喷漆时枪头与工作物距离不能太远。5、 在容器内进行喷、刷漆时，要有良好的通风设施，并有人监护。6、 除锈用铲要良好，不得有裂纹，锤把要牢靠。7、 两人以上搬运工件时，由一人指挥、动作要一致，行动要统一，以免发生危险。8、 高空作业，必须配戴安全带。9、 油漆，稀料等易燃品，必须专人保管。10、 禁止在不稳固的工件上及两侧工作。砂轮安全操作规程1砂轮安装前必须检查，如有受潮湿和损坏现象时严禁使用。2、 安装砂轮应注意以下事项：(1)往轴上安砂轮时动作要轻稳，绝不许用硬东西敲打O砂轮两侧夹盘应对称并要用硬纸片垫好。砂轮轴孔不合适，不可强装。砂轮安装后，应试行全速运转，人员站在两侧位置。安装好砂轮防护罩。砂轮托板间隙不得超过三毫米。3、 使用砂轮一定要戴好防护眼镜。4、 使用砂轮时身体要站在砂轮的两侧，与正面成45度角。5、 严禁在砂轮上磨沟，要经常检查修理砂轮，防止崩裂。电工安全操作规程1、 电气工作人员，必须经过安全技术培训、考核取得特种作业操作证，持证上岗作业。2、 新工人、调入电工，经一段时间的学习实践，考试合格，经领导批准，才能上岗操作。3、 电工作业必须二人以上，并穿戴好劳动保护用品。4、 厂内高压工作不准带电进行。5、 低压带电工作时，必须有人监护。6、 风、雨（雪）天停止露天杆上带电作业。7、 停电工作时，闸口应挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管或加锁。8、 停电后，先验电，或作必要的封挂地线，然后进行正常工作。9、 二米以上高空作业，必须配戴安全带，安全带使用前要进行质量检查。10、 在电线杆上作业，杆下必须有人监护，在上杆前先检查杆基的质量有无倾斜等危险。11、 不准带负荷剪断线路或接入用电设备。12、 对弄不清的电器性能的设备，不准接入电源。13、 对违章使用电器设备者，可进行劝阻，批评教育，不听者断其电源，并通知有关人员。14、 禁止任何人用各种电源线路虚接，短路取火。15、 不论高压或低压掉闸，故障没排除，不许送电。16、 新安装或修理后的刀开关合闸时，操作者须躲开正面。17、 各种电闸，要配备适当的保险丝，不准用铁丝等代用或保险丝去其一部分代用。18、 各种动力开关的安装，手把一般距地面1.5米为宜。19、 新设备接入旧有线路要考虑线路的承载能力是否允许。20、 电动工具，（例如手把电钻，电砂轮，电炉子等）使用橡皮护套电缆线其金属外壳必须牢靠接地。21、 车间内不允许架设悬挂电源线路。22、 地面上临时敷设的电源线，应有防压防砸措施。23、 使用仪器仪表，要用适当的规格、等级，量程仪器，仪表接入较复杂线路，应有另一人做检查是否正确，使用中并防止磕碰。24、 对安全保护装置，不能擅自拆除。25、 一个开关不准接用两台用电设备。26、 一切机电设备其金属外壳必须有可靠的接地。27、 在三相电源上接多台设备时，尽量使其三相平衡。28、 电气设备安装、检修后，要检查绝缘情况，接地情况，并测定其空载电流，待载电流的平衡情况。29、 电工人员开动机械设备，要有操作者配合。30、 使用烘干炉，或用短路法烘干线圈、电机时，必须有专人看管。31、 电气试验不论高低压，周围要设有围栏及警告牌，必须两人以上操作；根据试验项目配戴好安全工具。32、 移动手提照明电源线，一律使用橡皮线，照明灯的灯头并加金属网罩保护。33、 在有地线的照明系统内，地线接在灯头的罗级壳上,开关接在火线上。34、 照明装置的分类及要求：一般照明：车间内的大面积照明，灯具一般固定在梁上，可用220伏。局部照明，小面积照明，灯具固定于专用架上可用220伏，有危险的地方用36伏。临时照明：临时工作用的悬挂灯具，可用220伏(限期拆除)，并采用胶管线。安全照明；设备上的工作照明一律用36伏。移动照明：移动手提式照明一律用36伏。特殊照明：在潮湿的场地，金属容器内的照明一律用36伏。防爆照明：因电火花可引起火灾爆炸的场地照明一律用防爆灯具，可用36伏或220伏35、 本规程为厂内一般安全规程，电气安装试验等规程,按国家或上级电力部门颁布的规程，严格执行。搬运工安全操作规程1、 开工前应检查工具是否良好。2、 二人以上抬工作物时应考虑到中心位置，每人负担不可偏重太多，并要动作一致，行动统一，以防发生事故。3、 凡装卸搬运容易爆炸物品（氧气瓶、油桶等）时必须轻拿轻放。4、搬运笨重物品时，必须仔细考虑安全操作方法，再进行工作。5、 使用小平车装车时，要注意中心位置，不可装的过高过偏，必要时用绳子栓好，以免中途掉下伤人。6、 装卸时要注意四周环境，以免工作物坠落伤人。7、 卸各种材料车时，使用的管子或撬棍需要左右看齐,动作一致。8、 车辆没有停稳，严禁上车和下车。吊挂工安全操作规程1、操作前应检查钢丝绳、链条、棕绳等吊运工具，是否牢固可靠，并设专人管理，定期检查。2、 熟悉天车指挥信号，天车司机密切结合。3、 所吊的工作物要找好中心点，禁止在工作物上乘人、压平衡和在下面通行。4、 吊运前，应将工作物上面的东西取下，人员躲开，才能指挥起吊。5、 落活时要垫好轻放，稳妥可靠，以免倾倒伤人，更不得放置人行道上。6、 工作物要存放整齐，成方成线，搞好文明生产。7、 从事本工种作业人员，必须经过安全技术培训、考核取得特种作业操作证，持证上岗。厂内机动车司机安全操作规程1、 从事本工种作业人员，必须经过安全技术培训、考核取得特种作业操作证，持证上岗。2、 坚持开车前，停车后认真检查制动系统、转向系统、轴承润滑油和各部螺丝、轮胎是否正常，变速器要放在空档上。3、 开车前不准喝酒。行车中精神要集中，并要时刻注意左右前后行人。