高大墙体混凝土浇筑技术交底(非常详细)

1、一、 技术准备：1、本工程混凝土全部使用商品混凝土，商品混凝土公司应是北京市进行认证单位，规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，混凝土质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。2、由于本工程单层面积较小，因此本工程采用单体工程直接流水的方法。基础筏板、墙体及顶板浇筑方式采用汽车泵。零星混凝土浇筑采用吊车吊运浇筑。3、根据施工图纸，确定墙体混凝土浇筑高度，由现场技术人员算出普通混凝土及抗渗混凝土方量，确定混凝土每层浇筑高度，以此为依据由试验人员制定混凝土试验及检验计划。4、在浇筑混凝土之前现场施工技术人员根据图纸确定不同部位混凝土的技术指标及混凝土用量并绘制

2、出墙体浇筑高度图及墙体混凝土下料点。5、在浇筑混凝土之前，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确混凝土浇筑顺序、浇筑高度、振捣要求、布料点位置、成品保护及安全注意事项等。6、由于本工程墙体预留管口及洞口较多，对各个部位洞口位置施工人员要充分掌握，且应对不易下灰部位要预留检查口，保证混凝土振捣密实。二、 主要机具及材料：1、机具准备：汽车泵、插入式振捣器（50、30）、混凝土分层尺、木抹子、铁锹、铁盘、小线，塑料布、混凝土坍落度筒、溜槽（采用布袋作为溜槽）、混凝土标准试模；雨季还应增加彩条布、塑料布等防雨材料，确保混凝土养护到位。2、材料准备：水泥：根据工程特点、所

3、处环境以及设计施工要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用II区砂。对于泵送混凝土宜选用中砂。粗骨料：宜用中碎石，粒径5mm-32mm；或细碎石：粒径5mm-20mm。掺合料：用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰质混合材料和用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。外加剂：外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种试验确定后，方可使用。水：水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）规定。三、

4、作业条件：1、 现场使用的架子及马道（通道）已搭设完毕，注意不得将墙体斜撑搭设在外墙架子（马道）上，并经项目部专职安全员及监理验收，符合施工需要和安全要求。2、 地下室墙体及接间顶板钢筋通过隐检，墙、柱模板支撑体系牢固可靠，符合技术交底要求，已经办理预检。3、 水、电预埋位置及标高正确，并已经通过水电质检员验收。4、 钢筋上混凝土污染物已经清除干净，剪力墙及框架柱根部松散混凝土已经剔凿清净。模板下口、洞口及角模拼接严密。模板内部杂物已清理干净。4、测量、试验人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员。5、各种施工用工具已准备到位并有备用量。6、由于锅炉房墙体较高，内部埋管及洞口较多，为了

5、便于墙体混凝土浇筑，在白天进行墙体浇筑施工。7、墙体浇筑前，应提前将顶板满堂红架体搭设竖向及水平剪刀撑，墙体模板底部斜撑有筏板承受，上部斜撑有满堂红架体承受斜向力。8、浇筑墙体混凝土前，应充分浇水湿润墙体模板。8、现场混凝土泵车和罐车行使路线保证能够通行。9、施工现场机械设备、临时用电、临时用水安全进行检查，并形成“混凝土浇筑安全检查记录”。四、施工工艺:1、工艺流程：浇筑5cm厚同配比减石子砂浆分层浇筑墙、柱混凝土混凝土振捣墙、柱上口找平拆模养护2、操作工艺：1 锅炉房地下室外墙、柱一次性浇筑完成，不留置施工缝，注意各个部段的墙体混凝土浇筑高度，施工顺序先浇筑外墙抗渗混凝土在浇筑内墙柱普通混

6、凝土，自西向东由北向南顺时针浇筑浇筑布料点。2 先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆，盛放在灰槽之中，可根据混凝土浇筑量分阶段要结合砂浆。在浇筑混凝土前先在墙体、柱底部接槎处用铁锹铺5cm厚的结合砂浆，不得用泵管直接灌入模内，不得在一处下砂浆过多，在窗口和有大的预留洞两侧应适量多铺一些结合砂浆。入模应根据墙体混凝土浇筑顺序图进行，随铺随浇筑混凝土，严禁一次将所有墙体的结合砂浆铺完，防止砂浆在混凝土浇筑前已固结。3 分层浇筑混凝土：混凝土下料严格空着汽车泵流速，低速下料，第一层浇筑高度严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺或测距仪检测严格控制，不应超过1米；分层浇筑，下料点应分散布置。墙体应连

7、续浇筑，间隔时间不应超过2小时。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。锅炉房墙体，应采用串桶浇筑，串桶采用软质布袋，厂家加工成型布袋直径250mm，与混凝土汽车泵头连接牢固，由墙中伸至墙底距底层不大于1.5米，利用混凝土自重下落，软溜槽起到导流棒的作业。4 洞口四周浇筑：洞口进行浇筑时，使洞口两侧浇筑高度均匀对称，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，以防洞口变形，锅炉房墙体预留管洞及门洞较多，在浇筑混凝土前应在模板上作出洞口标记，作为浇筑过程的结点控制，浇筑时，作业人员应随时检查洞口下方混凝土是否灌注密实，防止出现“蜂窝”及“狗洞”。5 振捣：振捣器的水平移动间距为400m

8、m，根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层混凝土时，插入下层混凝土内的深度不小于50mm，振捣要做到“直上直下、快插慢拔、上下抽动、不漏振、不过振”，上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。振捣棒要求均匀分布，同时根据钢筋的密集程度，应配备4台30振捣棒，用于节点处混凝土振捣。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况及时处理，相关专业人员应派人看护其预留洞及预埋件位置，如有位移应配合混凝土工进行复