4、 行车中情况不明，视线不清，过叉道，狭路弯道时车要减速。5、 转弯时应注意减速鸣号，靠右行，决不允许高速急转弯。6、在行车中不抢道、抢车、超车，做到礼貌行车。起重工安全操作规程1、 起重工首先熟悉指挥信号（手势）明确起重的负荷量,不能超过吊车规定的载重量。2、 根据负荷量和捆缚方法选择恰当的钢丝绳、及吊具,钢丝绳按“安全负荷表”使用。3、 遇有钢丝绳火烧、厚锈、打结、拧动、断（松）股,断丝，链条遇有裂纹、未焊透，等吊具禁止使用。4、 吊物前，针对物体预先研究好安全的捆绑方法，找好存放地点。5、 捆缚重物时，必须使其重心平衡，禁止人站在吊物上或用其它物品找平衡。6、 吊运长、大工作物件，应用辅助的绳索牵结，有可靠的安全措施，才能操作。7、 对吊运物体上附着物体，须在吊起前将其栓结牢固或取下，以防吊运途中脱落伤人。8、 捆缚带有棱角的重物，应在锐棱处加垫木板，以防绳索或链条受强烈损伤。9、 挂钩要正确，不许绳索歪斜或起重机在运转中进行吊挂。当重物吊起后，两根绳索间的夹角不能大于100度，已挂在钩上的重物，不许有强力冲击（如锤打等）。10、 起重工与司机应注意吊运的物品，不能从人头上、机器上，受压容器上及有爆炸性物品上穿过。11、 高空作业时，必须配戴好安全带和安全帽，吊绳要在操作者的直上方，不准在腰下或一旁，并将扭扣扣好，才能工作。12、 高空作业，下面不准工作和行走，并标明“禁止通行”字样。13、 禁止从高处扔东西，如果需要时，必须和下边联系好，等下面的人员离开，再扔，以免发生危险。14、 滑干起重时，严禁钢丝绳咬钢丝绳以免咬坏。15、 使用卷扬时，按卷扬机安全操作规程执行。16、 在高处工作时，必须带工具袋，用完工具放在袋内，以防掉下伤人。17、 设置架子、脚踏板时必须捆轧牢固可靠，脚踏板必须在0.5米宽，并检查好斜度和木板是否腐朽，如有问题,不准使用和工作。手电钻安全操作规程1、 电钻使用的电线一律采用胶皮软线，（三相四线制）并在中间不得有漏电地方。2、 使用电钻时，禁止直接接在照明灯口上或挂在刀闸开关上使用。3、 取用电钻时禁止提电钻的线或钻头。4、 电钻在停止前禁止更换钻头，并且在中途不使用时,不论其时间长短，必须将电源切断。5、 不准直接用手清除钻头所排出的碎沫。6、 在钻薄铁板或易钻透的工作物，不要用力过猛，必须垫好或夹牢。7、 禁止私自乱接电钻，在工作中应注意和禁止将工作物压在电线上。8、在高空作业时，要有良好的工作架，严禁电线栓在身上。9、工作完了要切断电源，电钻和工件整理后，放在指定地点，方可离开工作岗位。手砂轮安全操作规程1、 砂轮在安装前一定要检查质量和轴轮，不合时切勿强力安装。2、 砂轮使用的电线一律采用胶皮软线，中间不得有裸露的地方。3、 对砂轮本身必须有良好的安全罩及接地线，缺少者禁止使用。4、 较长时间不使用的砂轮，必须找电工检查，并要防止潮湿跑电。5、 使用手砂轮时，一定戴上绝缘手套，以防触电。6、 使用砂轮，禁止直接接在照明灯口上或挂在刀闸上使用。7、 取用砂轮时，禁止提砂轮的电线或轮片。8、 换轮片时必须切断电源，在工作时，暂时不使用，必须将电源切断。9、 在高空作业使用砂轮时，要有良好的工作架，并注意站立位置，并配戴安全带禁止电线拴在身上。10、 电线均不得由轨道上通过。工作时禁止用力过猛,并且把头部躲开。11、 工作完了后要切断电源，将砂轮和工件整理好，放在指定地点。检查工安全操作规程1、各工种检查人员，必须熟悉和遵守本工种所规定的操作规程。2、在机加、锻造、冶炼、焊接等设备及操作地点检查工件时，应注意远离机床运转部等易伤害人的地点，并注意天车、起重运输的工作情况。3、 在检查工件及产品时，应注意工件的高度，摆放是否牢固等，严防砸伤。4、 不准随意摆弄与本职工作无关系的设备。5、 使用各种检查设备时，应遵守各设备的操作规程。6、 二人以上操作时要密切配合，动作要一致。7、 在工作中接、断电源必须由电工来进行。天车司机安全操作规程本工种作业人员，必须经过安全技术培训、考核，取得特种作业操作证，持证上岗。上岗前必须按规定佩戴好劳动保护用品。开车前认真检查机械运转部位，各种限位、连锁装置、刹车装置是否良好，发现隐患及时处理，电气设备应设保护性地线。开车前要试车，并发出电铃信号，要检查好开关行驶区域是否有障碍物，以保证安全。工作中如遇突然停电时，要关闭所有开关，控制器归零位。必须在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走。天车运行时严禁人员上下，不准在运行时进行检修和调试设备。工作停歇时不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或吊放工件时应鸣铃警告，吊运工件行走无特殊情况离地不得超过2米，吊运重物不许超过0.5米。检修天车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。吊大吨位工件时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好方可正常操作，不准同时操作三个控制手柄。龙门吊车安全操作执行本规定，露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风，应停止工作，切断电源，龙门吊车必须配齐防风装置。起吊工件的吊具夹角不得大于100度，遇特殊工件时应使用专用工具，工作完毕吊钩离地面必须保持2米以上。凡有操作室的电动葫芦，其操作人员必须经过安全技术培训、考核，取得特种作业操作证，持证上岗。夜间作业必须有充足的照明。司机班前不准饮酒，操作中不准看书、看报、吸烟、闲谈，接听电话。司机必须听从指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。搞好设备的维护，谨慎驾驶，不可依靠安全设施特别是不要把上升限位当做停车手段。搞好设备的维护、保养工作，要定期对设备进行清扫。天车工离开驾驶室时必须切断电源，控制手柄全部归放到零位。天车工必须做到“十不吊”：指挥不清，光线暗淡不吊。超负荷不吊。易燃、易爆，有毒、带电物体不吊。工件上面有人或存放活动物品不吊。歪拉斜拽、栓绳、挂钩不正不吊。吊运物件不平衡不吊。吊具不良不吊。两人以上指挥不吊。吊挂工件直接进行焊接、加工不吊。工件物埋在地下不吊。电焊工安全操作规程凡从事电焊、气焊(割)工作人员，必须经过安全技术培训考核，取得操作证，持证上岗。工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，操作时必须带好防护镜或面罩，仰面焊接时应扣紧衣领、袖口，戴好防护帽。电焊机输入、输出线，线头要接牢固，焊钳绝缘装置必须良好。电焊机工作温度不准超过60度。下雨时不准露天焊接，电焊机不准放置在潮湿地方；在潮湿地点施焊时应在下面垫绝缘板或绝缘橡胶垫。高处作业时必须使用安全带，并系在可靠的构架上，不准将把子线和回路线缠在身上移动或作业；不准手持把子线爬梯登高。把子线和回路线不准放在气焊使用的胶管及气瓶旁边，电焊钳不准放在通道上。电焊机外壳应有良好的接地零保护，严禁借用金属管道、金属脚手架、天车轨道及钢结构厂房当工作回路,焊把线要求无破损，绝缘良好。交流焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次接线电缆长度应不大于30米。对受压容器，密闭容器，各种管道及沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，并经过冲洗,除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。在金属容器内施焊时,容器必须可靠接地，通风良好并有人监护，严禁往容器内输入氧气。换焊条时应带好手套，身体不要靠在导电物体上。在电焊场地10公尺以内严禁堆放易燃、易爆及危险物品，必须在易燃、易爆场地工作时，应征得有关部门同意并采取防范措施，制定应急预案后方可进行。严禁焊接带有压力和易燃、易爆等物品，必须焊接时，要有可靠的安全措施、并制定应急预案。操作时遇到下列情况必须切断电源：改变电焊机接头时。更换焊件需要改接二次回路时。转移工作地点搬动焊机时。焊机发生故障需要进行维修时。更换保险装置时。（6） 工作完毕或临时离开操作现场时o多台电焊机同时操作时，焊接平台或焊件必须接地并设防光设施。电焊机着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉灭火器灭火，严禁使用水和泡沫灭火器。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确实没有明火后方可离开。钳工维修（组装）安全操作规程使用车坐刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、理刀等工具代替手锤敲打工件，不准用嘴吹或用手摸铁屑，以防伤害眼和手。用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）o夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大板手需要套管加力时，应该特别注意安全。使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。使用非安全电压的手电钻、手持砂轮时，应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔和磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防止发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防止他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。使用强水、盐酸等腐蚀剂时要戴好口罩、耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻，操作时要小心谨慎，防止外溅。设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。车床工安全操作规程操作人员应穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，在操作时严禁戴手套。车床开动前，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，机油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板,以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装卡要牢固，以防止工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮时，应放在车坐刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄铿刀，不得用正反车电闸做刹车，应经中间刹车过程。