9、位，以保证浇筑后的外观尺寸。6 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2-3cm，将表面找平。7 地下剪力墙混凝土采用浇水自然养护的方法养护，在混凝土浇筑后拆完模12h之内，组织专人连续浇水养护14d，保持混凝土表面湿润，做好养护记录。五、质量标准：1、对混凝土的总体质量要求是混凝土振捣密实，墙面与板接槎处平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣、烂根等缺陷，混凝土允许偏差及检查方法如下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺 量墙、柱、梁52垂直度层高5经纬仪吊线 尺量全高H/1000,且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基

10、础宽、高5尺 量墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺 量柱、梁、墙、板5、-38楼梯踏步板宽度高度3尺 量9电梯井筒长、宽对定位中心线20、-0经纬仪、尺量全高H/1000,且3010阳台、雨棚位移5吊线、尺量11预留孔洞中心线位置101012预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、-02、泵送混凝土要求：1、混凝土的水泥应有质量证明文件。内容包括水泥的各项技术指标及试验结果。2、骨料的选择应符合下列要求：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，碎石不宜大于1:3，泵送高度在50100m时，宜在1:3-1:4；不得大于混凝土结构截

11、面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小间距的3/4。粗骨料应选用连续级配，针片状颗粒不宜大于10。本工程采用石子最大粒经为25的碎石。3、细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。4、混凝土拌合物中的氯化物总量0.3kg/m3。5、混凝土拌合物的碱含量3.0kg/m3。6、混凝土拌合物的坍落度应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表要求：坍落度允许偏差（mm）坍落度（mm）允许偏差（mm）501010030509020根据泵送高度混凝土坍落度选用值：泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）1001401401601601801802001）泵送混凝土掺用外

12、加剂，应符合相关规定。2）泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6。3）泵送混凝土的砂率宜为3845。4）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。5）掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4。6）混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。7）混凝土的强度等级应符合图纸及设计要求。六、施工中应注意事项1、浇筑混凝土时，要注意墙体钢筋不要随意弯折钢筋，振捣时不得触碰钢筋，以免钢筋出现偏移。现场留2名钢筋工，发现墙体钢筋位移或绑扣松动，及时进行加固，调整。2、浇筑过程中粘连在模板上的混凝土随时派专人清理，防止干后清理困难，破坏模板。布料杆的泵管头部在移动时，应用尼龙袋将头绑扎牢

13、固，不得在移动时泵管内的混凝土随处散落。3、留置同条件试块待强度达到拆模强度后，方可拆摸。4、混凝土搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先出，说明搅拌筒中物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2-3min，方可出料。5、泵送结束，应及时进行管道清洗。6、在车辆出入口。设置交通安全指挥人员，协调指挥来往车辆。7、浇筑工程中人员的管理混凝土浇筑工程中人员的管理与协调非常重要，混凝土浇筑过程是一个以浇筑为主，各工种各专业相互配合的过程。包括浇筑工程中钢筋、模板位移的检查、水暖、电气预留洞口、管线位移的检查工作。塔吊的协助工作。混凝土汽车泵司机的控制。发现问

14、题及时解决。避免在浇筑完毕后造成混凝土或其他方面的质量缺陷。在操作的过程中严格按照交底及规范进行施工，严禁野蛮施工或凭经验施工。8、现场工长在浇筑工程中应当控制混凝土浇筑的全局，总体协调布置。根据现场的实际情况作出部署。并且有处理突发事件的能力。七、成品保护：1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序进行。4）预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。5）应按设计要求

15、预留孔洞或埋设螺栓和预埋件，不得以后凿洞埋设。6）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7）混凝土浇筑完毕后应注意及时养护。8）在混凝土拆模后，门口应及时作护脚加以保护。9）在进行上层施工时，应注意下层混凝土不得有较大冲击，模板钢筋不得直接抛扔在混凝土表面。10）混凝土顶板最后一罐浇筑完12小时之内（平均气温高于25oC时可根据实际适当放宽），不准上人操作。12小时以后，测量员可上去放线，同时，在两道墙体之间搭四根木方，可以向上吊运钢筋。不可集中堆放。11）顶板浇筑24小时后，可上人操作。应注意对混凝土的保护，避免重物撞击、尖锐物体划坏表层混凝土。12）支

16、上层顶板模板及墙体大模板时，支撑件严禁直接压于面层。应垫通长脚手板或木方，或单根支撑下不小于1m的板。八、混凝土工程施工的环保、安全措施1、泵车运转时，严禁将铁锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘靴、带绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、用电应按三级配电、两级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有安全用电规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应有安全色标、同一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源锁上箱门。4、混凝土运输机械，应停

17、在安全线以外，浇筑部位应有安全防护栏杆、操作平台。5、施工用的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。6、电动工具的电源、插头应完好，电源线不得任意加长或调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。7、夜间施工应有足够照明。8、采用手推车运输混凝土时，不得抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。9、机械进入施工现场，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。10、施工人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机

18、械情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。11、实行多班操作的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查无误后，方可进行工作。12、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查、排除故障后方可使用。13、在使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。14、在浇筑混凝土的整个过程中，汽车泵支腿应停机在坚实可靠地路面，地脚支腿下应垫放方木。15、在混凝土泵洗泵时任何人严禁靠近泵管出料口，防止被喷溅打伤。16、在浇筑墙体混凝土前应先铺设有足够宽度以供行走的马道。17、商品混凝土站的人员和机械进入现场必须听从现场人员安排，