加工工件切削量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切削铜料时要有断削装置。切削脆质金属或高速切削时,应戴防护镜，为按切削飞射方向设挡板。机床运转时，操作者不能离开车床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其它启动装置，并将刀具退出工作部位。工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。使用秋刀抛光时，应右手在前，左手握柄，并持刀架退到安全位置，禁止使用纱布裹在工件上抛光。在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不得靠的太近。用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢。车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不可用手指支持纱布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。每台机床上均应设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。工作结束时，应切断机床电源，将刀具或工件从工作部位退出，将各部位手柄放在空挡位置，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清擦机械，做好保养、落手清工作。数控切割设备安全操作规程防止触电•当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件，否则会发生触电。•请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。•请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。•具备相应技术资格的维修人员，应严格按照电器维修技术要求才可维修该设备，以防止意外。防止火灾•切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙烘、丙烷、液化气等气体，因此需要定期检查整个气路是否密封完好。•切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其它相应的灭火装置。操作注意事项•开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。•操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。•关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。•若发现管路有回火现象，要立即断电断气，对机器的故障现象要有记录。机械部分维修维护•每周一次用真空吸尘器洗掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。•各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。•经常检查钢带，一定保证拉紧。•每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。气路部分维修维护•减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需要的压力，调解过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄露就必须更换新的减压器。自行拆装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。•回火防止器是保证安全生产的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。数控机床安全操作规程.开车前应检查机床各部位是否完好，各电动按钮是否能自动复位，并给相关部位加油，检查油标、油管。上岗操作必须穿戴好劳动保护用品，绝对不允许戴手套操作机床。不允许两人以上同时操作同一机床，必须两人以上共同操作时，应由一人指挥，做到动作协调一致。开始切削之前一定要关好防护门，机床正常运行时严禁开启防护门和电柜门。不允许采用压缩空气清洗机床和电气柜。使用刀具应与机床允许的规格相符，严禁使用破损刀具，刀具安装好后应进行切削，调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。严禁用手触摸刀尖和铁屑，禁止用手和其它方式接触旋转的主轴，工件或其它旋转部位。禁止在加工过程中测量工件、变速，不能用棉丝擦拭工件,更不能清扫机床，机床运行中操作者不得离岗。工件伸出机床100mm以外时，需设防护罩。不不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全装置。数控火焰切割机安全操作规程一、 操作者必须熟悉本机性能和操作方法才能操作机床，严禁超性能操作机床。二、 开机前检查燃气、氧气管道是否泄漏，机床导轨有无障碍，并在活动部位加润滑油，确认正常后才能开机。三、 吊装放置钢板时，应把火焰切割头和横梁移至放料架的一角，吊装时要牢靠小心，防备碰伤身体和磕碰机床。四、 首次加工程序输入后，应做空